Oțel ca material de construcție - chimist de referință 21
flanse suport de oțel pentru bordurare (fig. 29 e) sunt utilizate în aparate din metale neferoase. din anumite materiale plastice. bordurare măsurabile și economii maxime de materiale de construcții limitate, dacă este necesar. titan și de exemplu. și oțel înalt aliat. Flanșele de bordurare pentru presiunea utilizată condiționată de 0,6 MPa. [C.54]
Alegerea materialului de construcție. rezistent în mediul unei soluții de fierbere de KOH în intervalul modificărilor între 5 și 40% concentrațiile [6]. În aceste condiții, un grad de oțel rezistent chimic X17. rata de coroziune mai mică de 0,1 mm / an, coeficientul de conductivitate termică kw = 25,1 W / (m-K). [C.90]
smalțul materiale de construcții din oțel sau non- [c.166]
Utilizarea de mangan și reniu în domeniu. Deoarece materialul structural nu este utilizat în mod independent de mangan. Principalul lucru este, 0 aplicație în tehnologia modernă - este de a îmbunătăți proprietățile de oteluri si oteluri speciale. Mangan, având o mare afinitate pentru oxigen, este utilizat sub formă de feromangan când topirea oțelului ca dezoxidant. t. e. pentru a elimina din acesta fără oxigen, în plus, mangan, formând compuși cu sulf refractari, înlătură efectul său dăunător asupra oțelului în timpul solidificării. [C.296]
Ca indicatori economici depind de aparatele utilizate materialul de construcție. schimbătoare de căldură realizate din carbon și oțel inoxidabil, este necesar să se construiască o dependență funcțională separată. Construim conform cu (8.51) 200 conform calculelor efectuate pentru valorile Hx. H5 uniform distribuite în intervalele (8.52). [C.329]
fier albă conține toate carbonul sub formă de cementită. Datorită conținutului mare de carbon (6,69% (gr.)), Alb turnat fiare de călcat sunt caracterizate de duritate mare, friabilitate. Prin urmare, ca material de construcție fonte albe sunt folosite ca un strat alb de armare pe suprafața fontă pentru fabricarea de role, pluguri brăzdare, plăcuțe de frână și altele. Alb fonta are o aplicabilitate limitată. Practic este smelted să repartiționarea din oțel. [C.630]
mangan vrac mirosit sub formă de feromangan (aliaj 60-90% Mn și 40-10% Fe) în reducerea amestecurilor de fier și minereuri de mangan. Aproximativ 90% din mangan este utilizat în industria siderurgică pentru deoxidization și alierea oțelului. Se atașează aliaje de fier rezistenta la coroziune. tenacitate și duritate. korrozionnostoek Techtenium și rezistent la acțiunea neutroni, astfel încât acesta poate fi utilizat ca material structural pentru reactoarele nucleare. Reniu este utilizat în principal în catalizator electrice și promshlennosti. [C.571]
H pkel. Are proprietăți de turnare bune. ușor de falsificat și ștampilat. electrozii săi de nichel sudate în Atmos (1) gaz inert născut înainte. Aparatul utilizat pentru procedeul de topire alcalină nichel. în prelucrarea acizilor organici, precum și în cazurile în care un produs de înaltă puritate sau utilizarea de oțeluri rezistente la acide psledstvpe inacceptabile Hx acționează ca un catalizator, accelerează reacțiile nedorite. Nichel - metal foarte rar și echipament chimic ca material structural separat este rar folosit. [C.21]
Creșterea vitezei de coroziune a coroziunii este v (mm / an), înmulțit cu durata de viață a dispozitivului t (de obicei 10-12 ani) = um. Rata de coroziune este determinată în directoare sau prin teste de laborator. Creștere coroziune obicei durează I-2 mm, ceea ce corespunde unei rate de / an 0,1-0,2 mm. O coroziune mai intensă a peretelui vasului este necesară pentru a proteja acoperiri de coroziune sau înlocui alte materiale structurale. mai rezistent la coroziune. Rata de coroziune pot fi adoptate și mai mare pentru părțile necritice ale aparatului. Dacă peretele este corodat de pe ambele părți, este necesar să se introducă două cote de coroziune. Pentru a crește piese turnate din fontă coroziune și variația vozmolshuyu pieselor turnate este luată egală cu 5-9 mm. Pentru dispozitivele cu un strat metalic de bază din oțel cu două straturi este luată în considerare, iar stratul de placare poate fi considerată ca o creștere de coroziune. Incremente Cs și C2 ia în considerare numai atunci când suma lor depășește 5% din grosimea plăcii calculată. [C.39]
Aplicație. Titanul este un material de construcție important pentru tehnologia modernă. Titan și aliajele sale au rezistență ridicată. ușura refractari, suport chimice - os la temperatura obișnuită. Titanium este utilizat ca dopant și ca o substanță care leagă oxigenul, azot, hidrogen și alte impurități din soedinepiya metalului greu solubil (acestea din urmă sunt îndepărtate în zgură). Ferotitan se adaugă la oțeluri speciale pentru a spori rezistența lor la coroziune și rezistență mecanică la temperaturi ridicate [Ferotitan preparat reducerea aluminotermie (CaO flux) pre-calcinat (pentru îndepărtarea sulfului) concentrat ReTYuz] Dispozitive realizate din titan și aliajele sale, [c.511 ]
Să fie o multitudine de tipuri de unități de procesare R = R, R2. Yak și fiecare tip de aparat este caracterizat prin at-5orom semne P = Pb Pr. Pm - Atunci, un dispozitiv poate fi mai utilă (mai preferat) pentru o anumită caracteristică. De exemplu, ca materialul cel mai adecvat de construcție pentru unitatea de proces dpazotirovaniya amine aromatice este titan. În cazul în comparație cu materialul de construcție două dispozitive H și Y. din care unul este realizat din titan Ri), iar celălalt din oțel N18H10T (/), aparatul pe baza materialului structural bolss preferat decât aparatele / /. [C.168]
Fier ca material structural cunoscut omenirea încă din cele mai vechi timpuri. Deoarece cele mai vechi timpuri, utilizate metode chimice de separare a fierului din minereuri naturale. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea. Tehnica satisface proprietățile fierului convenționale și oțelului. În secolul XX. progresul predt.yavil tehnic pentru a deveni noile cerințe pentru razrabatyvayut- lor satisfacție [C.7]
Una dintre cele mai importante calitati ale titanul este rezistența la coroziune ridicată în multe medii corozive. determinată de formarea pe suprafața sa un strat subțire de dioxid de inert care interacționează cu stratul de titan suport pentru a forma oxizi inferiori, solubili în metal, în care filmul protector este ferm legat la suprafața. Titan mai rezistente și soluțiile apoase de săruri neutre. Deoarece rezistența la coroziune în apa de mare și soluțiile calde concentrate de cloruri de titan depășește cu mult toate otelurile inoxidabile cunoscute si metale neferoase. Dacă există coroziune de titan, este aproape întotdeauna curge uniform, fără localizarea punctelor, ulcere sau limitele granulei. Împreună cu titan valoarea E1IM ca material structural datorită rezistenței sale specifice mare (raportul dintre rezistența la densitate), care in titan este mai mare decât orice alt metal. [C.274]
Transportatorul vine din depozit pentru a disipa DIN / și după cum este necesar prin filtrul sac de vid 2 este alimentat în reactor căptușit cu sticlă, cu o manta de abur 3 pentru extragerea AOZ cantitatea în exces de acid sulfuric. Pentru pierderile de reducere medie datorită fisurării granulelor este prevăzută amestecare pnevm.atiche mecanică a fazelor. Temperatura reactorului este menținută la 90 ° C și concentrația de acid - 10%. Timpul necesar pentru extracție AOZ calculată cu formula (IV. 46). Reactorul 3 - periodic operabil. care este cauzat de dificultatea de a selecta un material de construcție pentru a construi o mașină merge. utilizați simultan mai multor reactoare pentru a asigura continuitatea procesului. Pentru a proteja împotriva coroziunii acidului waters dispozitivelor ulterioare. spălarea suportului de ioni sulfat inițial produs în același aparat. Parțial transportator spalata intră în konveye mesh) 4 (realizate din plasă de oțel inoxidabil cu găuri cu un diametru de 0,1-0,2 mm). Aluminosilicat situat pe o bandă transportoare într-un strat cu grosimea de 2-3 cm. Banda transportoare cu purtătorul situată pe ea se deplasează peste colector 7 și apa de spălare este irigată de mai sus cu apă prin intermediul duzei 6. Spălarea carrier continuă timp de 40 de minute. În conformitate cu viteza benzii și lungimea calculată zona de spălare de spălare timpul necesar. Purtătorul a fost uscat timp de 1 oră într-un tunel de tip cuptor 8 la 120-130 ° C și impregnat cu săruri active în baia 9. Este un recipient din oțel inoxidabil, dreptunghiular cu manta pentru crearea și menținerea soluției de sare tempepatypL necesare este vehiculat în mod continuu printr-o baie a unui centrifugal pompa I. pentru a facilita menținerea unei concentrații constante a soluției de impregnare, raportul dintre M T în baie este egal cu 120. soluţia sub agitare de mijloace mecanice speciale este imposibilă, deoarece suficiente Pompă de circulație oschnosti și amestecarea completă se realizează în sistemul de baie. pompa 10. Rezervoarele de colectare 13 și 14 sunt utilizate pentru prepararea [c.145]
Face diferite mori coloidale opțiuni. De exemplu, acestea sunt verticale (ca în Fig. 1.4) sau orizontală. Suprafețele rotor și stator poate fi atât netede și inegale - cu dinți și sloturi. Aceste fante fac radial, spirala sau concentrice, care se crede că pentru a crește turbulența și îmbunătățește amestecarea. De obicei, în construcție asigură returnarea și re-trecerea emulsiei printr-o moară. care oferă o măcinare fină. In prezent, timp ea coloid mori boluri, adică toate realizate din duraluminiu sau nerzhaveyush, s oțel, dar uneori natura lichidelor mixte sau din considerente economice dictează selectarea unui material structural. Reglarea skorostp rotorului și diferența dintre rotor și moara coloid statorului poate fi adaptat pentru lichide cu vâscozități diferite sau alte caracteristici. Industria moara Produs în cele mai multe cazuri au o performanță Ltd. 10-20 l / h. Datorită tensiunilor de forfecare ridicate și pierderile prin frecare, temperatura crește rapid în acesta. În mori mari utilizate întotdeauna de răcire. [C.16]
Cea mai comună metodă de separare a amestecurilor de hidrocarburi gazoase în fracțiuni în conformitate cu numărul de atomi de carbon ar trebui să fie luate în considerare rectificare. Acesta este folosit în principal pentru atnlena, cel mai important dintre olefine inferioare. Deoarece gazele bolptnstve conținând etilenă, metan și încă prezent hidrogen, distilarea se efectuează la temperatură scăzută nr sub presiune pentru a crea reflux metan în coloana de distilare. datorită prezenței refluxului pentru a separa impuritățile nedorite pot fi metan și hidrogen, fără pierderi cu ei fracție Ca. În această metodă, separarea olefinelor necesară instalarea compresoarelor pentru ciclul de refrigerare de comprimare a gazelor pentru n, în plus, ca material structural pentru gazorazdolitelnoy montaj, în special pentru părțile sale mai reci. Este nevoie de anumite mărci de oțeluri aliate. nr temperaturi joase stabile. [C.149]
Aplicație. Lantanidelor sunt utilizate ca aditivi pentru aliaje. Introducerea ceriu în oțelul îmbunătățește proprietățile sale, deoarece cârligul metalic se leagă de sulf dizolvat în oțel și ieșirile l zgura de oțel, cu punct de fierbere solerzha 6 ° aliaje de magneziu /, Ce, instrumentele chirurgicale fabricate. conținând lantanoily sunt diferite rezistență (material structural pentru piese de avioane și rachete). [C.572]
Rezistența la căldură - rezistența la coroziune a gazului la temperaturi ridicate. Rezistența la căldură - proprietățile materialului structural pentru a menține o rezistență mecanică ridicată, cu o creștere semnificativă a temperaturii. Principalele mijloace de protecție a metalelor împotriva coroziunii gazului - astfel componente de aliere, care îmbunătățesc proprietățile peliculei protectoare. formate la oxidarea metalului. Pentru astfel de elemente de oțel sunt crom, aluminiu, siliciu. Aceste elemente oxida la temperaturi ridicate energetice decât fierul, și formează astfel un strat protector de oxid de dens. Crom și siliciu de asemenea, îmbunătăți rezistența la căldură a oțelului. Oteluri aliate cu 4-9% crom, molibden sau siliciu, se utilizează, de exemplu, în construcția de turbine și parogeneratoro-. Aliaj conținând% crom 9-12, aplicate la fabricarea paletelor turbinelor cu gaz. piese de motor cu jet. în fabricarea de motoare cu combustie internă și altele asemenea. p. [c.218]
A se vedea pagina în cazul în care este menționat oțelul termenul ca material de construcție. [C.68] [c.68] [c.261] [c.135] [c.295] [c.297] [c.161] [c.46] [c.135] [c.85] studiile tehnicii fizico-chimice la presiuni ridicate și ultraînaltă Izd3 (1965) - [C.9]