Producția de bujii din Germania și România există o diferență
Știați că fișa modernă scânteie formează o scânteie de 30 de ori pe secundă? Nu este surprinzător faptul că numărul estimat de cicluri de funcționare este de 150 de milioane de ori! Pentru comparație: lampa de economisire a energiei este proiectat pentru 50.000 de cicluri. Procesul de fabricație a bujiei am văzut cu ochii noștri. În primul rând, în Bamberg, și apoi în fabricile Bosch din România Saratov.
Ca și în orice componentă a unei mașini moderne, bujia - un produs al unui complex și high-tech. Mai mult decât atât, tendința recentă este faptul că, la cererea producătorilor a dezvoltat o lumânare pentru un anumit motor. Prin urmare, varietatea de tipuri (de exemplu, Bosch 1250 titluri), lumânări și cerințe stricte ale parametrilor și de calitate, inclusiv lipsa aproape completă a toleranței în producție.
Asamblarea finală a lumânării durează 0,9 secunde, dar întregul proces de „naștere“ se prelungește cu 6 zile! În acest caz, cea mai mare parte a timpului este petrecut pe producția de ceramică izolatoare. Grosimea pereților poate fi doar 1 mm, dar ar trebui să reziste la tensiune de 30.000 de volți, iar rezistența sa trebuie să rămână stabilă la temperaturi de aproximativ 1000 ° C
Potrivit reprezentanților Bosch, cu excepția etichetarea și ambalarea, diferența dintre produsele OEM și AM nr.
În primul rând fabricat de presă pulbere. Pentru a obține toate componentele (care este alumina, cretă, oxid de magneziu, și alte câteva) sunt amestecate și măcinate fin într-o moară specială, apoi se usucă și se răcește - un proces care dureaza aproximativ trei zile. Granulele rezultate de numai aproximativ două microni trimis în matriță. Ea vine de la lingou finit, care este apoi trimis la grind.
Preforma rezultată este deja cinci lumânări minute izolator, dar ea nu are încă puterea necesară - este ușor să rupă cu mâna. Prin urmare, părțile care rezultă dintr-o zi aproximativ într-un cuptor cu gaz. Apropo, cuptorul funcționează fără întrerupere de ani de zile, deoarece sa încălzire până la temperatura de funcționare (1600 ° C) durează aproximativ două luni! Un alt punct interesant: în procesul de ardere „rezolvă“ Plural 20%, dar procesul a lucrat în așa fel încât ei a lua dimensiuni extrem de precizie de 0,05 mm! După tratamentul termic izolator devine mai puternic decât oțelul, este extrem de dificil de a distruge.
Apoi, elementele ajung la locul de premontaj. Se realizează marcarea se aplica glazura, izolatorul este plasat în interiorul electrodului central este umplut cu aditivi steklogermetik conductoare rezistive set pin tijă, după miezul finit, din nou, este supus unui tratament termic de scurtă durată (35 de minute la 850 ° C).
În magazinul următor este fabricat din oțel inoxidabil organism dop. cinci etape de metal sub presiune prese tija este transformată în preformă. proces extrudarea nu este folosit în mod accidental Astfel, o precizie ridicată, în afară este prevăzută economisirea de material. Cu această metodă de frunze pierdere de doar 15%, in timp ce in timpul pornirii - până la 60%. Dar fără măcinare nu se poate face - și aceasta este următoarea etapă, după care piesa este curățată de penetrare ulei și metal, și este trimis la stația de sudare, în cazul în care carcasa este sudată la electrodul lateral. Aceasta este urmată de filetare, marcarea și corpul final de fabricație pas - acoperirea cu nichel. Pare simplu, dar fiecare etapă - un proces complicat, cu secretele lor - aproape oriunde de fotografie este interzisă.
Toate diferenta - in Lenin?
La fabrica din Saratov este - un monument al liderului proletariatului reținut. La sediul central din Bamberg, desigur, nu am vedea Ilici. Există și alte diferențe între cele două plante și procesele de producție?
Fabrica din Bamberg este proiectat pentru sume mari, și în Saratov sistem mai flexibil de fabricație, ceea ce contribuie la propria lor dezvoltare - așa-numitele mese rotunde, care pot fi rapid reajustează la diferite tipuri de lumânări. Între timp în România, a lansat producția de doar o parte din gama. De exemplu, scânteie platină produs numai în Bamburgh.
Dacă nu atingeți scara, următoarea diferență este gradul diferit de automatizare. În Saratov, acesta este mai mic decât în Bamberg, deoarece costurile salariale din România este mai puțin, și faptul că, în Germania, face robotul, aici se face manual. Cu toate acestea, este doar piesele mobile (de exemplu, instalarea în izolatori prime Kapsel prăjirea se face manual), și toate celelalte operații sunt efectuate de automatizare, oricum.
Lumânări, destinate livrării către linia de asamblare, sunt plasate în containere speciale, iar cei care merg pe piața secundară, - în cutii de carton. Potrivit reprezentanților Bosch, cu excepția etichetarea și ambalarea, diferența dintre produsele OEM și AM nu este: folosesc aceleași materiale și echipamente în fiecare etapă de producție - de control al calității.
Și există diferite lumânări de producție germană și română? Pentru a răspunde la această întrebare, compania viguros ne convingă că, indiferent de locul de producție (și la cinci plante bujii Bosch împrăștiate în întreaga lume) calitatea produselor este întotdeauna la același nivel. Și vorbesc mai convingător despre un sistem unificat de gestionare, control și coordonare a sediului funcțiilor tehnice din Bamberg, din care a fost livrat același echipament Saratov, iar acum vin uneltele, materiile prime și componentele individuale pentru producția de lumânări.
