Rezumat - impactul industriei siderurgice asupra mediului - Stat și Drept

GOU VPO "State University Building arhitectonic"

Rezumatul Ecologie pe tema:

„Impactul industriei siderurgice asupra mediului.“

El a îndeplinit: Krestyanova MA

Grup Student Eun 08-4

Verificați: Dmitrikovsky AY

3. bază metalurgică România .............................................................................. 7

instalație metalurgice moderne pentru producerea materialelor feroase are următoarele etape principale: producerea de pelete și aglomerate, cocs, furnal, fabricarea oțelului și a materialului de producție. Întreprinderea include, de asemenea, feroaliaje, refractar și turnătorie. Toate acestea sunt surse de poluare a aerului și a apei. În plus, întreprinderile metalurgice ocupă suprafețe mari de producție și halde, care implică înstrăinarea terenurilor. Expunerea profesională la atmosferă și o apoase mari centre metalurgice mijlocii depășește în mod considerabil norma. Condițiile de mediu nefavorabile observate în astfel de orașe din România metalurgice ca Lipetsk, Magnitogorsk, Tagil inferior, Novokuznetsk, Chelyabinsk, Cherepovetc și altele. Toate pulberi metalurgice sunt surse de contaminare, oxizi de carbon și sulf.

Furnalele sunt alocate suplimentar hidrogen sulfurat și oxizi de azot, în laminarea - decapare soluții, aerosoli, emulsii vapori și oxizi de azot. Cel mai mare număr de emisie - în producția de cocs. Aici, baze de piridină în afară de poluanții menționați anterior, se pot menționa, hidrocarburi aromatice, fenoli, amoniac, acid cianhidric și altele.

Ponderea industriei siderurgice are 15-20% din totalul industriei de poluanți atmosferici, care este de peste 10,3 milioane de tone pe an de substanțe nocive, și în mori de oțel zone mari de localizare. - 50%. . Media de 1 milion de tone de plante anuale de performanță alocare de oțel praf de 350, dioxid de carbon 400, oxid de azot - 42 tone / zi.

Feros Metalurgia este unul dintre cei mai mari consumatori de apă. Consumul de apă este de 12-15% din consumul total de apă de către întreprinderile industriale ale țării. În echipamentul de răcire utilizat 49% de purificare a apei, a gazului și a aerului - 26, -11 hydrotransport, prelucrarea și finisarea metalelor - 12, alte procese - 2% apă.

Fier și oțel are următoarele caracteristici ale bazei de materii prime:

- O varietate de materii prime în ceea ce privește speciile (. Magnetit, sulfura, oxidate ș.a.), ceea ce face posibil să se utilizeze o varietate de tehnologii și de a produce metal, cu o varietate de proprietăți;

- condiții diferite de producție (cum ar fi un arbore, și deschis, ceea ce reprezintă 80% din totalul extras din fier materie primă);

- Utilizarea minereurilor, complex în compoziția (fosfor, vanadiu, titanomagnetic, crom și altele asemenea). Cu mai mult de 2/3 sunt magnetită, care facilitează capacitățile de îmbogățire.

Problema majoră a bazei de materii prime din metalurgia feroasă este distanța față de consumator. Deci, în partea de est a România deține o mare parte din resursele energetice și de materii prime pentru industria metalurgică și consumul lor principal se desfășoară în partea europeană a România, care creează probleme asociate cu costuri ridicate de transport de combustibil și transportul materiilor prime.

Plasarea feros ciclu complet metalurgia depinde de materiile prime și combustibil, care reprezintă o mare parte din costul de fier de porc, aproximativ jumătate din ele - pentru producția de cocs și 35-40% - cota de minereu de fier.

În prezent, datorită utilizării de minereu de fier mai sărace, care necesită îmbogățire, șantierele de construcții sunt situate în zone de extracție a minereului de fier. Dar, de multe ori trebuie să efectueze minereu de fier și cărbune cocsificabil bogat pentru mai multe sute și chiar mii de kilometri de la locul de producție la topitoriilor, situat departe de bazele materiale și combustibil, brut.

Astfel, există trei opțiuni pentru plasarea industria oțelului ciclu complet, sau graviteaza la surse de materii prime (Uralii, Center), sau la o sursă de combustibil (Kuzbass), sau (Cherepovets), situat între ele. Aceste opțiuni determină zona de selecție și șantierul de construcții, disponibilitatea surselor de apă și materiale auxiliare.

Volumele mari de producție diferă în industria de porc, la care fabricarea oțelului, laminoare de oțel, și tubul specializat în fabricarea oțelului din fier vechi, pelete metalizată, producția de oțel laminate și țevi. Plantele, industria de porc sunt în centre de inginerie majore, în cazul în care nevoile de metal ale anumitor soiuri sunt suficient de mari. Pentru industria de porc includ, de asemenea mori de oțel, care este fabricat din oțel inoxidabil, în special pentru diferite ramuri ale ingineriei (instrument, rulment cu bile, din oțel inoxidabil, construcții și altele.).

Noua direcție a industriei siderurgice este crearea de morile electrometalurgice, pentru producția de oțel din granule de metal obținute prin reducerea directă a fierului (Oskol Electric Works), care a atins performanțe tehnice și economice ridicate în comparație cu metodele tradiționale de metal.

întreprinderile mici de metalurgie sunt plasate în cazul în care sunt de inginerie plante. Topirea le-a făcut din deșeuri metalice importate, inginerie deșeuri.

În condiții moderne, un impact tot mai mare asupra distribuției ramuri ale complexului metalurgic are progresul științific și tehnic. Cea mai mare impact plin de ea ca un factor în locația de producție este prezentată în zona de selecție a noua construcție a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei se extinde metale de bază ale materiilor prime datorită metodelor îmbunătățite de căutare și dezvoltarea zăcămintelor minerale, utilizarea fluxului de producție noi, mai eficiente pentru procesarea complexă a materiilor prime. În cele din urmă, numărul de opțiuni de cazare pentru întreprinderi să redefinească locul de construcție. Progresul științific și tehnic este un factor important nu numai de alocare rațională a producției, dar, de asemenea, o intensificare a ramurilor complexului metalurgic.

Un rol semnificativ în distribuția întreprinderilor metalurgice de transport joacă un factor. Acest lucru se datorează în primul rând reducerea costurilor în procesul de transport al materiilor prime, combustibili, produse semifinite și finite. Factorul de transport determină în mare măsură plasarea, menținerea întreprinderilor de producție primară pentru producerea de concentrat de combustibil. plasarea lor afectează zona de securitate (regiune), în primul rând rutier, conducte (alimentare cu combustibil) și de transport de electroni (alimentare cu energie electrică). Nu mai puțin importantă este prezența căilor ferate din regiune, ca și sectoarele de producție ale complexului metalurgic este foarte mare tonaj.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei sa deteriorat situația mediului în multe părți din România, care nu pot fi ignorate în procesul de plasare a întreprinderilor metalurgice, care au un impact puternic asupra mediului și a resurselor naturale fiind principalele surse de poluare ale atmosferei, corpurile de apă, păduri, terenuri. La volumele de producție actuale ale acestui efect este foarte vizibil. Este cunoscut faptul că, cu cât nivelul de poluare a mediului, cu atât mai mare costul prevenirii poluării. creșterea în continuare a acestor costuri în cele din urmă poate duce la pierderea de orice producție.

Ponderea siderurgiei au 20-25% din emisiile de praf 25-30% monoxid de carbon, oxizi de sulf, mai mult de jumătate din volumul total în țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, compuși de mangan, vanadiu, crom, și colab., (Peste 60 de ingrediente). Steelmakers, în plus, să dureze până la 20-25% din consumul total de apă în industrie și puternic poluează apele de suprafață.

Integrarea considerentelor de mediu atunci când plasarea industria metalurgică - necesitate obiectivă pentru dezvoltarea societății.

În timpul studiului plasarea întreprinderilor metalurgice ar trebui să ia în considerare întreaga gamă de factori care contribuie la organizarea mai eficientă de producție pe un anumit teritoriu, și anume interacțiunea lor combinată a proceselor de producție și de viață a populației în regiuni.

3.Metallurgicheskie de bază în România.

În România există trei bază de oțel - Central, Urali și Siberia. Aceste oțel de bază sunt diferențe semnificative în ceea ce materii prime și resurse de combustibil, structura și specializarea producției, putere, și organizația sa, natura relațiilor intra și inter-sectoriale și teritoriale, nivelul de formare și dezvoltare, rol în diviziunea teritorială obscherumynskom a muncii, în relațiile economice cu aproape și departe în străinătate. Diferențele dintre bază și scara de producție, tehnice și indicatorii economici ai producției de metal și o serie de alte caracteristici.

bază metalurgice Ural este cea mai mare din România și este inferior în ceea ce privește producția de metale feroase numai de Sud de bază metalurgică din Ucraina în cadrul CSI. Pe scara România ocupă primul loc și pentru producția de metale neferoase. Stake oțel Ural a reprezentat 52% fier, 56% din oțel și peste 52% din metale feroase în volum, la scară produse în fosta URSS. Ea este cea mai veche din România. utilizarea Ural importate Kuznetsk cărbune. En bază sărăcit de minereu de fier, o parte semnificativă din materia primă este importată din Kazahstan (câmpul Sokolovsko- Sarbayskoye) anomalie magnetică Kursk și Karelia. Dezvoltarea propriei baze de minereu de fier a fost asociat cu dezvoltarea depozitului Kachkanar titanifer (regiunea Sverdlovsk) și siderit depozite Bakal, care reprezintă mai mult de jumătate din rezervele de minereu de fier din regiune. Întreprinderile mari pentru producerea lor sunt Kachkanarskij fabrici de prelucrare a minereului (a mea) și Bakalskoe rudoupravlenie.

In Urali, au format cele mai mari centre ale metalurgiei feroase. Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroițc, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc În prezent, 2/3 din fier și oțel au reprezentat regiunile Chelyabinsk și Orenburg. Cu o dezvoltare semnificativă a industriei de porc (producția de oțel depășește producția de fontă) joacă rolul principal al întreprinderii cu un ciclu complet. Acestea sunt situate de-a lungul pantele estice ale Munților Ural. Pe pantele vestice din ce în ce industria de porc postat. Metalurgie Ural caracterizat printr-un nivel ridicat de concentrare. Un loc aparte este ocupat de MMK. Acesta este cel mai mare fier și oțel de topire nu numai în România, ci și în Europa.

Ural este o regiune centrală de producție de țevi din oțel pentru conducte de petrol și gaze. Cel mai mare dintre întreprinderile sale sunt situate în Chelyabinsk și Pervouralsk și Kamensk-Uralsk. În prezent, Urali metalurgie reconstruit.

bază metalurgică centrală - o zonă de dezvoltare timpurie a industriei siderurgice, în cazul în care cele mai mari rezerve de minereu de fier. Dezvoltarea fierului și oțelului în acest domeniu se bazează pe utilizarea celor mai mari zăcăminte de minereu de fier anomalii magnetice Kursk (CMA), precum și metalurgice resturi și cocsificare cărbuni importate = Doneț, Pechora și Kuznetsk.

metalurgice de bază centrală include întreprinderile mari, cu întregul ciclu de metalurgice: Novolipetsk (Lipetsk) și Novotulsky Plant (Tula), Uzina metalurgică "Svobodnîi Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" in apropiere de Moscova (metalurgie de porc de calitate) . cuptor curte dezvoltate în marile întreprinderi constructoare de mașini. Adoptate Oskol electrice din oțel de reducere directă a fierului (regiunea Belgorod.). Construcția acestei plante - cea mai mare experienta din lume în implementarea bezdomennogo procesul metalurgic. Avantajele acestui proces sunt concentrația mare de plante interconectate - prin peletizarea materiei prime, înainte de eliberarea produsului final; produse din oțel de înaltă calitate; proces continuu, care facilitează conectarea secțiunilor de construcții de linii de producție metalurgică într-o foarte mecanizate; o capacitate mult mai mare a companiei, care nu are nevoie de cocs pentru fabricarea oțelului.

Substanțe nocive sunt oxizi de carbon, sulf și azot. Anual în atmosferă de dioxid de sulf experți de mediu estimate în valoare de 100-150 de milioane de tone. Cu emisiile sale asociate cu formarea de așa-numitele ploi acide, care provoacă pagube mari florei și faunei, distruge diverse clădiri, monumente istorice. Poluarea producția metalurgică de mediu se datorează apa reziduală, care se încadrează în diverși compuși chimici formați în timpul topirii metalului. Apa, fier și oțel de producție consumă cantități mari, astfel încât afacerea lui este întotdeauna în construcție în apropierea râurilor și lacurilor, sau de a crea structuri hidraulice speciale, în care este stocat.

Ca urmare a poluării mediului există o deteriorare a sănătății publice, speranța de viață redusă, mortalitatea crește. Se estimează că 20-50% din produsele alimentare care conțin pesticide, nitrați, metale grele în concentrații care sunt periculoase pentru sănătate. În domeniul instalațiilor metalurgice surse de apă potabilă, atât de suprafață și subterane, mai ales după ploaie acidă contaminată. ecologiștilor Spetsialisty- se așteaptă la o îmbunătățire semnificativă a situației mediului în domeniile de activitate ale producției metalurgice datorită conversiei și de a reduce volumul de topirea metalelor. Cu toate acestea, rezultatele au fost mai puțin semnificative decât era de așteptat din cauza deprecierea puternica a echipamentelor și complexe metalurgice și facilități de tratare a acestora. Ecologistii au început să înregistreze greutatea emisiilor accidentale în atmosferă și în corpurile de apă din instalațiile metalurgice.

1. Rzhanovsky AA Ecologie str.123-135

2. Litunovsky MA Ecology pp. 150-173

3. Permjakova MA str.12-17 Jurnalul