Prezentare generală 3 tipuri de sârmă pentru cele mai bune argumente pro și contra, caracteristici semiautomata

sudura MIG este o parte esențială a prelucrării metalelor. Diferite structuri metalice sunt conectate cu ea în diverse domenii industriale.

sudura MIG este universal și poate face față cu diverse grosimi de metal. metale neferoase și feroase posibile cu ajutorul acestui tip de sudura.

Metoda structură metalică compus prin sudură a fost dezvoltat în 1881, N. G. și N. Slavyanov Benardos.

Descrierea și funcționarea sudare semiautomate

sudura MIG este un proces de sudare, în care zona de sudură este alimentat de sârmă electrod cu o rată variabilă sau constantă cu intrarea simultană în aceeași zonă a gazului reactiv, gazul inert sau amestec de gaz, care oferă protecție împotriva efectelor nocive ale aerului părinte încălzit sau topit și metal electrod.

Ecranarea de gaz are loc printr-un reductor de presiune a cilindrului. În plus, sudura semi-automate oferă o cusătură de înaltă calitate, ceea ce face mai ușor de aprindere cu arc.

Deoarece aparatul de sudură nu trebuie să se schimbe electrozii și să se dezbrace articulațiilor pe zgura, crește viteza și îmbunătățește calitatea muncii depuse.

Unitatea de lucru este format din:

• Bloc de bază care constă la rândul său, din sursa de alimentare transformator și un mecanism care livrează electrodul.
• Furtun sau furtunuri pentru sudura semiautomat.
• Arzătoare care interior este echipat cu un electrod.
• vârful conductivă având un nume de duză.
• Sistemul care livrează gazul inert.

Pentru performanțe optime, înainte de începerea firului de sudură, trebuie să selectați polaritatea curentă dorită pentru sudură. Dacă munca se realizează prin intermediul unui flux de electrod, este necesar să se stabilească o polaritate directă, și dacă un mediu gazos, polaritatea trebuie inversată.

Clasificarea în funcție de componentele

În funcție de componentele utilizate pentru sudarea semiautomată, există următoarele tipuri de sârmă:

• activat;
• secțiunea solidă;
• pulbere.

Cum de a alege un fir pentru semiautomată

Selectați acel dispozitiv pentru sudare cu ajutorul necesar semiautomat, bazat pe ce materiale sunt sudate împreună.

Pentru culoare și metale refractare utilizate sârmă de sudură având o mare varietate de tipuri de care sunt alese în mod specific pentru fiecare caz în parte.

Principalul criteriu de selecție este compoziția chimică. În notație utilizată de numere și litere, care pot fi ușor descifreze, știind ce înseamnă acestea.

De exemplu, CB-08G2S standuri pentru sârmă sudată, care are o fracție de masă a elementelor din aliaj - 0,8% carbon; D înseamnă că compoziția are un mangan de 2%; C înseamnă că compoziția nu este mai mare de 1% siliciu.

A se vedea, de asemenea: Prezentare generală a celor mai bune 12 de seturi de instrumente pentru vehicul

Ce ar trebui să acorde o atenție:

Prin alegerea acestui produs, trebuie să acorde o atenție la următoarele puncte:

• pentru care este planificat să folosească;
• selectarea compoziției chimice, astfel încât să se potrivească cu compoziția maximă planificată a zonei tratate;
• Temperatura de topire trebuie să fie aceeași ca sau puțin mai mică decât temperatura metalului sudat;
• aspect ar trebui să fie rugină, curat și fără contaminare ulei sau vopsea;
• de calitate. Nu trebuie să conțină zgârieturi, cute, care indică faptul că electrodul a fost deformat;
• ambalarea mărfurilor. Acesta trebuie să fie bine ambalate, în caz contrar trebuie să fie conținută în materialul desicant.

Este recomandabil să cumpere un fir de sudură, care a fost făcută în conformitate cu GOST. În acest caz, putem fi siguri că calitatea materialelor și tehnologia nu a încălcat.

Ce poate fi ignorat:

Nu este principalii indicatori:

• Nu poți să acorde o atenție la producția țării, deoarece acesta nu este cel mai important factor de calitate.
• Pretul nu este întotdeauna un indicator al calității.

Sarma sudare Cel mai bun activat pentru semi-automate

sârmă activat este cel mai frecvent utilizat pentru sudarea cu arc electric cu bioxid de carbon, și amestecuri ale acestora și în mediul său gazos. Acesta constă dintr-o pulbere care umple electrodul doar 7% din greutatea totală a membranelor.

Activarea sârmă Sv-08G2S. care este baza, aceasta are loc prin intermediul sărurilor alcalino-pământoase și metale alcaline, care pot fi ușor ionizat.

• Este produs sub formă de sculuri sau casete cadru de plastic la 18 kg;
• Compoziția chimică: Mn - de la 1,81% la 2,10%; C - de la 0,051% la 0,12%; Si - 0,71% la 0,95%; P - până la 0,031%; S - până la 0,026%;
• Ambalaje - vândute într-o hârtie cu două straturi impermeabil, ambalare stofa, containere din lemn;
• diametru - 0,8 mm la 4,0 mm;
• cerere - prelucrare modele de gaz protector din oțel cu conținut redus de carbon și carbon.

• Este produs sub formă de benzi din material plastic 1, 5, 7 kg, 5 kg de tuburi de plastic;
• Compoziția chimică: Mn - până la 0,151%; Si - 0,26%; Cr - 0,12%; Fe - până la 0,41%; Mg - până la 5,1%;
• Ambalaje - vândute într-o hârtie rezistentă la apă cu două straturi, ambalare pânză;
• diametru - 0,8 mm la 5,0 mm;
• cerere - structuri metalice Tratamentul AlMg cu gaz protector.

Pro:
Ins de sudura cu specii activate sunt:

• crește stabilitatea arcului, care îmbunătățește semnificativ calitatea cusătura și formarea acestuia;
• această specie pot fi supuse îndoiri multiple, fără aplatizare sau strivire cu un cilindru de alimentare;
• datorită conductivității termice scăzute de metal alcalin, care este inclus în compoziție, există o protecție împotriva pierderii zonei de sudură termică.

A se vedea, de asemenea: Prezentare generală a celor 4 cele mai bune Extractoare blocuri silențioase

contra:
Dezavantajele acestui tip sunt:

• specii active care nu este utilizat pentru sudarea fără gaz protector;
• Utilizați pentru protecția gazelor tehnice duce la costuri suplimentare și performanțe reduse.

În cei 25 de ani ai secolului XX, a fost realizat un progres în îmbunătățirea electrodului de sudură. Dezvoltarea conținutului, acoperiri și metode pentru fabricarea lor de sudare cu arc electric s-au dat un impuls enorm pentru îmbunătățirea în continuare a dispozitivului.

sarma de sudura tubulara Cel mai bun pentru semi-automate

Sudarea pulbere caracterizat electrod continuitate constând dintr-un lot (miez pulbere) și învelișul metalic.

Implementarea procesului de topire continuă este posibilă datorită învelișului metalic, care deține miez și pe suprafața care trece curentul de sudare.

Topire înaltă performanță, care este caracteristică de sârmă umplută, realizat de densitate mare de curent de sudare.

• Este produs sub formă de colaci de 75-175 kg;
• Compoziția chimică: C - până la 2,71%; Mn - 1,31%; Si - 3,3%; S - până la 0,071%; P - până la 0,081%; Cr - 25%; Ni - până la 4,01%;
• de ambalare - într-un bituminos impermeabil sau de hârtie, o folie de polietilenă;
• diametru - 16,5 mm * 3,8 mm;
• aplicație - sudare construcții de înaltă rezistență.

• Este produs sub formă de bobine 1-15 kg;
• Compoziția chimică: C - 0,09%; Mn - de la 1,1% până la 2,01%; Si - 0,5% până la 1,01%; S - până la 0,018%; P - până la 0,026%; Cr - de la 23% la 26%; Ni - de la 12% la 14%;
• de ambalare - într-un bituminos impermeabil sau de hârtie, o folie de polietilenă;
• diametru - 0,8 mm la 1,6 mm;
• aplicare - sudarea structurilor din oțel inoxidabil.
  

Pro:
Avantajele pulbere tip sunt:

• datorită faptului că se produce curent de sudare, de mare densitate de metal coajă cu condiția încălzire suplimentară, care mărește cantitatea de suprafață, care este în curs de procesare;
• formă activă este topită cu o eficiență ridicată de până la 11 kg / h;
• amestec poate consta dintr-un material diferit în pulbere, prin care este posibil să se creeze amestecuri irealizabile prin alte mijloace.

contra:
Dezavantajele acestui tip sunt:

• Are rezistență la impact satisfăcătoare;
• o structură de electrod tubular are rigiditate scăzută, ceea ce conduce la necesitatea unui mecanism de eforturi de compresiune limitate în rola de alimentare;
• necesare pentru curenti de sudare mai mari, ceea ce face dificil de a lucra într-o poziție verticală.

Cel mai bun sârmă de sudură pentru secțiunea solidă semiautomată

Firul este utilizat pentru sudarea metodei de prelucrare semiautomată și automată.

Acest tip de dispozitiv este format din:

Următoarele tipuri de sârmă solid:

• suprafețe;
• sudare;
• sudare cupru.
  

A se vedea, de asemenea: Prezentare generală a 4 tipuri de cel mai bun ciocan de diapozitive

• Este produs sub formă de colaci de 20-80 kg sau bobine - 1000 kg;
• Compoziția chimică: C - 0,12%; Mn - 1,2%; Si - 0.15-0.35%; S - 0,012%; P - 0,015%; Cr - 0,20%; N2 - 0,015%; O2 - 0,005%; Ni - 0.9-1.2%;
• de ambalare - într-un bituminos impermeabil sau de hârtie, o folie de polietilenă;
• diametru - 1,6 mm la 5,0 mm;
• aplicație - sudare construcții de înaltă rezistență.

• Este produs sub formă de sculuri la 80 kg;
• Compoziția chimică: C - până la 0,051%; Mn - de la 1,31% la 1,6%; Si - 0,21%; S - 0,012%; P - 0,015%; Cr - 0,3%; N2 - de la 0,051% la 0,12%; O2 - 0,012%; Ni - 2.1 până la 2.4%;
• Ambalaje - vândute într-o hârtie cu două straturi impermeabil, ambalare pânză;
• diametru - 3,0 mm la 5,0 mm;
• cerere - structuri de prelucrare a oțelului rezistent la rece, de înaltă rezistență și a crescut.

• Este produs sub formă de sculuri la 80 kg;
• Compoziția chimică: C - până la 0,051%; Mn - de la 1,31% la 1,60%; Si - 0,20%; S - 0,012%; P - 0,015%; Cr - 0,3%; N2 - de la 0,050% la 0,12%; O2 - de la 0,20% la 0,30%; Ni - de la 2,40% la 2,81%;
• Ambalaje - vândute într-o hârtie cu două straturi impermeabil, ambalare pânză;
• diametru - 3,0 mm la 5,0 mm;
• cerere - structuri de prelucrare a oțelului rezistent la rece de electrozi de înaltă și mai mare rezistență și de fabricație.

• Este produs sub forma de sculuri 8-40 kg; revolte - 1.000 kg;
• Compoziția chimică: C - până la 0,10%; Mn - 0,35% până la 0,61%; Si - până la 0,031%; S - 0,040%; P - 0,040%;
• Ambalaje - vândute într-o hârtie cu două straturi impermeabil, ambalare stofa, containere din lemn;
• diametru - 0,6 mm până la 6,0 mm;
• aplicare - prelucrarea structurilor metalice cu emisii reduse de carbon și carbon.

Pro:
Avantajele de sârmă solid:

• mai ieftin decât alte tipuri;
• este folosit ca un cod sursă pentru fabricarea electrozilor și tije de umplere.

contra:
Dezavantajele de sârmă solid sunt:

• de muncă nu poate fi efectuată la curent de sudare redusă;
• timpul necesar pentru a matura cusătură mai mult decât în ​​alte specii.

Astfel, în acest articol, clasificarea firelor și caracteristicile lor, ceea ce face posibil pentru a selecta o calitate de sârmă adecvată și la o metodă de aplicare necesară.

Acest articol descrie modelul de kituri de scule de mână pentru întreținerea și repararea vehiculului. Ce elemente cele mai solicitate, prezența lor în modelele de la diferiți producători, și profesioniști.

Camion de incarcare sunt utilizate pentru întreținerea și repararea autovehiculelor prin ridicarea lor la înălțimea dorită. Echipamentul permite accesul convenabil la mecanismele.