podele Aparate de mozaic de chips-uri de marmura procesul tehnologic de introducere progresivă

• Instrumente și echipamente necesare pentru podele de marmură de chips-uri
• Pregătirea venelor de suprafață pentru a separa cazare, prepararea compoziției de mozaic
• acoperiri pentru pardoseli de chips-uri de marmura, polizare, șlefuire

Astăzi, în materialele de construcții civile și industriale, utilizate pentru diverse pardoseli având anumite caracteristici: estetica, rezistență, durabilitate și alte proprietăți. Pentru mai multe decenii, dispozitivul de etaje în industriale, publice, cladiri de birouri, holuri, săli de conferințe, centre comerciale, casa scărilor, stații de tren format din ciment și miez de marmură.

Etajele sunt ciment (a) și mozaic (b) pe sol: 1 - prepararea betonului; 2 - acoperirea cimentului; 3 - stratul inferior de beton-ciment nisipos prin prepararea unei soluții; 4 - finisare strat cu așchii de marmură; 5 - între barele de aramă.

Datorită efectului decorativ excelent, puterea, rezistența la deteriorarea acestor etaje nu își pierd relevanța lor.

Instrumente și echipamente necesare pentru podele de marmură de chips-uri

marmura Crumb - un material natural fiabil și durabil, cu o structura de cristal granular, bucăți mici de rocă.

Materialele de bază în formarea de pardoseli de marmură de mozaic sunt fin, mediu, fracțiune grosieră, piatră spartă, pietriș marmura, marmura sol, făină de marmură. Stivuire este realizată pe o grosime a stratului de ciment șapei de 25 mm. Anterior purificată prin stivuire de bază, degresată. Pentru a crea o podea o anumita nuanta, amestecat cu o soluție de pigmenți necesare, agregate fine.

Apoi, podele șlefuit și lustruit, suprafața sa devine aspect perfect neted și elegant. Etajele au avantaje incontestabile: rezistente la abraziune, diferite tipuri de daune mecanice, estetice, de igienă, siguranță la foc, rezistenta la umiditate, timp de mai mulți ani nu își pierd aspectul lor original.

Schema structurală a podelei de beton, gresie: 1a - stratul superior de strat de beton; 1b - strat de acoperire inferior al mortarului de ciment cu nisip;
6 - Beton înveliș inferior; 8 - sol fundație.

Dezavantajul este că modulele de a deveni o bază proastă pentru alte acoperiri, dacă este cazul, pe care doriți să instalați, atunci când ud devine prea alunecos, care poate, la mersul pe jos neglijent duce la accidentări. Pentru munca aveți nevoie pentru a dobândi instrumentele și echipamentele necesare. Pentru formarea podelei de mozaic la îndemână:

• Sander;
• Electroperii;
• mixer burghiu electric sau beater-mixer;
• construcții de aspirator;
• nivel;
• calcare sau Rammer;
• Pasla cercuri;
• pulbere pentru lustruire;
• gresii abrazive 60-80 și 230-325;
• răzătoare;
• drepturi;
• bulgară;
• termina cercul de diamant;
• recipient sub o soluție;
• raclete din cauciuc;
• pică, lopeți.

Înapoi la cuprins

Pregătirea venelor de suprafață pentru a separa cazare, prepararea compoziției de mozaic

Parchet placi de ceramica cu vinisoare 1 - bază underburden; 2 - capac; 3 - vene; 4 - șapei.

miez de podea de marmură este monolit. Acesta constă dintr-un strat de ciment-nisip de 20 mm grosime și superioară a soluției de acoperire strat de țiglă, cu o grosime de 20-25 mm. Formarea se realizează în mai multe etape. Mai întâi prepararea bazei sub acoperirea mozaic. Pe suprafața de a elimina toate defectele sunt încorporate peste tot în jurul găurii de podea țeavă bine curățate de resturi create folosind rugozitate electro, aspirate.

Înainte de amestecul aplicat este baza umezite. Se calculează nivelul podelei, ceea ce face semne de pe pereții din jurul perimetrului unui finisaj. Dacă intenționați să creați podea monocromatica, pe suprafața de la 1 m este amplasat semnalizatoare, suport, conducte de gaz.

La crearea unui strat colorat pe suprafața finisată produs de marcare de ornament, silueta da vene pentru separarea sticlei, polimer, aluminiu, lor fixate cu mortar de ciment. Ele pot fi ușor sapa pritaplivat, înainte de stabilire a crea o compoziție mozaic. Partea superioară a venelor au aceeași înălțime de la nivelul podelei.

Etapele de stabilire mozaic pe podea.

Apoi se procedează la formarea unui amestec mozaic. Ia făină de piatră, ciment, dacă este necesar, pigmenți, apa, cereale piatra mare (10-15 mm), fracții medii (5-10 mm) și mici (2,5-5 mm) pentru distribuirea uniformă a compoziției pe suprafață. necesare pentru a conferi podele ridicate decoratii, astfel încât, după șlefuire locul de muncă de 75% din suprafața totală de finisare ocupate agregate de piatră, 25% a fost dat o soluție.

Binder este un ciment Portland de grad M 400 și peste. cimenturi colorate sunt utilizate, dacă este necesar. Ca pigmenți utilizați oxid de crom, ultramarin, ocru, făină de marmură. spărturi de marmură spălate pentru o mai bună aderență cu masa soluției.

Ingredientele sunt amestecate în formă uscată, apoi, foarte atent, în porțiuni mici, se adaugă apă, este posibil să se aplice udare. Formată rigid se amestecă mortar și inactiv. O structură exemplară a unei soluții create din cele mai fine miez (partea 1), mijlocie (1 parte), o mare (1 parte), apă (0,5 părți). Volumul de apă este ajustat, aceasta este cauzată de fracțiunile de umiditate miez. Excesul de umiditate reduce calitatea soluției.

Înapoi la cuprins

acoperiri pentru pardoseli de chips-uri de marmura, polizare, șlefuire

Conducerea pardoseli gresie dispozitiv 9 - purificarea strat de bază suport direcție; 10 - spațiu de lucru de evacuare II; Suprafața Desprăfuirea direcție - 11; 12 - un aspirator; spațiu de descărcare rabochegoIV - 13; 14 - spatiu de lucru categoria III; 15 - direcția de stivuire amestec și nivelarea șape.

Stratul inferior este realizat dintr-o soluție rigidă de ciment și nisip, beton pot fi folosite note mici. El se potrivește în hărțile, masă de călcat nivelat. La finalizarea procesului de instalare se realizează între soluția de întărire țiglă de stabilire, se sigilează cu mistria, vibrorey, tampers la nivele de divizare a venelor.

Pentru a evita pelicula de ciment se îndepărtează în greutate ștergătoare de cauciuc de lapte de ciment. După ce suprafața este netezită, nivelat. Beacons sunt curățate, umplute cu o soluție de caneluri. În timpul solidificării suprafeței pardoselii este umezit, folie acoperită, rumeguș, să se evapore umezeala cât mai mic posibil.

Când soluția ajunge la o rezistență suficient de mare (după 5-7 zile) începe polizare suprafață. Primul etaj fiind dur de prelucrare polizor, suprafata presărat cu nisip umed. După stripare nisip grosier este îndepărtat, suprafața de control este produs.

În cazul în care există defecte, fisuri, urme de lovituri, acestea sunt îngropate. Apoi, face o lustruire dur și fin, folosind pietre abrazive. cercuri împâslire și pudră de lustruire da aspectul final lucios suprafața podelei.

pardoseli mozaic la modă și vysokodekorativnye sunt o solutie populara pentru formarea de design interior.