polistiren expandat - un material de construcție extrem de eficiente
Problema cu ajutorul polistiren expandat (EPS) pentru materiale și produse de construcție este una dintre cele mai polemic și discutate în practica de construcție modernă.
PPP numeroși susținători nu se opun inferioare acestora numărul de adversari. În acest articol ne opunem punctele de vedere ale ambelor părți, și în acest sens sunt stabilite în special utilizarea PPP în noul material - polistirolgazobetone (patentyRumyniya№2259272 №2286249).
Este, de asemenea, un mare pericol este abilitatea PPP oxidat de oxigenul atmosferic, în care temperatura crește viteza de oxidare crește numai.
În timpul arderii materialelor polimerice, în primul rând, oamenii mor de intoxicatii cu gaze toxice
Utilizarea PPS la o suprafață de perete interior al izolației duce la acumularea de umiditate între structura de partiție și încălzitorul, apariția mucegaiului și, ulterior, boala trăiesc în aceste case de oameni. proprietăți de ecranare față de căldură ale PPP, care se află pe partea exterioară a suprafeței peretelui, în timp, variază foarte mult, ceea ce nu este luată în considerare de către designeri. Din cauza lipsei unor metode aprobate oficial pentru determinarea longevitatea vieții structurilor PPP PPP variază de la 15 la 60-80 ani. Ei au înaintat diverse propuneri pe baza cercetărilor științifice și experiența practică - de foarte selectiv, în unele modele, precum și interzicerea totală a PPP-urilor în construcții.
- Utilizați PPS săraci produse pe echipamente care nu standardele internaționale relevante, în încălcarea programelor de producție;
- aplicarea PPP în încălcarea condițiilor în care aceasta ar trebui să fie utilizate în construcții. Și apoi îmbătrânire să se facă o distincție de la defectarea prematură a materialului din cauza încălcării regulilor de tehnologie și aplicațiile sale.
În toate țările avansate din polistiren recunoscut ca material de construcție foarte eficient, are proprietăți termice unice - coeficient scăzut de conductivitate termică (conductivitate aproape termică de cea a aerului), densitate medie mică (15-50 kg / m3) de absorbție a apei neglijabilă (1-2%), sanitar bun -gigienicheskimi și proprietățile de mediu și are o durată de viață garantată de mai mult de 60 de ani. Dar este supusă tuturor cerințelor de materii prime și tehnologii de producție.
Trebuie remarcat faptul că, în orice clădire care nu conțin mai puțin de PPP, inflamabile și materiale toxice (linoleum, tapet, sintetice, materiale de protecție din plastic, în final, lemn, mobilă, etc.), și sunt, de obicei nu sunt protejate de materiale necombustibile și deschis focul.
CRI le GS. F.F.Erismana efectuat, de asemenea, studii de mediu de aer în casele de polistiren „Radoslaw“ Panouri placate în interior cu foi de gips carton la n. Vinogradovo regiunea Moscova. Ca rezultat substanțele toxicologice - stiren, benzen, toluen, etilbenzen, cumen, xilen, clorură de vinil, demitilamid, formaldehidă, fenol, amoniac - au fost detectate.
Când de stabilire a blocurilor de perete din strat de polistiren cu două straturi este protejat cu materiale frontală
Spuma de polistiren are o rezistență ridicată la foc. 491ºS Temperatura de autoaprindere + PPP. Acest lucru este de 2,1 ori mai mare decât temperatura de aprindere a hârtiei (230ºS +) și de 1,8 ori mai mare decât cea a lemnului (+ 260 ° C). Cantitatea de energie eliberată prin arderea plăcilor de polistiren, de 7-8 ori mai mică decât energia eliberată prin arderea lemnului (sau 1000 MJ / m 3 vs. 7000-8000 MJ / m 3). Prin urmare, în caz de incendiu, arde spuma ridică temperatura este mult mai puțin decât, de exemplu, lemnul de ardere.
Cantitatea de energie eliberată în timpul arderii clădirii spumă de polistiren este mai mică de 5% (în funcție de unele - 2%) din substanțele rămase ale obiectului expus la ardere. În străinătate, clădiri construite cu produse din polistiren expandat, clădirile sunt asigurate pe picior de egalitate cu alte materiale tradiționale.
Acum, în ceea ce privește produsele compuse dezvoltate de noi de la polistirolgazobetona (PHB). Particularitatea tehnologiei propuse este stratificarea într-o matriță ermetic capac fiting aerat amestec de beton și polistirenul parțial expandat cu articole modelate ulterioare de întărire a aburului din camera de abur. În timpul abur spontan apar într-o altă secvență de patru procese: tumefiere amestec gazbeton; spumare polistiren; presarea straturilor structurale; accelera intarire amestec beton gaz. Experimentele au arătat că, în funcție de grosimea stratului de beton celular se poate obține PHB densitate diferită de foarte ușoară densitate 100-300 kg / m3 până la căldură izolatoare de construcție - densitate de 500-1000 kg / m 3. Datorită conexiunii fără întrerupere a straturilor structurale pot fi fabricate două - și produs cu trei straturi, cu caracteristici îmbunătățite de performanță: constructive HOAs factorul de calitate = 120-160, conductivitatea termică a 0.06-0.08 W / m · ° C, cicluri de îngheț-dezgheț -până la 100.
Când ridicarea zidurilor stratului „problema“ spumă de polistiren tip sandwich PHB-blocuri fiind protejate cu suprafețele interioare și exterioare de perete de la expunerea directă la flacără, razele ultraviolete și de oxidare straturi de beton celular, care determină unitatea de durabilitate și de siguranță împotriva incendiilor. Când de stabilire a blocurilor de perete din strat de polistiren cu două straturi este protejat cu materiale orientate în față sau două blocuri sunt unite unul de altul la straturile adezive din polistiren expandat.
Ca urmare a celor de mai sus, putem spune că, având în vedere proprietățile de înaltă performanță termică și alte forme de PPP, utilizarea pe scară largă a pe termen lung (nu numai în construcții), astfel încât doar să renunțe la PPP imposibil. La urma urmei, alternativa, inlocuitori echivalente PPP cu aceleași proprietăți de performanță sunt greu de găsit, și ei nu sunt mai puțin dăunătoare. Este necesar să se utilizeze în mod corect calitățile sale pozitive și protecție maximă împotriva efectelor adverse.