Proprietățile cimentului
Ciment - o pulbere de durificare liant mineral atunci când este amestecat cu apă, în aer, care se obține prin măcinarea fină a clincherului cu ghips si aditivi normalizată minerale. Când se amestecă cu apă, acesta devine o masă plastică și obține proprietăți calitative, după care în timp devine greu ca o piatră, având numărul necesar de caracteristici.
Fiecare tip de rigidizarea dezvoltă rezistență variabilă, semn caracterizat. Cu cât mai mare marca. cu atât mai puțin trebuie să fie pus în scopul de a obține o stabilitate.
Cel mai frecvent utilizat în construcții industriale ciment Portland. Se obține prin ardere în amestec cuptoare de specialitate din calcar și argilă într-un anumit procent. Ca rezultat, este obținut un material care are o înaltă fiabilitate și calitate și proprietățile portland, astfel extind capabilitățile materialului de aplicare. Popularitatea acestui material este cauzat de ce caracteristici dobândite în timpul fabricării sale.
Caracteristicile de bază care afectează calitatea materialului, cum ar fi cimentul și proprietățile Portland depind de mai mulți factori: finețea, aditivi de formă, minerale și compoziția chimică.
finețe
Această caracteristică are un efect asupra timpului și rezistența pastei de ciment rezultată întărire. Aceasta este, cu atât mai fină grind, cu atat mai mare viteza de uscare și calitatea betonului rezultat. Costul, desigur, mai mare.
Finețea este definită de compoziția sa specifică suprafața și cereale, care este calculat prin cernere prin sită ciment ultrafin cu dimensiuni de până la 80 microni. Cea mai mare parte trebuie să cearnă cu succes. Dar, în același timp, prea fin o soluție conduce la o creștere a cererii de apă.
Pentru raportul optim trebuie inclus în compoziție ca o dimensiune mare a particulelor de 80 microni și 40 microni mici. Astfel, proprietățile optime sunt atinse că un material de încredere și practic.
Ciment Portland este fabricat în prezent de particule etalon conține o medie de la 20 la 40 microni. Pentru fabricarea de specii rapide se adaugă la 15 la 25% din măcinare pulbere Superfine. In acest stadiu cimentul îmbogățit cu diverși aditivi care pot crește durabilitatea și pentru a reduce posibilitatea de coroziune.
Citește și: Prepararea amestecului de beton
rezistență la coroziune
Putstsolannovy de ciment în momentul inițial are o rezistență mai mică decât cimentul. dar mai târziu prinde până la el pentru putere. Mai mult decât atât, aditivul activ. cu atât mai repede se întâmplă.
Pe piatra de ciment poate influența atât apă, cât și localizarea acestuia într-un mediu agresiv. Coroziunea produselor din beton pot fi rezolvate în diverse moduri, inclusiv prin schimbarea compoziției mineralogice, introducerea materialului de ciment gidroaktivnyh saruri de reactivitate interferente in minerale si impermeabilizarea produselor din beton. Utilizarea de componente suplimentare oferă un material cu adevărat de încredere.
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune sunt adăugați aditivi polimerici speciale care reduc microporozitate și afectează negativ influențele chimice și fizice ale mediului, fabricarea cimentului de material, astfel, fiabile și durabile.
Cea mai mare protecție la coroziune are un ciment puzzolanic, care este destinat în principal pentru construcția de clădiri și structuri subterane, precum și lucrări hidrotehnice, așa cum a fost acolo în construcția necesar să se utilizeze materialele cele mai fiabile și de înaltă calitate.
îngheț Rezistența
Pentru fabricarea de beton de înaltă calitate, este necesar să se utilizeze cimentul proaspăt. În ultimii ani, prețul de ciment a crescut foarte mult, astfel încât ar trebui să fie luate economia pentru a curăța componentele cu deosebită atenție.
proprietate de piatra de ciment, care afectează capacitatea de a congelare și decongelare repetate, - unul dintre principalii indicatori de calitate.
Apa în microdoze în porii în timpul înghețării este în măsură să crească în volum cu 8%, ceea ce conduce sub repetate la fisuri și distrugerea betonului în viitor, nu este permisă în construcția de obiecte de orice scop.
ciment pur în construcție nu este utilizat în ea, în funcție de marca, se adaugă anumite suplimente minerale: abietate sodiu neutralizate gudron de lemn și altele - cu scopul de a mări rezistența la temperatură scăzută și de a crește durabilitatea betonului.
Citește și: Adăugarea de silicat de sodiu în beton
Air-antrenând aditivi adăugat în etapa de creare a betonului, contribuie la îmbogățirea prin bule de aer care sunt uniform distribuite pe structura de beton interioare și îndepărtați expansiunea apei în timpul înghețării problemei.
Când soluția problemei de solidificare creează o temperatură scăzută, împiedicând setul său eficient. Această problemă este rezolvată de încălzire electrică calitativ beton de aer cald sau abur. Rezultatul este de înaltă calitate și materiale de încredere, care de mai mulți ani nu va pierde performanța lor inițială.
Cererea de apă a materialului
Beton cu porozitate ridicată au o densitate scăzută și rezistență. In ciuda acestui fapt este utilizat în construcții, de exemplu,
pentru pereti, drenaj, filtre si alte elemente ale structurilor hidraulice.
Această capacitate de ciment de a absorbi o anumită cantitate de apă. ciment densitate de cereale de trei ori mai mare decât apa, prin urmare, atunci când saturarea excesivă, doar o anumită parte a apei este menținută de forțe capilare, iar restul va fi forțată la suprafața soluției.
Particulele astfel se stabilească, prin partea superioară a structurii de beton nu este suficient de puternic, ceea ce face posibilă distrugerea acesteia.
Caracteristici ale cererii de apă de ciment este determinat de procentul de apă la densitatea optimă a soluției.
Volumul de apă într-o soluție de densitate normală corespunde celui mai mare număr care poate menține cimentul prin forță fizică. Cererea de apă a cimentului Portland este de 22-28%.
De ce este proprietate importantă a cererii de apă pentru proprietățile de ciment? În timpul fabricării soluției cu o cerere redusă de apă se obține și cel mai înalt beton rezistent la îngheț de calitate, altfel obținerea produselor din beton cu porozitate ridicată și o calitate concretă este diferită.
timp de setare
Gipsul este un material natural utilizat pe scară largă care apar în industria cimentului pentru a reglementa timpul de setare a liantului în timpul măcinării sale.
Acest interval de timp în care a schimbat proprietățile plastice ale cimentului portland. Pentru a măsura turnării, există modalități diferite de „Vic“ Metode de dispozitiv improvizat.
Soluția ideală este de a rigidiza nu prea repede și nu prea lent. Rata de setare depinde de compoziția minerală (în special gips), adăugând o anumită cantitate care poate atinge mări sau micșora timpul de întărire.
Temperatura aerului, cantitatea de apă influențează de asemenea comportamentul adeziv. În condiții standard folosind Portland start ciment de solidificare trebuie să înceapă după 45 de minute și se termină cel târziu la 10 ore.
caracteristici de rezistență
Durabilitatea este marca determinată, care se calculează în limita de compresie eșantionului testat timp de 28 de zile.
Atunci când se testează diferite probe de preparate anumite unități de putere măsurată în MPa și numita activitate de ciment. În același timp, determinată de marca. Industria produce de vânzare o varietate de ciment, 300-600, pentru nevoile speciale ale 700 și chiar 1000.
Deși poate părea că principala caracteristică a cimentului este o putere, nu este așa. Toate caracteristicile de ciment și indicatori sunt la fel de importante.