Revizuirea de tehnologii-cheie laminat poizvodstva

acoperire la modă și relativ „nou“ podea a apărut în anii '80 ai secolului trecut și a câștigat rapid popularitate în rândul consumatorilor. În ciuda mare varietate de texturi si culori de pe piață, tot mai mulți oameni preferă de înaltă calitate și laminat relativ ieftin, care este o alternativă excelentă la tradiționale Linoli, covoare si parchet.

Printre principalele avantaje ale laminatului - rezistență, ușurința de întreținere, și domeniul de aplicare larg. Acest parchet a fost folosit cu succes in apartamente, case și clădiri de birouri. Acesta este un panou subțire, cu mai multe straturi, din care fiecare strat este realizat din materiale diferite, ceea ce face posibilă obținerea unor performanțe excelente a materialului.

Atunci când a existat un laminat?

Istoria producției laminat își are rădăcinile în anul 1977, când a fost creată compania suedeză Pergo bord primul laminat. Desigur, produsul a diferit semnificativ de familiar pentru noi de acoperire - aceasta a constat din două straturi conectate prin intermediul unui adeziv Thermoactive prin presare la cald. Noul material numit „plastic laminat“ (laminat ang.), Iar tehnologia sa de producție (HPL - Laminate sub presiune), sa dovedit a fi foarte costisitoare, el a continuat să se îmbunătățească.

A fost nevoie de aproape 10 ani pentru a se asigura că o altă companie, „Horniteks“ a introdus o nouă tehnologie de producție laminat - o metodă de comprimare directă (DPL - Laminate sub presiune directă). Noul produs este numărul de straturi a crescut la patru, iar compoziția lor a devenit includ folie, înmuiate în rășini fenolice și melamină.

Puțin mai târziu, o companie germana HDM a propus o nouă tehnologie, a cărei esență a fost de a crea un panouri laminate, acoperite cu un strat de acrilat. filmul decorativ înghețat sub influența fasciculului de electroni, iar tehnologia se numește EOF.

În țara noastră, parchetul laminat nu a apărut atât de mult timp în urmă - în urmă cu aproximativ 15-20 de ani. Prima laminate au fost extrem de apreciat și au fost inaccesibile pentru consumator în masă Astăzi, datorită îmbunătățirii continue a tehnologiei de fabricație laminat pe piață există jucători noi, care ofera o acoperire de înaltă calitate la un preț accesibil.

Tehnologia de bază de fabricare plăci laminate

Tehnologia de producție laminat în diferite fabrici pot varia, dar principiul de fabricare placi laminate este similară în multe privințe. Prima etapă presupune producerea de fibrolemnoase de înaltă densitate, de la care calitatea depinde rezistența mecanică și rezistența la umezeală a acoperirii în viitor. Principala materie primă pentru producerea unei plăci fibrolemnoase aburit, măcinat la fracțiunile dorite și chips-uri uscate. Acesta se obține prin mașini speciale care taie lemnul decojite în bucăți mici.

Materialul rezultat este adăugat în rășini rafinor, lianți, antiseptice și parafină. procedeu de impregnare a fibrelor, utilizate pentru fabricarea straturilor superioare ale plăcii laminate, numită impregnare. Pe aceasta depinde de clasa viitoare a produsului finit, astfel cum impregnarea durabilitatea rezultată a crescut și rezistența acoperirii viitoare. Materialul utilizat pentru soluția de rășină umplută cu baie de impregnare diverși aditivi. Impregnată greutatea lor este trimis la camera de uscare, și apoi - pentru instalarea turnării primare.

covor Există de chips-uri devine mai subtire de aproape 5-7 ori (de aer presat) și ia placa de forma. Formarea inițială a suprafeței plăcilor are loc la o temperatură de 200-300 ° C și o presiune de aproximativ 300 mPa. Ca rezultat al plăcii re presare încălzită la 190 ° C sub o presiune de 40-120 MPa. Final de suprafața plăcii de aliniere este realizată sub o presiune de 60-150 MPa.

Banda transportoare, o parte din laminat pentru linia de producție se mută durificat ot fibră pe masina pe care covorul este tăiat în părți în conformitate cu dimensiunile date (de obicei 2800 x 4140 mm). Plãcuþa dobândit o structură stabilă, ele sunt de 20-30 de minute plasate într-un răcitor special, după care stive pliate pentru mai multe zile.

Alte dale călite ot sunt trimise la formatizer - echipamente de fabricare a unui laminat, care taie în jumătate și piesa de prelucrat lustruire, ceea ce face suprafata perfect neteda si gros - este la fel de plat. Pentru a obține laminat rezistent la apă, unii producători sunt impregnate cu rezultat placa de mijloace vlagoottalkivayuschey speciale.

În etapa următoare a piesei de prelucrat sunt trimise la stația de presare, în cazul în care acestea sunt fațetare filme de hârtie și de rășină și o suprapunere (de suprapunere engleză -. Topsheet). După cum sa menționat deja, producătorii de astăzi folosesc mai multe tehnologii de fabricație laminat, și mai precis tehnologia de conectare a straturilor individuale între ele.

Cea mai comună metodă este de DPL, potrivit căreia toate straturile laminate sunt presate împreună în timp ce sunt expuse la temperaturi ridicate. Folosirea adezivului nu este conceput ca o soluție de straturi impregnate de rășină de la presare la cald sunt convertite într-o singură suprafață monolitică a plăcii. Dacă utilizați straturi suplimentare de hârtie kraft, o astfel de tehnologie este numita LMC sau RML.

PDL-presare tehnica permite de a aplica un model decorativ direct pe placa, care elimină stratul de hârtie decorativ superior. Altfel tehnica PDL repetă pașii descriși mai sus.

În cazul în care producătorii folosesc tehnologia ELESGO, principala diferență de la metodele anterioare de turnare este procesul de solidificare a suprapunerii. Acoperite cu rășină acrilică, este expus la fasciculul de electroni. Produsul final este considerat a fi mai prietenos cu mediul. și o rășină acrilică transparentă asigură o mai bună vizibilitate a stratului superior.

Mașini speciale pentru producția de plăci laminate permit să facă atât netedă și cu o suprafață structurală, repetând relieful din lemn natural. Folosind ferăstrăul panel călit ot este tăiată în elemente, apoi se taie piroane și crestături (laminat încuietori), care permit să se fixeze podele din individuale împreună și lubrifiate cu acoperirea lor ceros care împiedică pătrunderea umezelii în interior. În etapa finală a procesului de producție, placa este ambalat în pachete și trimise la depozit.

În ciuda prezenței unui aparent îndeplinit la ultimul detaliu, producția de tehnologie de parchet laminat, expertii nu obosesc de ei pentru a îmbunătăți, oferind chiar și mai înaltă calitate, material durabil și rezistent la apă, cu proprietăți de absorbție îmbunătățită a sunetului. În plus, nu se oprește de lucru privind crearea de noi forme, desene originale și de suprafață texturată a plăcii laminat care reduce diferențele dintre parchet natural, gresie si laminat, practic, la un nivel minim.