otel rezistent la căldură și rezistente la căldură și aliaje - studopediya

care este deosebit de important atunci când se lucrează la mașinile automate de mare viteză. Suprafața pieselor tratate se obține pur și netedă. Rezistență instrument rezheschego în prelucrarea oțelului cu tăiere liberă este mărită, iar viteza de tăiere poate fi mai mare decât în ​​prelucrarea oțelului carbon obișnuit.

Oțeluri Lipsa automatului - ductilitate scăzută, în special în direcție transversală. Acest lucru se datorează faptului că o cantitate mare de incluziuni de sulf formează o structură banded. De aceea, tăierea oțelurilor utilizate pentru fabricarea pieselor malootvetstvennyh, care nu sunt cerute proprietăți mecanice ridicate (elemente de fixare, bolțuri, bucșe și altele asemenea).

De asemenea, îmbunătăți prelucrabilitatea aditivul oțelului o cantitate mică de plumb.

Acest oțel, conținând 1-1,4% C și% Mn și 11-14 referitoare la clasa austenitic are o rezistență ridicată la uzură. Se caracterizează că o rezistență ridicată la uzură combinată cu rezistență ridicată și duritate scăzută [# 963;

1000 MN / m 2 (100 kgf / mm2), HB

Prin rezistente la căldură (rezistența la oxidare) includ aliaje de oțel având o rezistență la suprafață atac chimic în medii gazoase la temperaturi de peste 550ºS și care funcționează în stare neîncărcată sau ușor încărcate.

În condiții de operare ridicate de temperatură într-un mediu de aer încălzit, oxidarea oțelului are loc în produsele de ardere (coroziune gaz). Pe suprafața oțelului formează inițial un strat subțire de oxid care crește cu timpul și zgurii formate.

Capacitatea de oțel pentru a rezista la oxidare la temperaturi ridicate se numește rezistență la căldură (rezistența la scalare).

Rezistența la căldură este caracterizat de obicei temperaturi mari consumatoare de pornire formarea scară în aer.

Pe rata de oxidare afectează compoziția și structura filmului de oxid. Dacă este poros, oxidarea se produce rapid. Dacă gros de oxidare incetineste sau chiar se oprește complet.

Structura de rezistență la căldură din oțel nu este afectată.

Prin oțel rezistent la căldură și includ aliaje capabile să funcționeze într-o stare încărcată la temperaturi ridicate pentru ceva timp și, astfel, au o rezistență suficientă căldură.

Spre deosebire de rezistență la normal (camera) temperatură, rezistență la temperaturi ridicate, adică rezistență la solicitări mecanice la temperaturi ridicate se numește rezistență la căldură.

Caracteristica este nu numai o reducere a rezistenței oțelului la temperaturi ridicate, dar, de asemenea, influența rezistența oțelului la temperaturi ridicate, durata de acțiune a sarcinii aplicate. În acest din urmă caz ​​sub sarcină constantă de oțel „se strecoara“, cu toate acestea, acest fenomen se numește fluaj. Prin urmare, deformarea fluaj este în continuă creștere și terminată distrugere sub sarcină constantă pentru temperatură prelungită expunere. Pentru carbon și aliaj structural fluaj oțelurilor se observă la temperaturi de peste 350 ° C,

Fluajul se caracterizează prin rezistența la fluaj. fluaj la tracțiune este de stres care provoacă o deformare a valorii predeterminate (obachno la 0,1 la 1%) pentru o anumită perioadă de timp (100, 300, 500, 1000ch). La o temperatură dată.

denotă fluaj la tracțiune # 963; Trei indici numerici: cei doi inferior și unul superior. Prima subscriptului indică procentul de alungire predeterminată, a doua oară subscript-set în testarea ore, partea superioară a Sº іndeks-temperatură. de exemplu # 963; 0/600 deformare 300 fluaj -limit la internare la 0,2% timp de 300 de ore de testare, la o temperatură de 600º C.

În plus, rezistența la căldură este caracterizată prin limita rezistența pe termen lung # 963; - stres. provocând ruptura la o anumită temperatură pentru un anumit interval de timp. De exemplu, # 963; 700100 -limit prelungită încărcare rezistență stochasovom la 700 ° C,

Factorii care contribuie la rezistență la căldură, sunt: ​​punct de topire ridicat al metalului de bază; Prezența în soluția solidă din aliaj și particule fine de o fază de consolidare; deformare plastică, cauzând călire; Temperaturile ridicate de recristalizare; dopaj rațional; prelucrarea termică și termomecanic; Administrarea în oțel la temperaturi ridicate elemente cum ar fi bor, ceriu, niobiu, zirconiu, în zecimi, sutimi sau miimi de procente chiar.

oteluri si aliaje rezistente la căldură sunt clasificate în funcție de caracteristica principală - temperatura de operare. Tabelul următor prezintă compoziția chimică a unor oțeluri rezistente la căldură și aliaje

Pentru a utiliza oțel structural convențional este utilizat la temperaturi de până 350-400ºS (carbon și slab aliat)

Pentru operarea la temperaturi folosite 400-550ºS 15HM1MF oțel perlitice. Pentru aceste oțeluri este principala caracteristică a fluajul, deoarece acestea sunt destinate în principal pentru producerea de piese ale cazanelor și turbinelor (de exemplu, conducte de abur și tuburi supraîncazitoare) încărcate cu un relativ mic, dar de lucru pentru o perioadă lungă de timp (până 100000ch).

Detalii din oțeluri perlitice supuse normalizării cu 950-1050ºS de temperatură și de pornire pentru a obține la 650-750ºS structura sorbitolului cu carburile formă de plastic.

Aceste oțeluri conțin puțin crom și, prin urmare, au o rezistență termică scăzută (până 550-600ºS).

60, și după o vacanță, structura de sorbitol, duritate HRC

Pentru funcționarea la o temperatură de 600-750 C se utilizează oțel austenitic, separate pe neuprochnyaemye (fără vârstă) și întărire (îmbătrânire). oțel Ageless este, de exemplu, 09H14N16B oțel, țevi prednaznachaemoya supraîncălzitor și instalațiile de țevi și aplicate presiune ultraînaltă călire post de la 1100-1150 ° C (răcire în apă sau aer).

Aging Steel este oțel astfel 45H4N14V2M aplicabile complex pentru motoare, supape, piese de țevi de oțel 40H15N7G7F2MS pentru paletelor turbinelor cu gaz.

Compoziția chimică (%) din unele