obținerea de spații libere

Înainte de a începe detaliile de fabricație, materialul din care este fabricat trebuie convertit în preformă. Prefabricați sunt încercarea de a obține aceste pentru a forma și dimensiunile cât mai aproape posibil de forma și dimensiunile piesei finite lor. Acest lucru reduce consumul de materiale și energie, pentru a crește productivitatea muncii.

În funcție de natura materialului, detaliile de destinație precizia necesară pentru fabricarea și așa mai departe. G. Semifabricat preparat prin turnare, forjare, ștanțare, aterizare, rulare, desen și alte metode.

Casting. Un metal lichid topit este turnat în forme speciale, iar după răcire conectorul metalic (sau distrugere) a formelor goale obținute (turnare) o configurație și dimensiuni predeterminate.

Semifabricate sunt turnate din fontă, oțel, metale neferoase și aliaje în diferite moduri: nisip, metal, matrite coajă, sub presiune, turnarea de investiții, prin centrifugare.

turnarea în nisip este destul de comună, deoarece costul unor astfel de forme este semnificativ mai mică decât cu alte metode de turnare. forme de nisip realizate din amestec moldable, care constă din nisip, argilă și aditivi speciali.

Metal doar o singura data poate fi turnat într-o formă, deoarece după ce a primit distruge forma de turnare. Prin urmare, această metodă de turnare eficiență scăzută și, în plus, este mai puțin precise decât alte metode de turnare.

Turnare în forme metalice (matrite) mai eficient, deoarece permite umple de metal multiple într-o singură formă. Acest lucru asigură o rugozitate mai mare și mai multe dimensiuni exacte ale pieselor.

Forme de turnare coajă - o relativ nouă metodă de turnare a metalelor feroase și neferoase și în care forma realizate din amestecuri conținând rășini termorigide. Amestecul de laminat este aplicat pe suprafața modelului metalic preîncălzit, în care rășina termorigidă este topită și format pe modelul formularului (tort) este de 5-7 mm grosime solidificat anterior. Apoi modelul cu coajă ușor solidificat a fost plasat într-un cuptor electric, în cazul în care forma finală de întărire. Matrița este apoi îndepărtat din model și ghid pentru turnarea de metal.

Ușor fabricarea de matrite de coajă, o reducere semnificativă pentru cotele de prelucrare, piese turnate de mare precizie cu dimensiuni de configurare complexe (± 0,2 mm pe o lungime de 100 mm) sunt principalele avantaje ale acestei metode.

Turnarea prin injecție este răspândită mai ales în producția de energie electrică și de radio și alte produse similare. Esența acestei metode constă în aceea că metalul lichid este introdus într-o matriță de metal sub presiune în mașini speciale de turnare prin injecție, prin care este bine umple toată cavitatea sa. Turnarea prin injecție este utilizat pentru producerea de metale neferoase preforme din aliaj turnate din formă complexă, cu diferite proeminențe, deschideri și maree.

ceara de turnare pierdută se bazează pe utilizarea de modele, care sunt fabricate în forme metalice umplere amestec parafinostearinovoy. Modelul astfel obținut este acoperit cu un strat subțire de masă lichid special si nisip de cuart fin, uscat și calcinat într-un cuptor electric. Astfel, amestecul parafinostearinovaya curge din matriță, care este apoi utilizat pentru a obține piese metalice exacte.

Această metodă oferă o piese turnate foarte precise și curate. O caracteristică specială a acestei metode de turnare este că vă permite să primiți, nu numai piesa de prelucrat, ci și părțile finite de formă complexă, fără prelucrare ulterioară.

Cu turnare prin centrifugare, metalul lichid este turnat în matriță, se rotește rapid în jurul unei axe verticale sau orizontale. Această metodă este cea mai eficientă pentru obținerea preforme de formă inelară, țevi, unelte și așa mai departe. D.

De forjare și ambutisare la cald. In aceste procese un impact metalic încălzit sau tratat sub presiune folosind ciocane și mașini de forjare. Dacă metalul încălzit tratat fără matrițe speciale (matrițe), procesul se numește forjare liberă. în cazul în care în matrițe - ambutisare la cald.

Atunci când forjare la cald pentru fabricarea de preforme a petrecut semnificativ mai puțin timp decât o forjare liberă. Atunci când această preforme sunt mai precise în formă și dimensiuni, cu margini mai mici pentru prelucrare ulterioară.

Presare la rece. Acest proces de obținere a pieselor și a componentelor dintr-o foaie, metoda curea și tăierea materialului benzi, îndoire, desen, bordurarea moare în prese.

Metoda de formare la rece este foarte eficient și este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de producție. La diferite modalități de obținere a cotelor de eboșe pentru tratamentul lor va fi diferit.