Rezistența la coroziune a oțelului pentru instalațiile de cazane - studopediya

O rezistență la coroziune satisfăcătoare a oțelurilor destinate supraîncălzitoarele, conductele de abur, este aceeași ca o cerință necesară ca rezistență termică, mecanică și proprietăți structurale. Cerințele pentru rezistența la coroziune a oțelului este crescut în special datorită parametrilor crescute de abur. În astfel de circumstanțe, datorită oxidării crescută atunci când este expus la gazele de ardere și abur convențional molibden și crom-molibden din oțel se poate deteriora prematur.

În condiții de funcționare, centralele electrice cu abur de parametri de înaltă și ultraînaltă de abur utilizat pentru fabricarea pieselor din oțel rezistent la o astfel de căldură pot fi supuse atât chimice, cât și coroziunii electrochimice. coroziune chimică se supune legilor de bază pur cinetica chimică a reacțiilor eterogene, când mecanismul procesului de coroziune nu este implicat un curent electric cauzat de perechi galvanice de neomogenitate microstructural și alte oțeluri în prezența electroliților. Mecanismul de coroziune este cauzată de influența gazelor chimice și a altor medii corozive la temperaturi ridicate, în absența condensului pe suprafața metalului sau metalul atunci când sunt expuse la astfel de substanțe corozive, care nu au o conductivitate electrică apreciabilă. Atunci când se utilizează oțeluri procesului de coroziune a cazanului cu un astfel de mecanism este observat atunci când este expus la gazele de ardere, cu abur, și se referă la forma de coroziune numită „coroziune de gaz.“

Coroziunea electrochimică se supune legilor cinetici electrochimice și se referă în general la coroziune care apar în prezența electroliților. REZUMAT coroziunea electrochimică este apariția unor elemente de acțiune și urme galvanice atunci când sunt expuse la un mediu conductor metalic. proces de coroziune, în acest caz merge ca dizolvare anodică în anumite zone ale anodului.

coroziunea electrochimică a oțelului în ceea ce privește cazanele de abur poate avea loc în prezența apei, abur sau amestecuri de condensare a aburului. Tipul, distrugerea corosivă caracter poate fi variată: general și localizate la coroziune (ulcer, la fața locului, reperat intergranulare).

Există, de asemenea, stres coroziune, stres coroziune fisurarea, coroziunea hidrogenului.

procese de coroziune în oțeluri pentru unități de alimentare cu abur, de obicei, prezente cu mici și destul de acceptabil pentru o viteză de serviciu în condiții de siguranță. De multe ori, în anumite condiții, există o dezvoltare preferențială a proceselor de coroziune a lungul limitei grăunților. Această așa-numita coroziune intergranulară. coroziunea intergranulară în cazul oxidării metalului la temperaturi ridicate din cauza ratei de difuzie mai mare de atomi de oxigen și de metal de-a lungul limitei grăunților, care sunt desfăcute mai mult, iar în cazul coroziunii galvanice a distribuției porțiuni de anod microelementelor de limitele granulei. Datorită parametrilor de abur a crescut și cererea pentru cazanele oțelurile austenitice fără aditivi stabilizatori de titan sau niobiu observate cazuri de rezistență la coroziune intergranulară a acestui oțel.