Pregătirea cerințelor de sudură din metal și caracteristici

Corectitudinea și pregătirea pentru sudarea compușilor metalici determină calitatea celor două sau mai multe produse din metal în timpul acesta. Există mai multe varietăți de metal, fiecare dintre acestea necesită o abordare individuală. Acest proces implică mai multe etape, care materiile prime trebuie să treacă înainte de a merge la sudura.

O serie de acțiuni care trebuie efectuate pentru a pregăti metal pentru sudură:

Gnehm și metalul din dreapta este corectă: subtilitățile tehnologiei

regulile de preparare includ eliminarea denivelările de curbură sau a altor defecte pe suprafață prin pansament. Procedura caracteristică se exercită asupra presiunii materialului produs prin intermediul unei prese sau manual (lovirea cu ciocanul).

Interesant, revizuirea și expuse metalelor negre și neferoase.

Deci, ce este diferența dintre editare manuale și automate?

Când manual de produs (element) plasat pe un fier sau o placă de oțel drept / lovituri ciocan și nicovală produs.

Prelucrarea metalelor prin mijloace mecanice, este posibil să se obțină un produs perfect corectă pe mașini și bănci speciale.

Editare metal poate fi atât de rece și la cald.

Pentru etapa inițială de pregătire pentru sudarea metalelor și include un material flexibil. Acest tip de lucru referitoare la instalații sanitare. In timpul procedurii de recoltare este îndoit urmând un unghi predeterminat și rază, până când ajunge la forma dorită.

Atunci când este utilizat mașină de îndoire manuală și apăsați. Produce-l in ochi, in functie de marcare, template-uri, mostre.

de metal Conformitatea secvenței de procesare pregătire execuție sudură permit obținerea unui rezultat al cusăturilor, caracterizat durabilitate și fiabilitate.

Important! Pentru a evita orice defecte posibile, produsele metalice sunt supuse la curățarea de grăsime și de rugină urme.

Cum pentru a curăța materialul de grăsime și rugina?

In contact cu aerul, metalul reacționează cu oxigenul pentru a forma oxizi. În consecință, rugina format, alte impurități sunt formate care conduc la formarea de defecte diferite de sudură de caractere.

Important! Păstrați în tratamentul de metal pe suprafata nu a primit ulei, la scară, umiditate. Acest lucru este extrem de nedorit.

Există două modalități de purificare, sunt efectuate în etapa de pregătire pentru sudarea metalelor:

1. mecanică. Zgârierea suprafeței în acest mod, folosind mașini speciale de separare sau de șmirghel. În cazul în care este necesar pentru a obține o suprafață rugoasă, din metal tratament cu jet de apă cedat, prin care pe microrelief de suprafață este creat, care promovează formarea de cusătura mai durabile în timpul operației de sudare.

2. chimice. Suprafața metalică este curățată, scufundate într-o soluție chimică specială.

Marcarea pieselor metalice

Faza inițială de lucru cu materialul - pregătirea suprafețelor metalice pentru sudare. După aceea, proceda la marcare. Prin baster, o foaie de metal sublinia conturul pieselor cu marcaje. Aici arată pliul, centrele găurilor și alte intricacies viitorul elementelor structurale. Cu un astfel de lucru a face față, proceda la tăierea sau tăierea metalului - pas, în cazul în care este necesar să fie extrem de atent și exacte. Chiar și cea mai mică eroare poate duce la produsele de căsătorie terminat.

Când linia scrib este deja aplicată, continuă să lucreze cu un pumn centru - o mașină specială, ceea ce face găuri mici în suprafața foii. Deoarece urme bastings continuă în timpul prelucrării ulterioare a materialului.

Important! Efectuarea dispunerea pieselor din oțel inoxidabil, experții recomandă utilizarea unui pumn centru.

Ca urmare a preparatului metalic pentru operații de sudură pentru a efectua configurarea sanitare determinate viitoare detalii de construcție. Prin numărarea sau baster, suprafață tablă pre-amorsate. „Care este diferența dintre aceste concepte?“ - Tu întrebi. Adaosul este direct legată de producția individuală, însăilare - pentru producția industrială de piese. Pentru a produce un lot de piese identice, utilizate pentru marcarea model special preparate care se face din placaj sau o folie metalică subțire. Procedura de aplicare a modelelor de a așeza numit însăilare.

Tocare sau tăierea foilor de metal, înainte de sudare

Producerea de pregătirea și asamblarea metalului pentru sudare, mai întâi îndepărtați stratul de metal de suprafață - teșire. Pentru a face acest lucru, utilizați mașină specială kromkostrogatelnym sau tăiere cu gaz mașină. Uneori tăierea propria produse, folosind manuale sau daltă pneumatică.

margini de linie, ceea ce va reduce metalul în viitor, pavaj folosind platers nikernogo, ele arata ca doua linii paralele. Prin determinarea interioară tesitura nervură superioară se extinde în partea exterioară inferioară a teșiturii. În cazul în care nu riscuri aplicate anterior, expertul utilizează atunci când linia de tăiere.

Că, în cursul procedurii nu face o greșeală atunci când funcționează cu mare grijă și asigurați-vă că apăsați scula electrică în timpul liniei.

Efectuarea de tăiere teșită marginile fixate în siguranță. Cei de foi care nu sunt instalate în loc, este supus direct la butuc raft sau după plasarea pe podea, dar chiar și în acest caz, materialul este fixat ferm foile nu se mișcă în timpul impactului.

Subtilitățile de decupare metal

Această operație mecanică se realizează în cazul în care este nevoie pentru a obține o tăietură dreaptă. Practic procedura este realizată folosind foarfece, dacă este necesar pentru a obține o tăietură dreaptă, iar foile metalice nu depășesc 20 mm grosime.

Condițiile de producție stabilite de fermă speciale - foarfeci cu lame de lungime 1-3 m sau presare cuțite cu lame de până la 70 cm în lungime.

Foi cu o grosime mai mică de 6 mm în linii drepte sau curbe tăiate cu foarfeci role oxigaz sau tăiere cu jet de plasmă. Această tehnică de separare este acceptabilă pentru piese și oțel aliat, și metale neferoase. În ceea ce ele pot fi folosite tăierea gazoflyusovuyu și bare de tăiere la rece, indiferent de diametrul, se face prin intermediul ferastraie circulare fricțiunii sau dințate.

sudare Tack la metal

Tack - ultima etapă, care presupune prepararea metalului pentru sudare. Cerințe și caracteristici cu tehnicile hardware necesită cea mai eficientă metodă de piese de fixare dispuse una în raport cu cealaltă.

Sudarea potholder - scurt sudură.

Caracteristici ale aplicării tehnologiei

Folosind potholders, puteți:

• a evita elementele bias de construcție care trebuie sudate în timpul operațiunilor de sudare;
• evita reducerea constipație, în raport cu alte elemente;
• pentru a realiza creșterea rigiditate;
• reduce rata de deformare a pieselor.

Pre-asamblate într-o structură unitară părți prihvatyvayut prin sudare. În acest scop, aparate de sudură staționare și clipuri speciale. Aplicarea cuie pentru a atinge o precizie ridicată la sistemul de asamblare preliminară constând din mai multe elemente. Bine că această metodă permite reglarea distanței „dintre“ stare sau piese metalice înainte de pregătirea pentru sudare și asamblare a structurii. Efectuați manual sau prin sisteme automate procedura.

Important! Procesarea manuală se bazează pe făcută înainte de Schiță de asamblare, în zonele care vor continua să fie făcute potholders.

Cu privire la modul corect de aderență a făcut depinde de fiabilitatea și ușurința de funcționare a viitorului produs.

Cerințe pentru un potholder

tack de calitate depinde de mai mulți factori. Efectuarea de metal, să acorde o atenție la astfel de detalii:

1. Electrozi: marca lor trebuie să corespundă cu sortimentul materialului care este utilizat pentru piese de sudura. Deci, dacă aveți de gând să efectueze lucrări de sudură cu utilizarea de sârmă semi-automate, electrozii trebuie să i se conformeze.
2. Lungimea de aderență nu trebuie să depășească 20 mm. Grosimea ei, în mod ideal, de 2 ori mai mică decât viitorul cordonului de sudură.
3. Asigurați-vă că ambele serii de pregătire din metal pentru sudare. Selectarea sudare manuală cu arc, în acest caz depinde de parametrii tehnici ai structurii. Weld curent în acest proces este, de asemenea, esențială. Valoarea sa ar trebui să fie selectate în mod corespunzător, având în vedere performanța de putere și tensiune, este utilizat la sudarea pentru construcții în continuare. Pentru fiabilitate este selectat pentru un curent de 20% mai mare decât cel care va fi utilizat în continuare.
4. Locuri tack stabili ferm fierbe.
5. Uita-te in spatele plasarea scene de aderență. Ele nu ar trebui să facă oriunde, iar în punctele putative de stres maxim de proiectare după asamblare, și, de asemenea, în domeniul deformare posibil.
6. În nici un caz nu se poziționa tac la intersecțiile (intersecții) ale sudurilor.

Câteva reguli pentru tack implementare

Efectuarea de lucrări de sudură automate, un tac cu privire la primul pasaj de pe partea opusă. Există cazuri în care, datorită caracteristicilor tehnice necesare pentru a le aranja primul pasaj laterale,. Făcând această operație, este important să se observe cantitatea de aderență, astfel încât să nu exagerați.

Înainte de a începe de sudură, să acorde o atenție la apariția a etapelor anterioare tac. De asemenea, ei trebuie să se pregătească pentru sudarea finală: curata de toxine si stropilor zastigshih, curat - face loc tack netedă și aproape plat.

METALWORKS - consumatoare de timp și de proces mari consumatoare de energie. Angajate în activitatea legată de producția de structuri metalice și din metal, trebuie să lucreze din greu. Pentru a obține performanța în fabricarea de piese metalice, elemente structurale este necesară nu doar pentru a găti, care combină într-un singur ansamblu, dar, de asemenea, pre-pregăti, care sunt deja bine înțelese, după ce a citit articolul.