Procesul de fabricare a unei tocator final - Masters Fair - manual, lucrate manual
ore
Astăzi vreau să împărtășesc cu voi cum am termina placi de taiere sunt realizate. Procesul nu este rapid, dar foarte interesant.
Tu ar trebui să înceapă cu selecția materialului pentru bord. Opțiunile pot fi diferite aici, principalul lucru - materialul ar trebui să fie uscat. Desigur, placa de tăiere trebuie să fie robust și durabil, asa ca aleg din lemn tare: stejar, frasin, fag (poti de specii exotice, dar costul unui astfel de material este mult mai mare).
Alegerea materialului corect, puteți începe procesarea acestuia. În primul rând, consiliul trebuie să fie otfugovat (otstrogat) pe masini de prelucrat (dacă nu, puteți face electroplane de obicei, dar timpul va dura mai mult de mai multe ori), care este de a le oferi o bază - două planuri care formează un unghi drept.
Apoi am aruncat țagle în rindele și obține calibrate și piesa de prelucrat plat. Este necesar un echipament suplimentar de tăiere circulară. Gaterare piesei pe parcele (dosochki, reechki, o numim convenabil) de aceeași grosime și lungime.
Apoi, trebuie să-l lipiți totul într-un scut. După tăierea parcele au două otfugovannye (Rindeluite) planul de ei și le-am lipici împreună. Pentru calitatea incleiere este necesară pentru a crea o presiune bună, pentru aceasta am folosi o clemă de țeavă (dacă există un astfel, adecvat și convențional, dar ele nu sunt foarte ușor de utilizat). PVA utilizarea adeziv pentru lemn, am aici.
Indicatorul servește ca o lipire bună chiar și stoarcere adezivul pe toată lungimea cusăturii.
În această etapă este necesară pentru a întrerupe și să dea un scut să se usuce, de obicei, am lăsa placa să se usuce peste noapte.
Atunci când scutul este uscat, este posibil să se continue producția la sfârșitul placa de tăiere. După lipire, scutul rezultat calibrat raboteze, scut devine plată și netedă, și, prin urmare, potrivite pentru manipulare ulterioară.
Acum trebuie să-l văzut. Acest lucru poate fi realizat ferăstrău circular de mână, pe banzic, s-ar putea chiar se agite. Eu o fac pe un ferăstrău circular staționar. Apoi specificați grosimea viitorului nostru de tăiere bord. Am trimis o grosime de 35 mm sau 40 mm (întotdeauna trebuie să păstreze un stoc de 2-3 mm pentru o prelucrare ulterioară), toate în funcție de mărimea produsului.
După tăierea din nou nevoie să clei preformei care rezultă lipici natural fața lor de capăt în sus. Punem piesa de prelucrat pe partea și adeziv este aplicat pe o parte din fiecare parcelă (fără a uita pentru a lipi „bara de sacrificiu“, pe de o parte a piesei de prelucrat - acest lucru se va evita spargerea în muchiere rabotare). Aplicare adeziv cu role la îndemână pentru a netezi imaginea de fundal, astfel încât adezivul este ușor de a distribui uniform. În această etapă, din nou, au nevoie de cleme. Clay a vorbit în mod egal, atunci, ar fi cea mai bună lipire. Și trebuie să ne din nou, lăsați gol pentru a se usuce peste noapte.
Când adezivul sa uscat, din nou, trebuie sa grosime planer. Calibra bord la o grosime dorită, obținem un semifabricat plat deja gata pentru prelucrare ulterioară.
În continuare este măcinare, pentru că am folosi o mașină de șlefuit orbitală. Grinding nu este rapid, deci trebuie să fie pacient. Primul șmirghel trece cu o dimensiune mare de cereale se deplasează treptat la mici. Rezultatul poate fi determinat la atingere - placa va fi foarte buna si va primi un pic de luciu. tablă colțuri pot fi rotunjite, și pot fi lăsate ca atare. Aici cum doriți.
Sfârșit tăiere bord este aproape gata, dar noi trebuie să facă în continuare procedura finală. Placa trebuie tratat cu ulei mineral și se acoperă cu ceară pentru a da rezistenta la umiditate. Uleiul poate fi cumpărat de la orice farmacie (ulei mineral) si uleiul de in poate fi utilizat. Principalul lucru nu este de a utiliza alte uleiuri comestibile, când să o facă, apoi în timp, placa va avea mirosul de unt rânced.
Primul strat am pus un ulei mineral, freca într-o mișcare circulară și da uleiul să se înmoaie timp de șase ore. Al doilea strat de aplicat ulei cu ceară naturală de albine trebuie aplicat un amestec preîncălzit. Amestecul trebuie formulat într-o proporție de 4: 1 (4 părți ulei și ceară 1). Dăm să stea timp de încă 6 ore și se elimina reziduurile de ceara de pe suprafata.
Ultima etapă - bolting picioare. Picioare trebuie să furnizeze bord provetrivaemost pe partea de jos.
Asta este! End de tăiere bord complet gata de a servi pentru o lungă perioadă de timp și să vă aducă bucuria de a găti.
Pentru fabricarea acestui produs necesită o anumită cantitate de îndemânare și răbdare. Încercați! Sunteți sigur de a atinge succesul. Mult noroc!
