proces HTS - un centru de producție inovativ
Dezvoltarea rece-mixuri (XTC) - calea de a stabili tehnici economice și eficiente pentru producerea de matrițe și miezuri de turnătorie. Tehnologiile HTS contemporane permit producerea de piese turnate din neferoase și neferoase greutate metale de la 0,5 kg până la sute de tone, fără a utiliza uscare termică suplimentară, ceea ce poate reduce semnificativ costul consumului de gaz, îmbunătățind în același timp calitatea semifabricatelor turnate. In ultimii ani, a introdus tehnologii noi și eficiente de turnare, pus în aplicare în pacea turnătorii cele mai rentabile și România a primit o tehnologie pentru producerea de matrițe și miezuri de amestecuri rece rigidizarea liant rășină proces (HTS). Eco abordări pentru fabricarea de matrițe și miezuri de turnătorie, și ca urmare minimizează căsătorie, costurile forței de muncă reduse. Introducerea producției (CTS), amestecul a fost lăsat nu numai pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate, dar, de asemenea, îmbunătățirea condițiilor de muncă în turnătorii. Toate acestea permit atelierele de turnare pentru a ajunge la o combinație acceptabilă de preț și calitate a pieselor turnate și a pieselor și a produselor, respectiv. Acest lucru se datorează avantajelor tehnologice mai mari. Beneficiile rezultate din utilizarea alfa-set -proces, cum ar fi îndepărtarea ușoară a populate, o reducere semnificativă a modelelor de uzură, reducerea modele de poluare și daune vă permit să organizați cutiile și modelele de bază de depozitare cât mai aproape posibil de locul de utilizare a acestora. Astfel, operațiunea facilitează schimbarea modelelor, și mai ales în fabricarea de serii mici de produse, de întreținere și de management este procesul de formare facilitat. In prezent, folosit pe scară largă de durificare la rece amestec (HTS) ca -proces set implicit - rășină fenolică alcalină auto durificare întărită cu un amestec de esteri organici.
Alpha set -proces este utilizat pentru a face matrite / miezuri. La fabricarea formelor de rășină de cantitatea adăugată este de 1,2 - 1,6%, în fabricarea de tije de 1,3 - 1,8% din cantitatea de nisip și cantitatea de agent de întărire - 20 - 22% din rășina totală. nisipuri cu granulație fină și cu praf în particular poate necesita până la 24% întăritor pentru valorile optime de rezistență. Valorile corespunzătoare ale rezistenței la tracțiune în îndoire la nisip de cuarț fin de 150 - 300 N / cm2. Rata de solidificare a compoziției amestecului este reglată de întăritorul, mai degrabă decât cantitatea. În procesul de amestecare și umplere formează amestecul are aproape nici un miros, care permite umplerea manuală și compactarea amestecului. amestec proaspăt preparat este foarte fluid, iar sigiliul nu este întotdeauna necesară masa de vibrație.
Alfa-set-proces a devenit cunoscut datorită suprafeței de bună calitate a pieselor turnate. Fluiditate bună a amestecului în etapa de umplere mucegai contribuie la distribuirea uniformă a acestuia în formă și corebox. Extract fără probleme din setul implicit adecvat populate, și excelente - pentru aplicarea amestecului de acoperire se lipeasca creează premise excelente pentru realizarea pieselor turnate suprafețe netede. Setul implicit sistemul de liant conține nici sulf, care reduce tensiunea superficială a metalului. Alpha-rețele dovedit a fi eficiente, blând la procesul de mediu și de fabricare a miezurilor de turnare, care permite de a produce piese turnate responsabile cu calitatea suprafeței bună la costuri reduse forței de muncă pentru curățarea și prelucrarea finală.
Prin procesul HTS termen în metalurgia modernă înțeleasă ca o metodă de fabricare a formelor și miezurilor de turnătorie din amestecuri friabile, rășini cu nisip auto întărire. Astfel de amestecuri au o rezistență scăzută verde, compactat lor prin vibrație sau agitare ușoară, amestecul sub formă de întărire timp de 10-30 de secunde până la zeci de minute. Metoda Demnitatea - snap-in auto-consolidare, prevede forme și obținerea tije de înaltă calitate, fără consum de energie externă. Utilizarea în procesul de turnare matrite / miezuri face producția de piese turnate este mult mai sigur din punct de vedere al mediului. Producerea formelor și miezurilor pentru tehnologia de proces HTS a primit de distribuție largă pe teritoriul România și țările CSI în ultimul deceniu. Acest lucru se datorează faptului că procedeul de preparare a miezurilor de turnătorie și matrițe de forme de durificare la rece folosind lianți pe bază de rășină are o serie de avantaje tehnologice: componente individuale (catalizatori, rășini și nisip) sunt utilizate pentru fabricarea de miezuri și forme;
Pentru prepararea amestecurilor de durificare la rece (CTS) este cel mai utilizat lobate mixerele asigura o calitate suficientă pentru amestecarea componentelor amestecului. Valorile maxime ale puterii amestecului este în general realizată atunci când durata de agitare la 0,5 minute în amestecătoare continue și până la 1 min într-un amestecător discontinuu.
Principalele avantaje ale proceselor HTS:
-Pentru prepararea unui amestec moldable și furajele sale rapide în cutii de miez speciale (balon) necesită numai o singură unitate - un mixer care combină ambele funcții;
- Aplicație pentru fabricarea formelor și miezurilor de componente individuale (nisip, rășină, catalizatori);
- prin prepararea amestecului și hrănire-l în vas (cutii de bază) sunt combinate într-o singură unitate - un amestecător;
- capacitatea de a opera la temperaturi scăzute;
- amestec XTC a fost foarte fluid, ușor umple toate snap subtăiată fără efort de compactare;
- rezistență mare produs matrite / miezuri;
- miezuri și forme de mare precizie, reducând numărul de blowholes, dar, de asemenea, o varietate de defecte, a căror apariție este asociată cu prăbușirea formelor, erodarea lor, procentul redus de penetrare a metalelor și precizia matrițelor și miezurilor este crescută;
- posibilitatea de a obține de înaltă calitate și forma tijei este redusă de curgere a metalului și mehoobrabotki volumului, precum și fluxul de metal pentru turnarea o singură unitate, și devine posibilă fabricarea pieselor turnate de precizie din clasa a șaptea a standardului 26645-85
- Tije și năruie îndepărtate cu ușurință din cavitățile interioare ale piesei turnate, deoarece decolorare rășină sub influența temperaturii metalului;
- CTS poate fi utilizat în fabricarea de piese turnate din aproape orice configurație de aliaje feroase și neferoase;
- posibilitatea de defectare a balonului echipamente, economisind spațiu și mecanizare;
- schimbarea rapidă și scule, ca urmare, flexibilitatea în producția de produse diversificate;
- reducerea de până la 2 ori în ceea ce privește curgerea amestecului moldable turnare ton. rata amestecului de curgere la 2-4 XTC tone per 1 tonă de turnare adecvată;
- posibilitatea de regenerare, practic completă a amestecului moldable și utilizarea de 90 ... 95% din regenerați după regenerare mecanică și la 100% după recuperarea căldurii.
Tehnologia de regenerare a proceselor HTS
Reducerea costurilor este întotdeauna important pentru orice companie din orice industrie. Embedded în multe companii moderne de metalurgie proces CTS este destul de buget și o soluție rentabilă. Disclaimer balon de scule care apare ca rezultat al introducerii procesului HTS, permite în mod semnificativ economisi mijloace utilizate mecanizare și amprenta.
Aplicarea în tehnologia de turnătorie, cum ar fi CTS-proces are o serie de avantaje evidente din punct de vedere economic:
- Reducerea cantității de nisipuri turnătorie utilizate aproape 3 ... 4 ori până la 90 ... 95% din amestec poate fi regenerate;
- volume reduse deținute în operațiunile de magazine și dispare necesitatea pentru o instalație separată pentru prepararea amestecului, în plus, reduce cantitatea transportului intrashop deplasări;
- producția de serie și la scară mică este în măsură să fie mai flexibilă și să producă produse diversificate mod mai rapid, datorită schimbării ușor de scule.
Turnarea metalelor în amestecul de durificare la rece (XTC) - se bazează pe metoda de turnare a amestecurilor de fabricație cu rășini termoreactive sintetice care accelerează formele de proces de intarire (nu necesita mai uscare). Până în prezent, CTS-la proces implementat zeci de întreprinderile autohtone, și utilizate pe scară largă în magazine de turnare, și în miez. De obicei, set implicit -Metoda se leagă cu bună suprafață de turnare de calitate, calitatea bună metalurgice și de înaltă eficiență a procesului de luare a formelor și miezurilor, un impact mai ecologic în timpul turnării, turnare și shakeout.