procesare polietilenă în peleți

Prelucrare polietilenă în granule - este o soluție eficientă la problema cu acumularea de reziduuri și tip foarte profitabile de afaceri. Cum este acest proces, componentele sale, precum și alte informații în acest articol.

Polietilena - material de ambalaj durabil nu sunt expuse la ambii acizi organici și anorganici. Nu se teme de un mediu umed, soluții alcaline sau sare, diferite de rezistență (în special mostre de înaltă calitate), și este în multe privințe să fie cel mai bun pentru uz casnic și industrial.

Ambalaje realizate din acest material se găsesc peste tot în viața noastră. Este prevalența PE și proprietățile sale fizice de bază a crea o problemă de eliminare a deșeurilor, extrem de relevantă pentru mai multe localități.

tipuri de polietilenă

Orice produs din polietilenă este un polimer de etilenă făcut cu condiții speciale de temperatură.

Astăzi este cea mai comună în lumea de plastic. In casa este uneori confundat cu celofan, din cauza asemănării, dar celofan are o origine vegetală.
Etilenei granular care variază de la 0,2 la 0,5 centimetri de polimerizeze produce diferite tipuri de produse.

Principala diferență între diferitele specii ale materialului asociat cu caracteristicile producției industriale, și anume indicatori de presiune.

• LDPE. Material creat de presiune înaltă sau LDPE, care se formează într-o autoclavă sau un reactor, în prezența oxigenului sau peroxid. punctul de la 200 la 260 de grade de topire. citirile de presiune de până la 300 MPa. Conform acestei tehnologii a crea, de asemenea, materiale de joasă densitate - LDPE.
• PESD. Materialul creat la presiuni medii sau PESD, care se formează în prezența unor catalizatori speciali (de exemplu, TiCI4 sau AlR3). Ea are forma de fulgi care se încadrează din soluția de lucru. Se formează la temperaturi de la 100 la 120 de grade, și indicatorii de presiune la 3 MPa.
• HDPE. Material generat la presiune joasă sau indicatori HDPE, care este format în prezența unor catalizatori speciali. Lucrul autoclavă sau temperatura de rector de la 70 la 120 de grade. Indicatori de presiune de 0,1-2 MPa. Conform acestei tehnologii și de a produce materiale de înaltă densitate - HDPE.

Proprietățile polietilenei și aplicarea ei

După cum sa menționat mai sus, calitatea de bază a produselor din material plastic - surprinzator durabilitate în ductilitate severă (materiale de înaltă presiune), precum și rezistența la impact extern, chiar medii agresive.

• Ea nu trece apa și nu absoarbe;
• Ea nu reacționează cu mediul alcalin sau sărat;
• nu cedat la majoritatea acizilor (cu excepția unei soluții de 50% acid azotic);
• caracteristică flacără albăstruie arde cu apariția de miros parafinice (din care rezultă compuși dăunători pentru mediu!);
• în cele din urmă devine fragil sau fragile (îmbătrânirea în depozitele de deșeuri, contaminând solului și a apelor subterane);
• sub acțiunea descompune unui atom de fluor sau clor.

Acest material este folosit în aproape toate sferele activității umane. În ambalarea produselor consumate la 35% din polietilenă.

De asemenea, este fabricat din diverse produse de uz casnic sunt utilizate în agricultură, industria auto, instrumente, în fabricarea de materiale izolatoare, tevi, materiale de ecranare față de căldură, în domeniul medical pentru proteze și așa mai departe.

Problema cu descompunerea de polietilenă în natură

Conform unor calcule preliminare, extinderea completă a polietilenei în condiții naturale durează aproximativ trei sute de ani. Sub influența diferenței de temperatură anuale și zilnice de îmbătrânire din polietilenă lent, eliberând apa în sol și periculoase pentru mediu și substanțe chimice umane. Mai vechi magazin pachet inofensiv, situată pe groapa orașului, mai dăunătoare este pentru mediul înconjurător!

Desigur, pentru a limita producția de produse din plastic în economia de astăzi nu este posibilă. Este important să se organizeze reciclat în mod corespunzător. O astfel de deșeuri este, de fapt, este un material versatil și de primă clasă materii prime secundare.

Dar, în acest moment statisticile interne este foarte proastă. Doar 28% din plastic de uz casnic și scopuri produse din material plastic este reciclat.

Prelucrare polietilenă reciclată în peleți

Evacuarea corectă a acestui material pornește de la sortarea deșeurilor în timp util. Irațională și chiar penale să-și arunce produse din plastic în containere pentru deșeuri generale!

În acest caz, este necesar să se practică principiile de colectare separată a deșeurilor.

ciclu de procesare

Primul ciclu de procesare a ejectat depozitului de deșeuri de polietilenă în condiții industriale nu afectează efectiv proprietățile de bază ale materialului.
Aceasta este, calitatea obținută după prelucrare în polietilenă secundar puțin inferior primar.

Dar toate ciclurile ulterioare reduce treptat calitatea peletelor.

Prin urmare, o astfel de materie primă secundară este utilizată numai la fabricarea de produse care nu respectă proprietățile lor mecanice.

Procesul de bază este format din mai multe etape:

1. Sortarea (manual sau mecanic). Depozitele de deșeuri și instalațiile de prelucrare sunt sortate. Deșeurile pot fi foarte diferite în funcție de gradul de pregătire pentru procesare. Prin urmare, acestea sunt sortate:
   • Dimensiunea (produsul global se taie folosind ferăstraie circulare sau mașini lentopilnyh);
   • compoziție (de exemplu, pachete și filme de ambalare, de ambalare și containere diferite, cabluri împletite vechi și așa mai departe);
   • măsură Conservare (la căsătorie tehnologică sau materie primă returnabilă includ de obicei de la 2 la 10% din aceste deșeuri și produse cu degradare neglijabilă utilizate pentru prelucrare);
   • prin poluarea (deșeuri prea murdare trebuie spălate de două ori cu linii speciale de spălare de pe instalația de prelucrare).
2. Măcinarea până fracțiunile dorite într-o instalație specială de zdrobire. Acesta poate fi un concasor sau tocător.
3. spălare din polietilenă pe nodurile de spălare sau linii de spălare speciale (uneori spalarea se aplica numai în cazul deșeurilor puternic contaminate). Acest lucru asigură puritatea materiilor prime necesare pentru granule de înaltă calitate, obținute în etapa finală. Dacă săriți peste acest pas, peleta rezultată este de proastă calitate, plin de noroi spumă. Acest lucru este inacceptabil.
4. Prelucrarea într-o centrifugă pentru a îndepărta umiditatea reziduală și impuritățile de noroi și tratament termic în camerele de uscare. materie primă de umiditate scăzută necesară pentru granulare eficientă a materiilor prime, linia de procesare de înaltă performanță. De asemenea, este responsabil pentru calitatea peletelor la ieșirea din granulator.
5. Aglomerarea în agglomerators - dispozitive speciale, în cazul în care, sub influența unei anumite temperaturi, presiune și catalizatori topește materiile prime și sinterizării ulterioare. Aglomeratul obținut poate îmbunătăți în continuare performanța și calitatea materiilor prime de granulare. În producțiile moderne utilizate adesea plastkompaktor lucrează în legătură cu granulator. Plastkompaktor de preferat datorită tehnologiei mai bine.
6. Granularea. S-a obținut după aglomerarea materialului în vrac este alimentat într-un buncăr de stocare din care șurubul este transportat prin metoda transporta granulator unde mai multe cicluri de încălzire și îndepărtarea impurităților (incluziuni metale, resturi, apă și oxigen). Masa rezultată din polietilenă topită încălzit la o temperatură de peste 200 ° C curge prin orificiul moldable (duză), care este formată din fluxuri subțiri de (șuvițe de) polimerul încălzit. La ieșire din acestea se taie cuțite speciale prime masă apoi răcite cu un jet de apă sau cu jet de aer și de acolo alimentat la o cutie de depozitare din care este ambalat în ambalaje. Acesta este un pas important de a obține pelete.

Ce produse pot fi obținute din polietilenă reciclată

Principalele domenii de aplicare:

• obținerea de noi sticle;
• diverse ambalaje de unică folosință;
• Pelicule de ambalare, pachete;
• garduri decorative si accesorii pentru piscine.

• materiale de căldură și de impermeabilizare pentru constructii;
• finisaje gresie;
• conducta de presiune;
• rezervoare pentru sisteme de drenaj;
• fose septice și livnovok.

Trebuie remarcat faptul că materialul de joasă presiune (HDPE) este mai durabil și transparent, având o excelentă rezistență la îngheț și la temperaturi de până la 100 de grade.

Acesta este caracterizat printr-un grad ridicat de cristalinitate la 85%. Ca rezultat al procesării fulgilor sunt formate, care sunt apoi presate pentru a obține granule. reciclare repetată a materialului reduce puterea cu 10-20%.

Material de înaltă presiune (LDPE) este flexibil, greutate de lumină caracteristică și transparență. Acesta rezistă la temperaturi de până la +60 grade. Când prelucrarea este transformată în lichid (topit sub influența oxigenului), care formează ulterior granule. Gradul de cristalinitate de 60%.

Calitatea granulelor de polietilena

polietilenă secundară în granule având sferice, de formă cilindrică sau elipsoidala, este împărțit în următoarele clase:

• grad superior în mărime de la 4 la 7 mm și o densitate în vrac de 0,5-0,6 grame pe centimetru cub. Ca un ambalaj principal peliculă necolorat materie primă utilizată în granulare. Granulele sunt universale în caracteristicile lor și pot fi utilizate în producția de articole și filme turnate.
• Clasa I se caracterizează prin aceleași caracteristici fizice, dar pelete preparate dintr-un ambalaj de culoare din materiale de culori deschise. Astfel de granule pot fi aplicate în fabricarea materialelor de construcții și articole turnate pe bază de polietilenă.
• Clasa II este obținută din materialele care au triate gri sau negru. Granulele sunt utilizate pentru producerea de materiale de construcții și bunuri de consum, precum și în producția de compuși.

De ce să se angajeze în prelucrarea polietilenă

Ca orice reciclare, reciclare polietilenă se referă la o producție foarte profitabilă. Singura problemă care poate inhiba procesul de producție - este lipsa de materii prime secundare, și, mai precis, o problemă cu colectarea și livrarea lui la linia de procesare. Găsiți distribuția granulei secundar - nici o problemă.

De la materii prime deja sortate și colectate, încă nu a fost supus îmbătrânirii (degradarea), abordarea corectă poate ajunge până la 80% din valoarea granulelor secundare.

linie de prelucrare modernă, granularea 200 la 500 kg de materie primă pe oră, costă între 75 000-90 000 de dolari. În acest caz, un kilogram de deșeuri de plastic luat o medie de 12-20 de cenți, și granule secundare finite sunt vândute la un preț de 70-80 de cenți.

Chiar și la un calcul dur, este evident că randamentul anual al întreprinderii este în intervalul de 20-25%. Și reciclare nu va pierde relevanța în anii următori, ca gropile de gunoi interne debordante materii prime adecvate (de exemplu, în România pentru prelucrare a primit doar 10% din deșeurile de la gropile de gunoi).

În plus, această prelucrare este inclusă în domeniile prioritare de subvenții de stat - produse din polietilena provoca daune importante asupra mediului în orice țară, în cazul în care sunt pur și simplu aruncate la gropile de gunoi publice.