Producția de siliciu
Conform prevalenței siliciu în crusta ocupă al doilea spațiu după oxigenul intră în coliziune, în principal sub formă de sinteze de oxigen repetate (silicați, cuart, etc.). siliciu cu puritate ridicată utilizate în tehnicile de semiconductoare și puritate tehnică (96-99%) - metale neferoase și feroase pentru aliajele de recuperare de principiu neferoase (. silumin et al), Fabricarea siliciura˘ de si dezoxidante aliaje si otel (indepartarea oxigenului) doping (aliaje silicioasă și oțelurilor utilizate în echipamente electrice), etc.
Fier de siliciu este baza pentru industria sverhtehnologichny. Silicon - este considerat fotocelula folosite pentru celule solare, pentru computere, semiconductori, și așa mai departe.
De altfel, stabilirea de siliciu metalurgic complet fără deșeuri. Atașat cuptor conducte de top, și tot praful din epurarea gazelor volatilizeze. în care microparticulele sunt capturate. Acest praf de siliciu este un produs util într-o altă producție parte. De exemplu, cuarțul topit anterior în Europa numai la acest lucru, așa că mai târziu se macină și face aditiv pentru beton, precum și în soluții care posedă proprietăți de restaurare extrem de ridicate. grila de cristal de cuarț este extrem de puternic. Și marca de beton 900 poate fi obținut numai cu un suport de siliciu.
Este posibil să se efectueze o tehnică de siliciu?
lanț de proces în producția de siliciu continuă încă, siliciu metalurgic, polisiliciu este apoi siliciu monocristalin și faza finală sunt plachete de siliciu. purificarea Ulterior siliciu metalurgic distilat de conversie a compușilor cu clor dăunătoare pentru mediu: triclorosilanului sau diclorsilan. Ulterior, la procesul de curățare în coloanele de distilare și depunere ieșiri polisiliciu, în care concentrația de impurități nu depășește zece mii de unu la sută. Apoi a fost retopite într-un material cu un singur cristal, iar cristalele singulare sunt tăiate pe placă. Deci pregătit, 80 la suta din siliciu monocristaline utilizate în domeniul electronicii.
Procesul de fabricație Silicon
1. În procesul de fabricație în fabrică se obține 2 Tipul de produs:
- siliciu metalic (având o puritate nu mai mică de 98,5%, utilizat în industria chimică și allyuminivoy)
- praf de siliciu (sursa ultrafin obținut în timpul cuptor de purificare a gazelor utilizate la fabricarea de constructii Amestecuri uscate osobokrepkih)
În industrie, siliciu de puritate tehnică produsă prin restaurarea topirea cocs SiO2, la o temperatură de aproximativ 1800 de grade Celsius în fecare minereului cuptoarele de tip ax. Puritatea dobândită Astfel de siliciu poate ajunge la 99,9% (principalele impurități - aliaje de carbon).
Aparatul principal pentru topirea siliciului este considerat a fi unul-trei faze cu arc electric de putere a încălzitorului minereului termic de la 8 la 25 MVA. Soba este o carcasă metalică convex cu un fund căptușită cu zidărie ignifug.
Furnizarea de cuptor de energie este executată cu ajutorul unui electrod de grafit utilizat. Electrozi de auto-coacere în tehnologia de siliciu nu sunt utilizate din cauza riscului de contaminare a produsului din masa electrodului și electrodul carcasă (calciu, aluminiu, fier). Proprietățile electrice ale procesului de reducere sunt susținute prin transformator de cuptor, care este conectat cu rețeaua electrod de curent ridicat, în care capacitatea actuală este de 40-80 kA. Pe măsură ce curge alungit electrod cu ajutorul dispozitivului de bypass. Reglementarea intensității curentului în electrod se realizează prin deplasarea electrodului pe axa verticală.
Producția de siliciu este aproape întotdeauna prin lotku (deschiderea în linie), într-o matriță căptușit cu fier.
Arcul cuptorului este șuntat datorită reluării silicei siliciu reducătorului quartzite carbon. Abstract procesul de fabricație temperatură inițială 1670 de grade Celsius. Printre principalele tipuri de agenți de reducere includ cocs, cărbune de lemn (pin si mesteacan), carbon fix.
Cu cuptorul minereului termic, cristalul lichid pătrunde în oala de turnare din care este turnat pe diferite forme.
In formele de fier și siliciu se răcește se solidifică.
După o așteptare de siliciu zdrobit în bucăți mici de ciocan hidraulic.
Apoi, produsul finit este ambalat în saci mari - pungi de plastic care închide 1.000 de kilograme de siliciu metalurgice, și apoi trimis către clienți.