Perforatoare, dincitoare si matura

Pentru a forma deschiderile 23 în subgrupul (MH 77-59), cu condiția dyroobrabatyvayuschie următoarele instrumente: burghie, countersinks si matura.

Burghiu. Prin proiectare, semănătoarea este clasificată în spirală,, găurire adâncă circulare și de centrare. Cele mai des utilizate burghie cu conice și cilindrice gambelor. Părți și elemente ale burghiului răsucire prezentată în Fig. 15. Twist burghie fabricat în diametru de la 0,25 până la 80 mm (Tabel. 41).

Fig. 15. Părțile și elemente ale burghiului răsucire:

1, suprafața frontală 2, o suprafață posterioară;

3- panglică margine 4 transversal; 5 - canelură; 6 - tăierea marginilor; 2φ - unghiul la vârf; # 974; unghiul de înclinare al kanavkn elicoidal; Unghiul de înclinare transversală ψ- margine

Pentru producția de burghiu din oțel de mare viteză utilizate P9 sau P18. Burghiu cu diametrul coadă conică de 6 mm și un diametru tijă cilindrică de 8 mm sunt fabricate sudate. Shanks suda burghie sunt realizate din oțel 45 sau 40X. Duritatea părții de lucru a burghie de mare viteză ar trebui să fie HRC 62-64, iar duritatea filelor la burghiu cu coadă conică - HRC 30-45.

Deviații permise ale diametrelor de burghiele sunt prezentate în tabelul. 42.

Parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei sunt: un unghi de relief, un unghi de degajare y, la unghiurile apexului 2φ și 2φ0 și unghiul de înclinare a marginii transversale ψ (fig.16.). Mărimea unghiului de relief variază de-a lungul marginii de tăiere. Cea mai mică valoare (7-15 °) are unghiul de relief pe suprafața exterioară a semănătorii, ca cele mai multe (20-26 °) - aproximativ o muchie de tăiere transversală. Mărimea unghiului de înclinare în diferite puncte ale marginii de tăiere nu este uniformă: cea mai mare valoare (25-30 °) este un unghi la suprafața exterioară a burghiului, și cel mai puțin - cu privire la muchia transversală, unde poate fi negativ.

Conicității părții de tăiere a sculei definită de un unghi la 2φ vertexului formate de principalele margini de tăiere. Din forma dependentă de unghiul φ al tăișului, colțurile față și spate, rezistența burghiului la pod și forța de tăiere.

Cu unghiul de înclinare muchie de tăiere transversală corespunzătoare ascuțire de foraj ψ este de 55 ° (fig. 15).

Diametrele de foraj Gradation (GOST 885-64)

Notă. burghie sunt plasate între paranteze, sunt realizate prin acordul clientului c.

Pentru a mări rezistența burghiului și viteza de tăiere recomandat dublu unghi de ascuțire 2φ și 2φ0 (fig. 16). Formele de bază de ascuțit burghie conform diametrului lor, și materialul tratat sunt prezentate în Tabelul. 43.

Fig. 16. Parametrii geometrici ai semănătorii răsucire

burghie și carbura pot fi. Burghiu cu un diametru de 1,8 până la 5,2 mm, cu 0,05 mm, sunt fabricate din aliaje dure monolit marchează VK6 VK8M și mai mare de 6 mm - echipate cu plăci de metal dur.

Diametrele Abaterile de foraj (GOST 885 - 64)

Principalele forme de burghiu ascutit

Pentru fabricarea burghielor cochilii de carbură recomandate tipuri de oțel 40X și 45H. Duritatea activității organelor după tratamentul termic ar trebui să fie HRC 40-50.

coji de sfredelire de otel P9 diametru coadă conică de 8 mm și un diametru tijă cilindrică de 8 mm, trebuie sudate.

Valorile recomandate ale 2φ unghiul la vârful în funcție de materialul prelucrat sunt prezentate în Tabelul. 44, unghiul # 974; înclinarea caneluri elicoidale pentru burghie de mare viteză - tabel. 45 și la colțurile frontale ale burghiu din carbură - Table. 46.

burghie livra, de regulă, fabrici de scule, care sunt produse în prezent în 1061 dimensiune, inclusiv dimensiuni standard de 180 de foraj modele noi: laminat cu găuri pentru răcire, cu gambele din plastic, din carbură solidă.

Valorile 2φ unghi în partea de sus

valorile unghiurilor # 974; de înclinare caneluri elicoidale spirala trepte de burghiu (grade)

Valorile colțurile frontale pentru mașini de găurit echipate cu aliaj dur

fabrici de scule Specializare pentru producerea de burghie

cu condiția producția lor de a îmbunătăți calitatea semănători produse decât 30 mm în diametru, cu dublu unghiul la vârf (măcinare duble) si subtierea săritor. Tabel. 47 fabrici de scule indicat care sunt specializate în fabricarea burghie.

Prăjinilor-teșitură. Instrumentul este proiectat pentru găuri de foraj și zencuirea simultane într-un material solid de o adâncime de cel mult două diametre. Acesta constă dintr-un burghiu scurt 1 (Tabelul. 48), având o tijă cilindrică și o canelură pinten pentru un șurub de blocare 4, bidentat adânciți 2 cu caneluri pentru zdrobirea cipuri montate pe o mașină de găurit, adâncitură, iar partea sa de blocare pentru a bloca dornul 3. countersink Sverlo- fabricat de uzina Moscova „Frazier“ a oțelurilor R18 și R9; dimensiunile sale de bază sunt prezentate în Tabelul. 48.

Dimensiuni de bază, de foraj countersink

Pentru formarea orificiului central este utilizat de centrare instrument (GOST 6694-53), șapte tipuri (tab. 49).

Tipuri și dimensiuni de bază ale sculei de centrare (conform GOST 6694-53)

Tabelul Continuare. 49

Pentru burghie și countersinks utilizate din oțel de P9 sau P18. tip countersink VII face sudate și arborii lor - picioare din oțel dincitoare 45. Duritatea tip VII ar trebui să fie 30-45 HRC, duritatea burghielor si countersinks HRC 62-64. Seturi tipice de centrarea sculei prezentată în tabelul. 50.

Carotierele sunt de două feluri: pentru tratamentul găurilor cilindrice și pentru etapa de prelucrare, în formă și găuri combinate. Părți și elemente cilindrice teșiturii prezentat în Fig. 17.

Fig. 17. Părțile și elemente ale teșiturii cilindrice:

1 - suprafața frontală; 2 - margine de tăiere; 3 - core; 4 - suprafața din spate; 5 - Ribbon

Principalele lame sunt aranjate la con teșit adâncitură la un unghi φ (unghiul în planul). La prelucrarea unghiului colț oțel φ = 60 °, tratat cu φ = 45 ÷ fier 60 °. La countersink cu plăci din metal dur φ = 60 ÷ 75 °. Unghiul de relief α lamă principală luată egală cu 8-10 °.

unghiurile greblă sunt selectate în funcție de material:

Unghiul de înclinare a crestăturii (# 974;) teșiturii multi-scop este de 10-30 °. Cu o creștere a durității materialului prelucrat, unghiul crește. pentru fonta # 974; = 0 °.

Mărimea unghiului de relief la teșiturii cu plăci din metal dur are două valori: a = 10 ÷ 12 ° pe placa și a = 15 ° la corp.

In tratamentul unghiul de înclinare de fier este determinat să fie V + 5 °; când prelucrarea oțelului Rm = 90 kg / mm γ 2 = 0, prin tratare cu Rm = 90 kg / mm2, unghiul y = - 5 °.

Tipuri și dimensiuni de bază ale carotelor sunt prezentate în Tabelul. 51. Caiet de sarcini (GOST 1677-1667) se extind la countersinks cu coadă conică (GOST 1676-1653) arbore montat solid (OST GOST 12489-67) și ax montat cu inserție de cuțite din oțel de mare viteză (GOST 2255-67).

Seturi tipice de instrument de centrare

Tipuri și dimensiuni de bază ale alezoarele

porțiunea prefabricat tăiere countersink și countersinks sunt realizate din solid P18 de mare viteză din oțel și P9 și countersinks cu coadă conică - sudate (coadă de oțel 45 de brand). Pentru fabricarea cochiliilor de oțel utilizate adânciți 45 sau 40X.

Duritate countersink coadă conică 3/4 din porțiunea de lucru a lungimii și pe întreaga lungime a părții arborelui teșitură de lucru ar trebui să fie HRC 62-64. labe Duritate coada countersink adâncitură de arbori și carcase trebuie să fie HRC 30-45.

Toleranțele pentru diametrul destinat countersink pentru implementare trebuie să aibă deviere superioară de la -210 până la -420 microni și fundul dimensiunea nominală -245-490 microni de la 10 la 120 mm. Pentru countersink destinate finală

găuri de prelucrare conform A4. deviere superioară de la 70 la 140 de microni și de jos cu 25 până la 70 microni. Toleranțele din lungimea totală și lungimea părții de lucru sunt stabilite pe clasa a 9-a preciziei.

Caiet de sarcini (GOST 12509-67) sunt distribuite pe countersinks cu coadă conică și ax montat (ambele de tip cu placi brazate din metal dur).

Countersink. Prepararea conice, cilindrice și suprafețe plane adiacente la orificiul de evacuare principal și dispuse concentric cu acesta, se realizează un instrument numit adâncitură.

Pentru a gestiona găuri conice șuruburi cu cap și nituri, și piese utilizate pentru centrarea conică countersink. Teșitură mai larg conic cu un unghi al conului de la vârful 30, 60, 90 și 120 ° (fig. 18a). Pentru a prelucra orificiul cilindric al capului și gâtului, precum și pentru tăierea capetelor, a sefilor avioane eșantioane traverselor și unghiuri utilizate counterbore cilindrice cu cuplare Hirth (Fig. 18b). Uneori adânciți cu Hirth de cuplare numit counterbore (Fig. 18b).

Alezoare sunt cilindrice, în trepte și conice. (. Figura 19) alezor cilindric Mână constă dintr-o parte, gât de lucru și coadă; parte de lucru, la rândul său, este format din teșitură (tăiere) parte, o parte de control și conul din spate. Canelurile între dinții tăișurile formei de scanare; caneluri sunt proiectate pentru a se potrivi cip.

Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței manipulării manuale a ăsteia dinții sunt aranjate într-un cerc pas neregulat.

alezoare de mașini sunt fabricate cu un pas uniform, iar numărul de dinți trebuie să fie chiar. Partea de lucru a acestor scanari, spre deosebire de mână mai scurte. Scanările mașină de multe ori se face împingere și reglabil.

Parametrii geometrici ai scanari: un unghi de degajare, un unghi de înclinare y colț de unghiul φ și unghiul de înclinare a tăișului principal # 974;.

Unghiul spate este ales în funcție de materialul și este primit în 6-10 °. Unghiul de înclinare γ ºtergeri la finisare este de 0 °, în timp ce degroșare 5-10 °. Unghiul de colț φ la îndemână este egal cu 1. în ăsteia mașinii atunci când prelucrarea oțelului 12-15 °, fier 3-5 ° și tratat cu găuri înfundate 45 °. Unghiul de înclinare a tăișului majore lac din metal solid este de 7-8 ° si metale moi 14-16 °.

Conform specificațiilor (GOST 1523-65) de scanare trebuie să fie făcută din: manual din oțel 9HS; mașini întregi și cuțite razvertok- prefabricate HSS R18 sau R9; Scanarea Hogger-sudură (garnituri din oțel 45). Principalele componente sunt scanate prefabricate (exclusiv cuțite) trebuie făcute: carcasa - a oțelurilor 40, 45 sau 40X; inel și locknut montare - oțelurile de 35 sau 45; pene - oțel 40X.

Duritatea scanărilor piese de lucru (în funcție de calitatea oțelului) ar trebui să fie HRC 62-66, carcasa arborelui scanează HRC 30-40, pene HRC 45-50, filele și pătrate gambele HRC 30-45.

Într-un mod centralizat trebuie să fie produs baleiere: în aducerea formă pentru prelucrarea găurilor cu toleranță la A, A2a. A3 și H și cu o alocație de finisare, în conformitate cu GOST 11174-65. GOST 11174-65 extinde pentru a matura realizate din oțel inoxidabil și aliaje de oțel de mare viteză, cu o alocație de finisare și a furnizat șase numere de scanări (tabel. 52). Cunoscând abaterile și toleranțele de fabricație pentru scanări, puteți alege cu ușurință dimensiunea de scanare.

Fig. 19. Piese și elemente de scanare:

1 - muchia principală de tăiere; 2 - panglică; 3 - suprafața frontală; 4 - atylovochnya de suprafață; 5 - suprafața posterioară

În absența necesară scanării dimensiunii matura este luată, mărimea care este aproape de țintă, și este determinată de necesitatea de șlefuire sau finisare scanarea la dimensiunea dorită.

deviațiilor maxime (microni) scaneaza diametru pentru depanare