Polimerizarea - ulei - Enciclopedia mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 1
Polimerizarea - ulei
Polimerizarea de petrol are ca scop să facă filme mai flexibile și rezistente la apă. ulei de in Polimerizarea se realizează prin încălzirea fără accesul aerului la o temperatură de 280-300 C. Pentru a preveni încălzirea uleiului de oxidare este realizată într-o atmosferă de dioxid de carbon, care dioxidul de carbon este trecut continuu prin ulei. Cu toate acestea, dislocuit de aer și, umplerea spațiului de deasupra uleiului, o izolează de aer. Atunci când creșterea temperaturii se produce îndepărtarea umidității. Pentru o mai bună îndepărtare a umidității este de dorit pentru ceva timp pentru a susține ulei la 150 ° C [1]
Uleiurile Polimerizare destinate di - și uleiurile trimeri care au îmbunătățit viteza de uscare datorită unui grad suficient de mare de molecule de ramificare. [2]
Polimerizarea se realizează în aparatul de ulei, așa cum este prezentat în Fig. 9, sau în cazane convenționale pentru producerea de lacuri. ulei recent umplute 2 / s, iar cazanele pot fi umplute cu o casca la o casca, deoarece excesul de ulei în caz de supraîncălzire a țevii de extracție intră în receptor. următoarele etape se disting în timpul uleiurilor de polimerizare: uleiuri de preparare, încălzire și răcire. [3]
polimerizarea uleiului se realizează la 270-300 până la o anumită reglementare viscozitate necesară. Astfel, urmați cu strictețe respectarea exactă a modului de temperatură, prevenind oscilație sale, deoarece orice modificări ale temperaturii se implică schimbarea proprietăților fizico-chimice ale uleiului, și, prin urmare, schimba vopseaua și proprietățile tehnice ale filmului rezultat. [4]
Atunci când uleiurile de polimerizare punct periculos în foc - este evaluat împotriva coagulării (gelificarea) a uleiului, deoarece incepe aceasta temperatura uleiului să crească rapid și atinge temperatura de autoaprindere. Pentru a preveni coagularea temperaturii uleiului trebuie monitorizat cu atenție. [5]
Pentru uleiurile de polimerizare includ un număr de alte unități de aparate sunt adesea folosite în instalațiile de vopsire (Figura 3 -. 1), cu o capacitate de aproximativ 2 tone și mai sus, iar acestea prevăd un condensator pentru a capta produse volatile și butelii de dioxid de carbon pentru amestecarea uleiului și eliminarea uleiului fierbinte cu aer; în unele cazuri, presiunea în exces de dioxid de carbon este utilizat pentru golirea cazanului. Topirea lacuri produse în cazane cu o capacitate de câteva tone, cu modele moderne ale acestor cazane asigura complet încălzire completă și uniformă și agitarea a întregii mase, precum și monitorizarea continuă a procesului de fabricație modul de lac. [6]
Metoda de uleiuri de polimerizare este utilizat pe scară largă în industria vopselelor, în principal pentru îmbunătățirea durității și weatherability filmelor obținute din acestea. [7]
Uleiul de polimerizare depinde de natura uleiului și, având în vedere vâscozitatea dorită și temperatura de polimerizare. [8]
Gradul de polimerizare al uleiurilor caracterizate prin numărul (procentul) de solvent adăugat la acestea, este necesar pentru a obține vâscozitatea dorită. [9]
Polimerizarea este catalizată de uleiuri de 50 - 70% din durata uleiurilor de polimerizare necatalizată. Implementarea procesului de polimerizare într-un timp mai scurt la temperatură ridicată permite obținerea unui ulei, numărul polimerizat de acid luminos și scăzut. Mecanismul de acțiune al catalizatorilor nu sunt pe deplin investigate, dar, se pare că, catalizatorul accelerează izomerizarea legături duble neconjugate în conjugat. Ca catalizatori de polimerizare în mod obișnuit sunt acceptori de hidrogen, acestea contribuie la prepararea radicalilor liberi CH2 grupa adiacentă grupării CC dublă legătură și, astfel, a iniția polimerizarea. [10]
Uleiurile obținute prin polimerizare la 270-280 C sau la temperatura de 140 - 160 ° C (suflare de aer) din ultima, și, uneori, introducerea desicant p-ERATOR. Sunt împărțite în naturale (100% - ing slabopolimerizovannoe ulei de uscare, de exemplu, semințe de in sau cânepă ;. Raft Dintre rășinile alchidice grase, la- obținute folosind uscarea polimerizovavnyh sau (ii) uleiuri semi-uscare, alchidice preparate O. [11]
Uleiurile obținute prin polimerizare la 270-280 C sau la temperatura de 140 - 160 ° C (suflare de aer) din ultima, și, uneori, introducerea desicant p-ERATOR. Na împărțit natural (100% - ing ulei slabopshshmerizovashyue de uscare, de exemplu, semințe de in sau cânepă, carnea rășinile alchidice grase, la- obținute folosind uscarea polimerizat sau (ii) uleiuri semi-uscare, alchidice preparat O. [12].
Aparat pentru polimerizarea uleiuri (fig. 12) are forma unui tsshshidr (raport înălțime la diametru de 1: 1), la care flanșele sunt atașate pe șurubul și capacul inferior conic. O garnitură de etanșare între flanșe este azbest. Această conductă servește, de asemenea, să se scurgă spuma cu - ulei supraîncălzit aleatoare. O gură de vizitare pentru curățarea suprafeței interioare a dispozitivului trebuie să fie de o asemenea mărime încât lucrătorul poate pătrunde liber prin acesta. [14]
uleiuri de proces de polimerizare interesante. Staniu-Gamp aplicate, prin acțiunea descărcărilor electrice silențioase; Polimerizarea începe foarte încet și apoi se accelerează. [15]
Pagini: 1 2 3