pulbere de aluminiu, procedeu pentru producerea pulverizata prin pulverizare

pulbere de aluminiu

In prezent, pulberi de aluminiu obținute în principal prin pulverizare (pulverizare) a duzei de aluminiu topit cu aer sau azot comprimat la presiune de 6-25 atm. Acest lucru oferă un produs semifinit cu o gamă largă de dimensiuni a particulelor de la 5 microni la 05 mm, menționate în pulverizatom practică.

Rezultată se însămânțează pe pulverizat ecrane pentru a obține pulberi finite AP marș sau AP sau trimise la măcinare pentru a obține pulbere de aluminiu. Obținerea de aluminiu pulverizata se realizează în plantele topitură de pulverizare, care includ următoarele echipamente:

1) cuptor de topire (gaz, electrice);

2) prin pulverizare (pulverizat) duză;

3) precipitator bordurare;

4) dispozitivul de evacuare cu un accident;

5) Sistemul de alimentare cu aer comprimat sau azot;

8) un ventilator centrifugal;

9) o conductă care leagă ventilator, filtru de ulei, multitsiklo- ne, precipitator;

10) instrumentație.

Procesul tehnologic de obținere topit pulverizata pulverizare aluminiu

De stabilire și de încălzire cu rezistență electrică.

zidăriei refractare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) au suficientă refractaritate, adică capacitatea de a nu topi sau se înmoaie sub acțiunea temperaturilor ridicate.

b) să aibă rezistența necesară, adică, nu pentru a rupe în jos de la expunerea la sarcini mecanice și solicitări termice.

c) să aibă suficient etanșeitatea la gaz și rezistență chimică, adică. e. nu permeabil la vapori și aer nu colaps prin acțiunea chimică a fluxului, metal, praf și gaz.

îmbinări de legare. Locuri premykaniya cărămizi adiacente unul cu altul sunt numite suturi. Mai subțire cusătură, cu atât mai puternic și mai durabil decât zidărie. Pentru articulațiile nu au format prin-lacune, ambreiajul se realizează de obicei cu bandajare de cusături: cusăturile de rânduri suprapuse de cărămizi de zidărie din celălalt rând.

Pentru zidărie embedment, crește rezistența îmbinărilor și etanșeitatea la gaze din zidărie sunt umplute cu o soluție sau pulbere. soluțiile sunt utilizate în mod normal, confecționate dintr-un amestec de argilă refractară frământat cu apă.

Soluția în rosturile orizontale de greutatea zidăriei suficient de compactat și necesită legare.

îmbinările verticale sunt legate obligatoriu, cu excepția cazului în care se prevede altfel în mod expres în desene.

Deosebit de minuțioasă (1) nu este mai mare de 1

Atentă (2) nu mai mult de 2

Vulgaris (3) nu este mai mare de 3

Atunci când zidăria refractară încălzită se extinde de la deformarea cadrului. Atunci când volume mici și lungimi de zidărie de compensare a creșterii sale se datorează soluției de etanșare în cusături. Când ar trebui să fie luate volume mari de zidărie pentru a compensa dilatarea termică. Un astfel de dispozitiv este o măsură a rosturilor de dilatare. Magnitudinea expansiunii este proporțională cu dimensiunile sale geometrice de stabilire, temperatura de încălzire și coeficientul de dilatare de zidărie.

Umplerea rosturilor de dilatare produse sau garnituri (inflamabile scânduri placaj sau plăci) comprimabile sau imagini - azbest argilă, cordon azbest etc.

Pentru determinarea grosimii cusăturilor de temperatură de orientare (în cazul în care dimensiunea nu este specificat în desen), puteți utiliza următoarele valori medii:

zidărie Vezi valoarea medie a temperaturii

1 rulează la cusătură. metru zidărie în mm

Grosimea rosturilor de zidărie detectate prin verificarea la 10 locații de pe fiecare suprafață de 5 metri pătrați de zidărie de suprafață.

Numărul de locuri cu cusături îngroșat față de norma este permis nu mai mult:

rosturi de îngroșare În plus, nu trebuie să depășească mai mult de 50% din grosimea cusăturii admisibilă. Grosimea sondei de control al îmbinărilor metalice verificate, haves o lățime de 15 mm și o grosime egală cu lățimea de proiectare a etanșării controlabile. Suturile sunt considerate adecvate în cazul în final inutile și non-ștergere a sondei intră în efortul comun al mâinii la o adâncime de cel mult 20 mm.

cuptor nou Made cuprinde umiditate zidărie care înainte de punerea în funcțiune a cuptorului trebuie îndepărtat.

Procesul de îndepărtare a umidității din zidărie numită uscare. Uscarea poate fi împărțită în două tipuri:

a) uscare naturală, cu ferestre deschise de pornire, durata de funcționare se ridică la 3 - 4 zile;

b) uscarea încălzit prin suflare de aer cald sau kolorifera conectează setarea temperaturii încălzitorului potențiometru în zonele 120-130 ° C. În acest mod, cuptorul trebuie să fie păstrate timp de cel puțin 3 zile.

Când uscare zidărie nu ar trebui să se grăbească, pentru că încălzirea rapidă poate duce la evaporarea rapidă a umidității din distrugerea articulațiilor, după uscare, pentru a începe încălzirea cuptorului.

Aducerea cuptorul la temperatura de operare numit încălzire. După ce temperatura de uscare timp de 2 zile se ridică la 400 ° C Încălzirea cuptorului trebuie efectuată conform instrucțiunilor de program prescris. Reîncălzirea lechi după revizia de la 400 ° C până la 800 ° C trebuie efectuată timp de cel puțin 72 de ore ca încărcarea de metal într-un „rece“ posibilă răcirea bruscă a cuptorului de vatra și formarea de „capră“, care mărește considerabil durata metalul depus.

Topirea aluminiului în rezistență electrică

Înainte de a încărca lingouri de metal sunt încărcate într-un prag de pornire ferestre pentru preîncălzire. După încălzirea Chuyko feței pe vatra, unde sub influența căldurii generate de încălzitoare electrice, metal topit curge în jos vatra inclinata din camera de pulverizare. Deoarece sarcina topirea produselor metalice încălzite în prag și, treptat, ridica nivelul de metal. Încălzirea metalului este produsă în partea de sus, astfel încât straturile superioare ale metalului topit este încălzit mai mult decât cele inferioare. lingouri de imersiune în metalul topit se realizează prin diferența de densitate de aluminiu solid și lichid. Amestecând metalici și lingou topit crește înșelăciunii termică între metalul lichid și solid, cu suprafața de lingouri distruge pelicula de oxid, care accelerează procesul de topire. In baia de lichid deoarece căldura de acumulare de căldură. Pig cufundat în topitură, afectează într-un metal topit încălzit se încălzește și se topește rapid, iar acestea sunt izolate din atmosfera din cuptor, care protejează porcii prin topirea de oxidare excesivă.

Oxidarea băii de aluminiu topit este mult mai mică decât porcii încărcate, datorită contactului rezistență între o suprafață metalică, cu atmosfera din cuptor, deci în grija proces trebuie să fie luate astfel încât să nu scadă nivelul metalului și topirea lingourilor de aluminiu trebuie efectuată într-o baie de lichid.

Atunci când topirea lingourilor din metal aluminiu curge în jos în pantă cu vatra și electrolitice impurități, alumină, fier, siliciu, cupru depus pe vatra și trebuie îndepărtată în mod sistematic din cuptor, după fuziunea raclete metalice sau aspirație parțială. După cum sa menționat mai sus, în procesul de topire a aluminiului interacționează activ cu atmosfera din cuptor. Oxidarea aluminiului la temperaturi ridicate nu este numai în contact cu oxigenul liber, dar, de asemenea, prin reacția cu vapori de apă, dioxid de carbon

Mai mult decât atât, în timp ce în timpul topirii în contact cu căptușeala cuptorului, aluminiul topit reacționează cu unele dintre reacțiile refractarelor

2AL + 3FeO = AlO3 + 3 Fe,

Ca rezultat, rupt parțial refractarelor formează vatra și Formările pe stoicii cuptor. Acreția reduce volumul util al cuptorului și introducerea metalului contamineze incluziuni nemetalice sale.

Când acreția captuseala șamotă de cuptoare pentru topirea aluminiului care conține până la 90% Al2 O3 odihnă SiO2 + Fe2 O3 + TiO2. Deși reacția dintre SiO2 cu aluminiu, cărămidă șamotă este folosit destul de larg, este bine trage fluctuațiile de temperatură. În timpul funcționării, trebuie avut grijă, astfel încât mucoasa fragmente de fractură de cărămidă și reumplerea cuptorul nu se încadrează în metalul, deoarece Acest lucru determină o contaminare a metalului siliciu.

caramida Magnesite nu reacționează cu aluminiul topit și este, prin urmare, mai potrivite pentru condițiile de topire a aluminiului. Cu toate acestea, utilizarea sa este limitată în cuptoarele, se trage nici o variație a temperaturii bruscă (când este deconectat și încălzirea ulterioară).

Spray-duză, caracteristicile tehnice și de asamblare

Performanța plantelor prin topire pulverizării pulverizata predeterminate de calitate, în principal prin pulverizare duză. Prin urmare, problema ansamblului de duze în producția de pulverizata primare și SDA particule pulverizata devine foarte importantă, deoarece determină performanța economică a instalației.

Parametrii tehnici și impactul lor asupra funcționării injectorului

Caracteristici vacuum injector industriale

Dimensiunile ajutaje tehnice: diametrul orificiilor de evacuare ale diametrului găurii pini în capac, ieșirea știftul capacului, în scopul latime selectate pe baza practicii plantelor de pulverizare.

Rețineți că în configurația caracteristicilor de vid injector afectează știftului, conicitatea a duzei și acoperă mărimea gap, calitatea asamblării, aceste valori depind duzele colectoare. De aceea, producerea părților de duză și bolțul trebuie efectuate strict în conformitate cu desenele cu o anumită toleranță.

După cum sa menționat mai sus, duza de pulverizare funcționează pe principiul ejectare, în care mediul de lucru, ejectarea este aer sau azot și mediu ejectat resorbite - aluminiu topit, prin urmare, performanța duzei depinde de cantitatea de metal furnizată prin tetina în pulverizare torță. Cu cat mai mare vidul dezvoltat de duză, cu atât metalul este alimentat prin pulverizare, deoarece în acest caz, din metal viteza crește

unde Q - cantitatea de aluminiu topit care trece prin secțiunea de evacuare a știftului 3 m / s;

F - viteza de deplasare a aluminiului topit m / s.

Cu aceeași priză de performanță duză niplu secțiunii transversale depinde dezvoltat de vacuum.

Dacă vom neglija creșterea rezistenței odată cu creșterea vitezei, pentru diferite diametre ale cepului și același vid performanță duze vor fi egale, doar viteza de deplasare în știftului, cu diametru mai mic, va fi mai mare.

Aproape în același vid și diametre diferite mameloanele de performanță vor fi mai mari în duza cu un diametru mai mare, ca În acest caz, rezistența mișcării de metal va fi mai mică și va trece prin tetina mai mult metal.

Prin urmare, este imposibil de a judeca performanța o duză cu diametrul de pini exclude caracteristici de vid.

Parametrii de funcționare a injectorului, în producția de pulverizata primare: gaura diametru capac - 18 mm, diametrul niplului de evacuare - 8.0 la - 8,5 mm pentru diametrul exterior al știftului de la ieșire valoare - 9.9 - de 10,5 mm; lățime țintă - 3.0 - 3,5 mm, presiunea aerului înainte de injector 13 - 14 atm dezvoltat de vacuum - 400 - 500 mm. Hg. Art. performanță 600 - 620 kg / h a bolțului din capac, și 0,6 - 1,0 mm.

Când pulverizarea metalelor topite este esențială pentru obținerea unui pulverizata sub formă de particule are turbulență flacără în zona de strivire. Pentru a realiza turbulența necesare în aerul ce intră în camera duzei se realizează tangențial (tangențial) și montat suplimentar, cu numere diferite de creare a turbulențelor de lobi.

Sunt utilizate, în general, de creare a turbulențelor în duza de presiune joasă la 8 atm, deoarece în acest caz, fluxul de aer prin fantă are un caracter laminar, ceea ce reduce eficiența strivirea jet.

injectoare funcționează în acest moment este însoțit de un cruste crescut.

La trecerea aerului chereva smoală swirler primește mișcarea de rotație (turboliziruetsya) creează condiții favorabile pentru concasarea metalului eficient.

Odată cu creșterea presiunii de funcționare de până la 14 atm înainte de duza, necesitatea de a utiliza swirler dispare, deoarece turbulență suficientă (rotire) a flare se realizează printr-o intrare tangențială și creșterea vitezei de curgere a aerului prin spațiul liber. Prin urmare, în acest caz swirler două petale instalat numai pentru prevenirea rupere din PIN-ul și aerul ejectarea prin genunchi.

Torța turbulență poate fi realizat și prin reducerea dimensiunii țintei la creșterea de 1,6 mm și până la presiuni de 24 atm (viteza de evacuare supersonică atins), intrare tangentsionalnost își pierde sensul de lucru. Acest fapt este dovedit pe duzele pentru producerea pulverizata ASD.

Lățimea diferenței pentru fluxul de aer

Dimensiunea gap determinată prin gaura diametru din capac și diametrul exterior al știftului. Granulometria pulverizata în mare măsură predeterminată de mărimea fantei de evacuare a duzelor de pulverizare. La aer constant presiunea de lucru, înainte de duză cu creșterea dimensiunii decalaj crește consumul de aer și, în consecință, crește și cinetică pulverizare cu flacără a energiei, aluminiul topit este zdrobit cu jet intens. Datorită faptului că compresorul are o capacitate fixă, crescând dimensiunea deficitului poate duce la creșterea consumului de aer și, în consecință, pentru a reduce presiunea aerului la duza.

Înainte de asamblare toate duzele piesele sunt curățate de scară, piroane de metal. Talkohloritovy biberon trebuie să se potrivească perfect în manșonul de corpul duzei pentru a furniza un mastic densitate pini este fire de azbest, iar suprafața este lubrifiat cu un amestec de sticlă de apă cu dioxid de zirconiu, solidificate sub influența temperaturii. Tetina înainte de instalare trebuie verificată cu atenție pentru daune mecanice și micropowder. La instalarea, urmați PIN-ul sootnostyu și carcasă. La asamblare între carcasă și flanșa rotula și carcasa sunt stabilite garnituri de azbest, deoarece la intersecția dintre corp și se apleacă posibile scurgeri de aer, care, atunci când duza va provoca pulsație. Șuruburile trebuie să fie efectuate în mod uniform, monitorizează astfel uniformitatea diferenței circumferențial.

După asamblare, o ajustare finală, ajustare a PIN-ul de ieșire de pe capac.