Recomandări privind selectarea electrozilor pentru consum electrozi de sudura

Acasă | sudare | Electrozi pentru sudare Alegerea

Procesul de sudare - este o procedură complexă și mai multe piese care necesită anumite cunoștințe și abilități. Pentru a realiza conexiunea calitativ prin sudură, ia în considerare o multitudine de nuanțe și parametri. În special, este foarte important pentru a selecta corect cazul electrodului. Într-adevăr, acest lucru va depinde de condițiile de sudare, cantitatea de material depus, compoziția metalului sudat, și, prin urmare, caracteristicile cusăturii care rezultă. Prin urmare, puterea de legare este dependentă în mare măsură de această alegere.

Recomandări privind selectarea electrozilor pentru consum electrozi de sudura

Prin urmare, ar trebui să se facă ținând cont de proprietățile materialului și parametrii. La urma urmei, fiecare tip de electrod are propriile sale caracteristici, deci este potrivit pentru a efectua anumite sarcini specifice. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare fiecare tip de electrozi, care poate fi adecvată pentru un anumit caz.

Alegerea parametrilor de sudare

Produsele de tip rutil acid au avantajul - îndepărtarea zgurii în rosturi înguste.

Rutil este posibil să se obțină o zgură de sudură aspect atractiv este bine curățată, reaprinderea ușor. Aplicată la tac, straturile superioare și crearea sudurilor.
electrozi rutil de bază acoperite utilizate pentru treceri de rădăcină, precum și în construcția de conducte de diametre mici și mijlocii.
Rutil-celulozic se dovedit a fi perfect în poziții diferite. Această variantă universală, în cazul în care articolul cu un strat gros.
Celuloza este utilizat pentru conectarea sudurile circulare de conducte cu diametru mare. Acestea sunt potrivite pentru realizarea de cusături verticale de sus în jos. Prin urmare, aceste produse sunt utilizate pentru conducte.

Principalii electrozi pot fi utilizate pentru a se conecta la orice poziție. Cu toate acestea, un aspect al cordonului se obține ușor mai rău decât în alte cazuri. Cu toate acestea, astfel de produse reduc probabilitatea de apariție a fisurilor în metalul sudat.

Diagrama schematică a tuburilor metalice de sudură

Eficiente pentru grosimi de perete mari, precum și sudabilitatea slabă a materialului. Acești electrozi sunt utilizate în mod eficient pentru sudarea otelurilor rezistente.

Alegerea proprietăților materialelor

In metalul sudat, la fel ca în principal, am văzut aproape aceeași performanță și stabilitate vâscozitate.

Această alegere a fost corectă conform DIN EN 499, există indicii ale valorilor rezistenței la tracțiune, de curgere, și viscozitatea metalului sudat.

Aici este un exemplu. Să presupunem că desemnarea E 46 cu 3 aprilie 02 H5:

Aceleași sisteme de notație există pentru electrozi, rezistente la căldură și de înaltă rezistență inoxidabil.

Importanța când electrod alegând pentru sudarea țevii este definit ca diametrul său. Aceasta depinde de caracteristicile sudurii precum și consumul de material de umplutură.

Trebuie notat mai întâi că diametrul nominal - dimensiunea tijei ambalajului. În ceea ce privește grosimea acoperirii, este individuală, GOST 9466-75 este determinată prin formula: D / d. D - diametrul acoperit și d - diametrul tijei. raportul:

Este egală sau mai mică de 1,2 - strat subțire;
Este egală sau mai mică de 1,45 - strat secundar;
Este egală sau mai mică de 1,80 - un strat gros;
Peste 1,8 - strat deosebit de gros.

Interesant, producătorii străini aderă la aceste reguli, dar diametrele produselor lor nu îndeplinesc standardele din România.

Iată principalele caracteristici ale electrozilor, care sunt diferite în diametru:

8-12 mm - amperaj de 450 amperi, iar metalul de sudură are o grosime mai mare de 8 mm. Lungimea lor de 35-45 cm. Pentru toate tipurile de oțel, pentru echipamente industriale de înaltă performanță.
6 mm - amperaj 230-370 Amperi, iar metalul de sudură are o grosime de 4-15 mm. Lungimea lor de 35-45 cm. Pentru toate tipurile de oțel, pentru echipamente profesionale.
5 mm - amperaj 150-280 Amperi, iar metalul de sudură are o grosime de 4-15 mm. Lungimea lor de 35-45 cm. Pentru toate tipurile de oțel, pentru echipamente de mare putere.
4 mm - amperaj 100-220 Amperi, iar metalul de sudură are o grosime de 2-10 mm. Lungimea lor de 35-45 cm. Pentru toate tipurile de oțel.
3 mm - amperaj 70-140 amperi, iar metalul de sudură are o grosime de 2-5 mm. Lungimea lor de 30-45 cm. ligheirate și oțel cu conținut redus de carbon.
2.5 mm - amperaj de 70-100 amperi, iar metalul de sudură are o grosime de 1-3 mm. Lungimea lor de 25-35 cm. ligheirate și oțel cu conținut redus de carbon.
2 mm - amperaj de 50-70 Amp și metalul de sudură are o grosime de 1-2 mm. Lungimea lor de 25-30 cm. ligheirate și oțel cu conținut redus de carbon.
1,6 mm - amperaj de 25-50 Amp și metalul de sudură are o grosime de 1-2 mm. Lungimea lor 20-25 cm. ligheirate și oțel cu conținut redus de carbon.
1 mm - amperaj de 20-25 Amp și metalul de sudură are o grosime de 1-1,5 mm.

Trebuie remarcat faptul că fiecare dintre electrozii de brand poate avea propria sa actuală, astfel încât acești parametri indicativ. Va varia și consum.

Alegerea corectă a electrodului - cheia de calitate și de sudură durabil, și, prin urmare, întreaga structură. Prin urmare, în această alegere ar trebui să fie abordată cu mare atenție.