Prepararea mortarului de zidărie cald
Acest fapt a condus la crearea de amestecuri de constructori de componente special selectate, care asigură chituri izolare ridicată de căldură. Aceste elemente ale soluției au devenit minerale și produse poroase:
- ponce, argilă expandată și zgură de nisip;
- perlit și vermiculit expandat;
- spumă de sticlă și materiale conținând azbest.
Este posibil să se mărească rezistența la căldură a îmbinărilor cu 18%. Soluțiile sunt aplicate unor astfel de materiale în vrac, în construcția de structuri de spumă, keramoblokov poros, sticlă poroasă și blocuri gazosilikatobetonnyh steklopora.
Proprietăți și compoziții
Aerul este un slab conductor de căldură, este această calitate a produselor celulare a permis să devină baza tehnologiilor de economisire de căldură. Odată cu construirea de structuri realizate din materiale macroporoase și elemente de perete stivuite trebuie să fie pe soluții cu agregate ușoare - este perlit sau piatra ponce nisip. Masa tradițională zidărie are o densitate de 1,8 t / m³, în timp ce construirea de blocuri mai ușor - 0,5 t / m³. Regularitatea că odată cu creșterea proporție de substanță per 100 kg / m³ crește scurgerile de căldură cu 1%.
Soluția ideală ar fi de a atinge o densitate de masă la blocuri la nivel de greutate - 0.5. Un astfel de amestec trebuie să fie, de asemenea, viabil și plastic, au o aderență ridicată (lipirea la suprafață) și proprietăți de reținere a umidității, în scopul de a asigura viabilitatea soluției. Pentru a realiza o astfel de combinație de parametri reușește să includerea în mortar aditivi speciali masa - modificatori care îmbunătățesc proprietățile compoziției. Astfel, amestecul kladochnaja cald trebuie să constea din următoarele componente:
- ciment;
- pulbere de nisip poros;
- constructori.
materiale de umplutură ușoare sunt selectate în funcție de capacitățile bazei mineralodobyvayuschey locale. raportul ciment-nisip utilizată este aceeași cu cea a soluțiilor tradiționale, în funcție de puterea necesară. Acesta poate fi un raport de 1: 3 (75 M), 1: 4 (50 M) și 1: 5 (25 M). Ultimele două dozaje utilizate pentru construirea de clădiri joase, cu pereti din blocuri foarte poroase.
Realizarea densității minime
O altă posibilitate de saturație a soluției cu aer și, astfel, reduce greutatea sa este de a folosi mixere turbulente Amestecarea compoziției zidărie. În această etapă, un efect bun și să dea agenților de antrenare a aerului. Acestea au fost dezvoltate și sunt de asemenea porogeneratory, saturarea soluției cu agitare prin pori de aer.
În anumite cazuri, ca material de umplutură pot utiliza granule de polistiren care au putin sau deloc greutate și o masă saturată cu aer foarte bun. Pentru plasticitate pot fi adăugate la aceeași și var. Atunci când utilizarea integrată a metodelor de reducere a densității - umpluturi poroase, aditivi antrenând aer, turbulente polimeri de rotație aditivi - se obțin rezultate bune. Acest lucru permite de a reduce în mod considerabil pierderile de căldură în atmosferă prin anvelopa clădirii, pentru a reduce greutatea lor și un consum mai mic de resurse minerale.
Producerea unui amestec
Soluția caldă pentru zidărie utilizate în mod obișnuit în construcția pereților exteriori și a pereților despărțitori interni în construcția - tencuiala tradițională. companiile mari de construcții pentru a aduce obiectul este deja gata de utilizare soluție sau un amestec uscat în siloz de alimentare este pompat pentru a crea adăugarea de apă direct pe șantier. Dar nu este nimic complicat despre gătit există o soluție: puteți folosi pulberi uscate gata făcute, mare, care este prezentat de selecție pe piețele de construcții, sau alege propriile componente ale amestecului și să facă propriile lor mâini. Instrumente și materiale pentru:
- mixer - container sau mecanism;
- găleată, cazma și o sită;
- Apa, nisip, ciment și aditivi.
proporția de amestec depind de numărul de etaje ale clădirii, cu o construcție privată este de 1: 4 sau 1: 5, în cazul în care 1 parte - ciment. Secvența de operații:
- nisip clar din resturi și particule mari prin sitare printr-o sită.
- Proporția predeterminată la un ciment mixer de umplere și nisip, se amestecă amestec uscat (3 minute). Adăugați puțină apă să se înmoaie și se agită timp de 2 minute.
- Adăugați un lichid la consistența dorită, amestecând aceeași cantitate de timp.
- soluție gata a fost pus în containerul de stocare.
De stabilire ar trebui să se facă în decurs de două ore pentru a se ingroasa mortar de masă. Prepararea amestecului adeziv fabrica de zidărie este chiar mai ușor - trebuie doar să urmezi instrucțiunile din instrucțiunile de pe ambalaj.
Cumpara gata-mix sau componente?
Mai degrabă preț ridicat stabilit pe amestec cald, uscat, încurajează constructor de amatori de a pune o astfel de întrebare. Este clar că componenta principală în prețul oricărui produs - este materiile prime, și, prin urmare, potrivit pentru răspunsul la întrebarea trebuie să fie din această poziție. Deci, un producător de produse materiale compozite cumpără la prețuri en-gros cu mult sub piață, și chiar folosește materii prime proprii, astfel încât componentele de cost, în orice caz, va fi mai mică decât pentru un cumpărător de vânzare cu amănuntul, care a decis să facă un amestec artizanal.
Izolare termică amestec uscat are componente specifice, care nu au fost încă să caute înainte de a cumpăra și prețul nu va fi scăzut. Deci, în ceea ce privește economiile de costuri de fabricație propriile lor mâini nu există perspective. Mai mult decât atât, în ceea ce privește calitatea amestecului trebuie remarcat faptul că condițiile din fabrică au următoarele avantaje:
- dozare componentă a lucrat în laborator și efectuate on-line în mod automat. Consumatorul poate adăuga numai apă în cantitatea indicată în instrucțiunile atașate.
- Pentru a prepara amestecul nu necesită echipament special (același mixer de ciment), numărul necesar poate fi malaxat într-un castron mic, folosind un burghiu electric acasă.
- amestec Fabrica include în compoziția îmbunătățirea suplimentele sale de calitate și aditivi.
- Gama producătorii de pulberi produse implică în general diferite subspecii în diferite condiții de aplicare - umiditate ridicată sau temperatură scăzută, setarea rapidă și altele.
Cu o gamă largă de compuși, există o cumpere imitație de mare probabilitate de faimosul brand. Prin urmare, pentru a produce o soluție caldă de înaltă calitate, pentru a dobândi pulberile amestecate uscate ar trebui să fie în magazine mari specializate, primesc produse direct de la producători zidărie compoziții.
Aplicați lipici la blocuri de spumă și fluxul