Non-autoclav caracteristici de beton, tehnologia de producție

beton sau piatră artificială, se referă la betonul celular ușor. Numele au primit de prezența în structura porilor mici sferice de la 1 până la 3 mm în diametru, distribuite uniform pe întregul volum. Celulele închise formate prin reacția chimică dintre suflare agent, de exemplu, pulberea de aluminiu și apă. Prezența lor explică caracteristicile tehnice pozitive de beton celular, care atrag constructorii.

Există și alte tehnologii de a crea pori în structura materialului, de exemplu, introducerea amestecului spumei tehnice de ciment-nisip, care este preparat în unitatea respectivă. Rezultatul nu este concret mai puțin popular non-autoclavizat. În continuare vor fi luate în considerare proprietățile și metodele de producție.

Caracteristici și caracteristici

Autoclavele - un cuptor special in care, conform tehnologiei creează temperatură ridicată și suprapresiunea de sinterizare a amestecului de beton. Astfel a produs materialul de construcție numit autoclavă. Desigur, pentru acest proces trebuie să aibă o companie producătoare de echipament industrial.

beton celular non-autoclavizat se intareste in mod natural sub influența presiunii atmosferice. Uneori, mai ales în prima zi, în producția de temperatură ridicată pentru a crea o mai bună „maturare“. Tehnologia de fabricație nu este dificil, astfel încât să puteți practica la domiciliu pe cont propriu. Cu atât mai mult la prețul de blocuri de beton celular cu mâinile lor va costa mai mult de 30% mai puțin decât fabrica, cu excepția costurilor de transport.

Adevărat, bugetul acestui material de construcție este însoțită de caracteristici, piatră artificială inferioare, create în autoclave. Este vorba despre următoarele proprietăți:

Parțial putere. Este imposibil de realizat duritatea autoclav, ceea ce face beton celular cu mâinile la domiciliu.
O lungă perioadă de întărire.
Duritatea Lipsa presupune considerabile neavtoklava contracție: 2-3 mm vs. 0,3 autoclavizat.
Necesitatea de a utiliza Găini plase în zonele cu cea mai mare încărcătură.
suprafata imperfecta, care afectează construirea de pereți și necesită costuri suplimentare.

Non-autoclavizat și betonul celular autoclavizat diferă în funcție de mai mulți parametri, dar fostul are încă caracteristici avantajoase, inclusiv:

1. în componența sa, există doar ingrediente naturale, care nu emit factori nocivi;

2. impermeabil la umiditate;

3. capabil să rețină căldura;

4 are o buna izolare fonică;

5. rezistent la foc și își păstrează rezistența în condiții de stres termic și de foc deschis;

6. inofensiv și rezistent la degradare;

7. rezistă entităților microbiene și fungice;

8 are un cost de producție redus;

9. ușor și convenabil pentru prelucrarea o varietate de instrumente, menținând în același timp proprietăți semnificative, care facilitează garnitura prin utilități;

10. unități de dimensiuni considerabile contribuie la creșterea vitezei de instalare;

11. Posibilitatea de fabricație la locul de lângă șantierul de construcții, reducând astfel costurile de transport;

12. Greutatea de lumină elimină nevoia de dispozitive de ridicat, ceea ce reduce costul de șantier;

13. Poate fi folosit ca in situ din beton;

14. Rezistența în timpul cutremurelor.

Costurile de producție neavtoklava fără un consum mare de energie electrică, precum și costul echipamentului de bază este destul de acceptabil, chiar și pentru o persoană care intenționează să facă aceste lucruri pe cont propriu.

schema de producție

Compoziția pentru fabricarea liniei de bază beton celular non-autoclavizat include următoarele echipamente:

mixer pentru încărcarea manuală a componentelor, care se deplasează de-a lungul paletul pe roți;
paleti forma gata de amestec în cazul în care îmbuteliat;
șirag de mărgele pentru a forma, ușor de îndepărtat de pe palet;
ferăstraie speciale pentru a elimina crustele și unități de tăiere.

În plus, cu achiziționarea de informații documentare furnizate: desene, manuale, instrucțiuni de utilizare, schema de lucru.

Schematic procesul tehnologic este după cum urmează:

Cernută și cântărit nisip

O cantitate de apă la 40-50 ° C

Dozați porogen - suspensie din aluminiu (apă, pudră, detergent sintetic)

Curățarea vaselina, instalați panourile pe formularul lansat în curs de pregătire pentru turnarea următoare

Conform instrucțiunilor nisip și ciment în primul rând, măsura, și apoi încărcată. Suspensia preparată anterior într-un volum mic, amestecarea componentelor cu o duză de foraj.

Cantitatea și compoziția echipamentului depinde de capacitatea, care este determinată de către client. De asemenea, dacă se dorește, este posibil să cumpere un produs de bază de tehnologie set de asistență pentru un cost suplimentar (greutăți, capace, sisteme de încălzire a apei, etc.).

Cum sa faci acasă?

Viitorul proprietar al unei case mici o fac foarte aerat cele mai atractive din punct de vedere de economisire a costurilor de construcție. Cu toate acestea, pentru a obține caracteristicile dorite necesare pentru a avea asistenți și echipamentele lor (chiar și un mixer de beton, matrițe pentru turnare, tăiere corzile), și a demonstrat în mod clar pașii dozați corect ingredientele.

Pentru aerat D600 marca de beton trebuie să adere la următoarele proporții ale compoziției:

Portland PTS500 D0 - nu mai puțin de 65%;
nisip purificată ar trebui să fie de 30%;
făină de var - 5,10%.

Variația conținutului din urmă componentă se datorează preferințelor de culoare. O cantitate mai mare de var dă o culoare mai deschisă. O altă pulbere de aluminiu se adaugă la 0,48% pentru evoluția hidrogenului, formarea de spumă și, ulterior, producând pori sferice din beton celular finit.

Cantitatea de material necesară pentru a face propriile lor mâini 1 m3 neavtoklavnogo piatră artificială este prezentată în tabelul de mai jos:

apă potabilă curată

Pas cu pas, acest proces ar arata astfel:

cântărirea atentă a componentelor uscate.
Ingrediente Amestecarea într-un mixer cu adăugarea de pre-emulsie preparată din aluminiu.
Turnând amestecul rezultat în recipiente la jumătate, deoarece greutatea crește în volum datorită formării celulelor. Formularele completate trebuie sa fie pe zona rezistentă la intemperii.
După 6-8 ore cruste de îndepărtare a tijei de metal solid sau un ferăstrău special.
După 12 ore, se scoate blocurile semifabricatelor din containere și se lasă timp de 48 de ore pentru a obține o duritate pe o suprafață plană.
După 28 de zile de blocuri de beton celular va fi gata de funcționare.

Evident, pentru fabricarea blocurilor de beton este mai bine să se utilizeze un echipament special care asigură o calitate excelentă, iar procesul va dura mai puțin timp. A unități de închiriere, chiar și pentru locuințe personale, nu crește mult costul de piatră artificială.

Materialul de perete ar trebui să ofere construcții Ridicată performanță de încredere. Garantat.

Cald, ușor și durabil, rapid construit și la prețuri accesibile.