Prezentarea pe prelucrarea mecanică siliciu

Prezentarea pe „de prelucrare mecanică de siliciu Mohs duritatea 7 pentru prelucrare sunt folosite: diamante artificiale, pulberi, paste de diamant diamant cu adaos.“ - Transcrierea:

1 Procesarea manuală de siliciu

2 Mohs duritatea 7 pentru prelucrare sunt folosite: diamante artificiale, pulberi de diamant, paste de diamant cu active adăugate, abrazive 2 O 3 de semințe 1. porțiuni de tăiere și ale cozii SiC și Al și eliminarea pieselor defecte

2. degroșare 3 de suprafață laterală la diametrul dorit

4 3. Măcinarea cutoff bază de bază felie Pregătirea este necesară pentru aceleași plăci de orientare în instalațiile de procesare. Structuri cipuri de pe plachetele formate astfel încât o parte a cristalului este paralel cu baza felie.

5 4. Placă de taiere pentru orientare este determinată de vibrație X-blade este controlată prin intermediul unui senzor capacitiv pierdere pe lățimea tăieturii de 325 microni (pierdut

6 Abaterile de forma exactă a substraturilor laturi non-paralelism (pană) se caracterizează prin diferența dintre h2 lor H1- grosime la o lungime l Nonflatness predeterminată - cea mai mare distanță de la punctele de la suprafața reală perfect plană. Deformare - cea mai mare distanță de la punctele reale ale profilului în secțiune transversală radială corespunzătoare suprafeței plană a profilului adiacent și - laturile nonparallel; b -neploskostnost; în - deflecție

7 6. sanfrenare margine profilului (conice) ale plăcilor trebuie să fie rotunjite. Acest lucru reduce probabilitatea de apariție a fisurilor marginale și așchierea și straturi îmbunătățite epitaxiale de calitate litografică. pastă de măcinare 5. dublu adezivă folosită Al 2 O 3 în glicerol îndepărtat

8 mecanic deteriorat suprafața plăcii strat I - strat de relief; II - treschinovatyysloy; III - strat deformat; IV - structura plăcii calității suprafeței neîntreruptă caracterizată prin adâncimea stratului deteriorat mecanic și decontaminare calitate rugozitate.

1,5 m 2 - 4, diametrul particulei

9 Polishing Când frecare generează căldură - ioni OH - reacționează cu Si. Rezultați Particulele de oxid îndepărtate mecanic SiO 2. Deleted

25 microni. proces durează

5 min. Tulbureala - o soluție coloidală de SiO 2 particule (10 nm) într-o soluție apoasă de NaOH

10, profilul suprafeței aspră a rugozitatea substratului poate fi evaluată aritmetică rugozitate medie Ra, adică, media valorilor absolute ale Plecările profilului din lungimea de referință l: .. sau asperitatea înălțimea Rz de zece puncte: rugozitatea suprafeței plăcilor trebuie să nu fie sub 13-14 clasa de th care corespunde înălțimii microroughness 0,100 la 0,025 microni.

11 tratament termic la impuls 1. Recuperarea structurii cristaline după implantare ionică. 2. Reducerea densității de dislocare cu 2-3 ordine de mărime concentrația de clustere de oxigen și cel puțin un ordin de mărime, atunci când sunt expuse la impulsuri de durată mai mică de 0,05 s, straturile superficiale ale încălzire până la 1350-1400 ° C. 3. Reducerea valorii rezistenței de contact metal pe siliciu aproximativ un ordin de mărime când sunt expuse la impulsuri de ordinul a 1 s, suprafața plăcii de încălzire la o temperatură sub temperatura de topire metalului. Aceasta utilizează o încălzire uniformă a întregii zone a plăcii. 4. Crearea straturilor de suprafață, cu o concentrație mare de defecte care pot fi ulterior utilizate pentru gettering impurități ușor (care joacă difuzează rolul centrelor de recombinare). 5. Plăci de tăiere.

12 moduri de încălzire - răcire dimensională ecuație conducta de căldură pentru o regiune semi-infinit, o suprafață a sursei de căldură încălzită de putere constantă, atunci când neglijează schimbul de căldură cu mediul extern: Q - densitatea de intrare de putere; - conductivitatea termică, - coeficientul de temperatură de difuzie, cu - căldura specifică a materialului. Lungimea caracteristică a propagării față termice. Când t = 1 c L T este de aproximativ 0,7 cm. Deja pentru x = 0,3 L T temperatura de 2 ori mai mică decât suprafața wafer. Când t = 1 microsecundă scădere a temperaturii miezului cade pe stratul de aproximativ 0,5 microni grosime. La 1300 C pierderile de căldură datorate radiației sunt de aproximativ 40 W / cm 2. După terminarea alimentării cu energie de răcire grosimea plăcii de 1 mm de la 1300 ° C până la 600 ... 700 ° C timp de câteva zeci de ms. În cazul în care placa este încălzită printr-un puls scurt, racirea se va proceda mai repede datorită îndepărtării căldurii într-un straturi mai puțin încălzite.

13 Dependența alungirea sarcină 1 - elastic gama. 2 - deformarea plastică. deformare plastica la nivel micro corespund aspectul și mișcarea dislocațiilor. 3 - regiunea de material de întărire. Datorită capturarea dislocărilor în centrele, care nu pot fi mutate (clustere de oxigen). După ce a părăsit această regiune dispare regiune 2. În cazul în care limita pentru materialul de pauzele de încărcare a probei (zona 4).

14 Dependența de l / l din momentul în care este aproape de sarcină Load în mărime în regiune de tranziție din domeniul elastic la gama de plastic. Plot 1 corespunde aspectului și creșterea numărului porțiunii dislocații 2 - deplasarea acestuia, iar porțiunea 3 - ieșire spre întărire regiune. Odată cu creșterea tuturor proceselor sunt accelerate de temperatură. T2> T1 T1 „>

15 Impulsurile de impact asupra materialului în funcție de densitatea de putere de intrare și durata zonelor 1 și 2 sunt utilizate pentru refacerea structurii cristaline sau formarea straturilor epitaxiale (și substrat de afișare expedient). Zona 2 - pentru a reduce densitatea dislocare și clusterele de oxigen și pentru a crea straturi având proprietăți privind impuritățile getter. Regiunea 4 - recristalizare.Izolarea straturi de dopaj ion amortizat, îmbunătățirea proprietăților de contact. Regiunea 3 - separare (tăiere) a plăcilor. 1- straturile de suprafață de topire situată sub straturile solide sunt capabile să se deforma plastic. 2 - suprafața plăcii nu a adus la topire. 3 - placa este distrusă. 4 - rezistența la tracțiune este depășită.

Cutting disc 16 cu o muchie de tăiere de diamant (disponibil grosime totală) 1 - duză pentru lichidul de răcire; 2 - marginea de taiere a discului; 3 - baza discului; 4 - placa separabile; 5 - material adeziv; 6 - placa pentru fixarea plachetei mandrină fascicul laser trasării debitare

Separarea plăcilor 17 prin intermediul unei role de trasare cu arc 1 - cu role; 2 - film de polietilenă; 3 - rulmenți; 4 - linia de despărțire; 5 - Placă

Separarea plăcilor 18 pe emisfera trasare 1 - membrana flexibilă; 2 - placă; 3 - emisferă; 4 - de evacuare a aerului