pinten frezat și de pistă angrenaj conic, pentru prelucrarea metalelor

Informații de bază despre angrenaj. Angrenajele sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică. Dinții roților cilindrice sunt drepte și oblice zigzag (vezi. Tabelul. 7, p. 10). Fig. 222 arată roata dințată elemente pinten.

De proeminențelor cerc reprezintă circumferința exterioară a semifabricatului de viteze. Cicloidă dd dinte împarte în două părți inegale - h superioară „numit capul dintelui și h inferior“, numit piciorul dintelui. Circumferința vpadin.Di se extinde la baza jgheaburilor dintelui. Tooth smoală t este distanța dintre aceleași (dreapta sau stânga) suprafețele laterale (profiluri) a doi dinți adiacenți ai roții, luată de-a lungul arcului cercului de pas:

unde t - Step, mm;
d - diametrul cercului de pas, mm;
z - numărul de dinții roții dințate.
Modulul de m este lungimea angajamentului atribuită diametrului cercului de pas pe roata unui dinte, t, e.

ceea ce implică faptul că dd = m * z.
Valori gostirovany module. Seturile standard de dimensiuni de module de 0,05 până la 100 mm, pentru transmisii cu roți dințate cilindrice și conice, precum și angrenajul melcat. Din (35) rezultă că

deci t = n • m = 3,14 m.
Pentru înălțimea normală de viteze dinte a h capului „este egală cu valoarea absolută, adică. E.
h „= m,
bază dinte înălțimea h „este egală cu 1,2 unitate: h“ = 1,2m. Dinte înălțimea h = h '+ h' = m + l, 2m = = 2,2t.
Diametrul exterior al roții dințate (diametru proeminențe pe circumferință) egal cu diametrul cercului de pas (Fig. 222), plus înălțimea celor două capete ale dintelui, adică. E.

grosimea dinților de-a lungul arcului cercului de pas

GOST 1643-1656 are 12 grade de unelte de precizie, desemnate în ordinea preciziei de 1, 2, 3. 12 descendent.
Disc și mori modulare digitale. Cutter Disc modular este conceput pentru tăierea dantură metoda de copiere. Esența metodei este că un tăietor secvențial sau simultan tăiate în cavitățile de viteze, instrumentul trebuie să se potrivească exact conturul profilului acestor adâncituri. Se taie dinții de pe mașini speciale de tăiere de viteze, precum și mașinile de frezat universală sau orizontală și cu un cap de separare. În acest din urmă caz, după o cavitate profrezeruyut între dinții roții dințate, piesa este rotită cifra na.- (z - numărul de dinți ai uneltelor fiind tăiate), etc. freze disc tăiate în dinții angrenajelor 9-10 minute de gradul de precizie ... Fig. 223 prezintă un tăietor modular disc (GOST 10996-64). tăietori modular de disc sunt fabricate sub formă y = 0. cavitatea dintelui de relief și unghiul de înclinare două roți dințate ale aceluiași modul, dar cu un număr diferit de dinți variază. De aceea, pentru fiecare modul unic de viteze, dar cu un număr diferit de dinți ar trebui să aibă un tăietor de disc modular, dar în practică acest lucru este inacceptabil. Kituri disc instalate freze modulare, în care fiecare tăietor al modulului poate fi utilizat pentru tăierea angrenaje cu un anumit număr de dinți. Profilul dinte kit tăietor se calculează prin cel mai mic număr de dinți de angrenare într-un anumit interval.
Conform GOST 10996-64 adoptat trei seturi de freze cu discuri modulare de 8, 15 și 26 de bucăți. (Tabel. 22). Set de 8 buc. Acesta este utilizat pentru tăierea dinții roților dințate, cu un modul de 8 mm, un set de 15 piese. - pentru roți, cu un modul de 9 -16 mm și un set de 26 de piese. - pentru roți, cu un modul de peste 16 mm. Pentru tăierea pinten roata tăietor de viteze este selectată conform tabelului. 22 bazat pe numărul de dinții roții dințate.
Exemplu. Alegeți tăietor disc modular pentru tăiere pinten m = 5 mm, z = 72 - numărul de seturi de freze egal cu 8.
Tabel. 22 la z = 72 și r = 5mm necesită frezare № 7.

Finger de frezat modulare (Fig. 224) este utilizat pentru tăierea liniilor oblice și unelte dinți zigzag asupra pieselor de module mari (mai mare de 8 mm), într-o producție unică și mic lot. Degroșare toe finisor modular caracterizat prin caneluri prezența struzhkolomatelnyh. După degroșare dinții părăsesc alocația de finisare.
Controlul grosimii dintelui. Conform standardelor pentru fiecare nivel de precizie sunt trei grupe de standarde:
standarde de precizie roți cinematic;
reguli de rafinare roți;
Norme de contact dinte.
Parametrii de control roțile dințate cilindrice prin intermediul unor dispozitive speciale pentru fiecare din cele trei grupe de norme.
Pentru a controla grosimea dintelui curburii sunt folosite și o margine shtangenzubomery optic. margine Shtangenzubomer este format din două linii perpendiculare 9 și 1 (Fig. 225), care culisează de cadre 3 și 7 cu vernier. Vernier asociat respectiv cu grosimea burete 6 și altimetru 5. dintele este măsurat pe o scală pe rigla 9 și setarea altimetru se face pe o scară de la 1 linie.
grosimea dinților la o coardă constantă SNX determinată prin formula
Sn.x = 1,387 m,
unde m - măsurat modulul roții,
mm.
Înălțimea de la vârful dintelui la o constantă a coardei
hn.x = 0,747 m.
Pe scara înălțimii unui cap dinte disponibil la zubomere, printr-un șurub cu piuliță 2 montat dimensiune hn.x și apoi măsurat grosimea dinților reală b mișcarea relativă a falcilor maxilarului 4 printr-o piuliță 8. Diferența dintre valoarea măsurată și valoarea calculată este abateri. zubomer optice (Fig. 226) este de asemenea proiectat pentru măsurarea grosimii dintelui de-a lungul corzii. Există două scări în carcasa instrumentului - verticale și orizontale. Concentrând primul set, iar în al doilea

defini grosimea dinților.

Lungime totală L normalei determinat prin formula
L = [l, 476 (2n-l) + 0,014z] * m. mm
unde z - numărul de dinți ai roții supus încercării;
n - numărul de dinți între fălcile instrumentului;
m - Unitate mm.
Lungimea totală normală nu este de obicei calculată prin formula spus, și utilizarea tabelelor de date întocmite de acesta la angrenajele cu un modul m = 1 mm, datele tabular este apoi multiplicată cu unitatea de roată măsurată.

Lungimea normală comune poate fi măsurată cu un șubler, micrometru speciale zubomernym și alte dispozitive.
micrometri Zubomerny (Fig. 227), spre deosebire de fălcile convențional de măsurare este sub formă de discuri. Spongii zubomernogo micrometri măsurat lungimea. numărul L de dinți ai roții de trei ori în același loc, tremura de fiecare dată când un micrometru. Pentru dimensiunea L reală luând media a trei măsurători.
Dacă măsurată roata mărime L tocat este mai mare decât este permis, a făcut o prelucrare suplimentară a roții.

Pentru a controla lungimea totală oscilație a utilizării normale normalemer (Fig. 228). Pe tija runda 1 a dispozitivului are un vârf cu două planuri paralele. Unul dintre ei - 4 - set fix,

altele - 3 - împreună cu manșonul 2 este deplasat numai atunci când configurarea dispozitivului. Vârful 4 este suspendat pe un paralelogram de primăvară pentru a asigura paralelismul fălcilor. În timpul măsurării mișcării vârfului este transmisă indicatorului 5. Normalemer definește numai vibrațiile cu o durată normală comune, care nu trebuie să depășească b0L de toleranță GOST 1643 - 56. Instrumentul setări sunt făcute pe gresie la rezoluția nominală.
Instalarea mașinii pentru tăierea dinților pinten analiza un exemplu.

Este necesar să taie dinții unei roți dințate pe o mașină de frezat orizontală. Pentru frezare conform hărții de operare următoarele accesorii și instrumente: împărțirea cap, tailstock, came, clemă, centru de la păpușa mobilă împărțirea capului, mandrina diametrul necesar pentru fixarea piesei, suportul pentru scule de frezare cu un set de inele de montare și, în plus, cutter modular disc modulul dorit din setul de freze; shtangenzubomer pentru a controla rola controlul grosimii dintelui, lumina, model.

Cum se setează împărțirea capului, piesa de lucru și dispozitivul de tăiere este prezentată în Fig. 229 și 230.
Fig. 229 prezintă un caz în frezarea de viteze cu cap ax divizare orizontală.
Mandrina este plasat în centrele capului de divizare. La capătul axului de divizare uzura capului came care, folosind o clemă, sprijinită pe un dorn, transmite mișcarea de rotație de la capul axului pe un dorn cu piesa de prelucrat pe acesta teapa.

În cazul în care detaliile de design nu permite să-l instaleze pe un dorn, folosit mandrină cu trei fălci.
Dispozitivul de tăiere este amplasat într-un plan diametral în raport cu piesa de prelucrat sunt metode deja cunoscute (a se vedea. P. 184).
Fig. 230 prezintă măcinarea axului de viteze cu dispunere verticală a aparatului de divizare. Piesa de prelucrat este fixat în mandrină cu trei fălci. În acest caz, este necesar să reconcilieze piesei, de exemplu, utilizând indicatorul și furnizează o runout a diametrului exterior în limitele specificate.
Hobbing urmatoarea ordine:
1. Setați oprirea automată se oprește alimentarea longitudinală.
2. Activați butonul „Start“ de presă.
3. Set de freză disc modular pe planul diametrală centrul piesei de prelucrat la înălțimea dintelui, precum prelucrarea caneluri pe suprafețe cilindrice.
Instalarea de freze pentru înălțimea dintelui poate face, de asemenea, se execută proces de profil de validare sau zubomerom normalemerom.
4. Adu preforma la cutter, pentru a permite sistemului de răcire, pentru a permite hranei mecanice și longitudinale sunt frezate întâi adâncitură între dinți. Verificați profilul șablon de decalaj dinte. La discrepanță depresie Profilul și un șablon pentru a face ajustările necesare pe blatul mesei.
5. Așezați masa în poziția inițială sa, eliberarea

ax împărțirea capului și să facă diviziune. Blocați axul aparatului de divizare și a doua cavitate sunt măcinate. Verificați grosimea dinților shtangenzubomerom la o coardă constantă în conformitate cu formulele (a se vedea. P. 189).
6. Asigurați-măcinarea restul de dinții roții dințate.
7. Opriți aparatul, scoateți mandrina tratat cu roată și mâna pe comenzile.
modele de căsătorie, în dinți de angrenare frezare
1. număr incorect de dinți tăiat în angrenaj. Motivul - prin împărțirea erorii.
2. smoală dinte neuniforma (dintii sunt de diferite grosimi). Cauze: nepăsarea de lucru atunci când este selectat găuri de numărare cerc divizor greșit cerc pas, o lucrare nu a utilizat sectorul mâner culisant sau rotit în direcții diferite.
3. Înălțimea incorectă și grosimea dinților. Motivul - eroarea de numărare adâncimea de frezare.
4. Profilul dintelui este asimetric în raport cu un plan diametral. Motivul - instalare incorectă al frezei liniei mediane.
dimensiuni 5. dinte greșită pentru unul sau mai mulți dintre parametrii: înălțimea grosimea dintelui a dintelui, teren dinte. Motivul - selectat incorect tăietor de disc modular sau pe unitate sau prin numărul din set.
6. puritate grad scăzută a suprafeței tratate a profilului dintelui. Motivul este același ca și în canelurile de prelucrare pe suprafețe cilindrice.