model de Damasc pe oțel, prelucrarea metalelor on-line
Istoria omenirii este una dintre pagini, numită „Iron Age.“ Acest nume identifică importanța pentru umanitate de deschidere a fierului și a produselor sale.
Este dificil să ne imaginăm viața fără acest metal, dar chiar și în istoria epocii fierului au realizările lor, care inspiră respect. Acest lucru se aplică în primul rând la modelul pe oțel Damasc.
Sim de lucru are drept scop de a aduce unele claritate problema Damasc model și pentru a spune publicului despre cum să-l obțină. Trebuie să spun, rolul meu în această lucrare - prelucrare numai informațiile prezentate în lucrările lui Yuriya Grigorevicha Gurevicha - un om de știință proeminent în domeniu. Voi încerca să introducă tehnologia în așa fel încât ar fi în măsură să înțeleagă și tehnologii pentru metale și o gamă largă de persoane interesate de această problemă.
Yuriy Grigorevich Gurevich
Astfel, LB a produs până în secolul XIX numai în India (din care mai mult de 90% au fost vândute în Siria în Damasc), iar din secolul XIX la 70-e ale secolului XX în România. Acum se poate face oriunde.
Produsele cunoscute de sudură probe de oțel Damasc (Sa) datat nu mai devreme de secol XVI, adică mult mai târziu decât era cunoscut LB. Cel mai probabil, bazându-se pe produsele din LB a dat de masterat ideea că au adus în felul lor. Dar noi trebuie să plătească tribut acestor maeștri în domeniul lor, ei au ajuns la un nivel foarte ridicat. Produse din Consiliul de Securitate, are cele mai mari proprietăți pentru ea, poate fi atribuită industriilor situate pe teritoriul Siriei moderne și Turcia a făcut în XVII - XVIII sec. Deși acum, știind că tehnologia bine, puteți obține oriunde în Consiliul de Securitate al aceleași proprietăți. producția SB era cunoscut în Europa de Vest, iar pe teritoriul de astăzi România și fosta Uniune Sovietică și chiar în India în sine.
Cine în lume, a crescut interesul pentru orice produse din Bulatov, dar este mai degrabă un tribut adus la moda ceva special exotice. Și înainte de asta, deținerea de arme damasc ar putea determina rezultatul unei lupte și afectează istoria țări întregi.
exprimate damasc
Oțelul cu duritate ridicată este determinată de prezența în compoziția sa de carbură de fier (cementita) și corespunde unui conținut de carbon mai mare de 0,8% și până la 2,14%. În cazul în care carbonul din aliaj este mai mare de 2,14%, ea la răcire din topitură este izolat ca un precipitat, adică incluziuni de grafit grupate și oțel nu este obținut și de fier.
Faptul că, în zonele locale LB de carbon mai mare de 2,14%, dar nu este din fonta si otel. Concentrația de carbură de fier este mai mare decât pentru tehnologia tradițională, ea determină multe din proprietățile remarcabile ale LB. Trebuie remarcat faptul că este carburilor de fier, care au duritate mare, da oțel proprietăți de tăiere, iar în cazul în care concentrațiile lor cresc mai tradiționale, duritatea oțelului va crește, astfel încât ascuți poate fi un diamant (mijloace chimice sau decât cele folosite în cele mai vechi timpuri) abrazive, dar, de asemenea, Blunt va fi, de asemenea, dificil.
Damask shemshir. Iran secolul al XVIII-lea
În compoziția sa de carbon poate fi de până la 4%, și totul este reprezentat sub formă de carbură de fier. Tehnologia modernă permite obținerea de oțel SS, dar vechi maestru indian pipăit metoda de producție din topitură într-un interval foarte îngust de parametri de proces. SU oțel este compus foarte instabil și nu poate forma o structură monolit, așa cum este reprezentat sub forma unor centre locale de dimensiuni mici. Și în cazul în care o batistă de mătase în terenuri de alunecare pe ele, se împarte în două. Grosimea lamei în aceste zone măsurate molecule, dar carbură de duritate ridicată și rezistență chimică ridicată are o claritate margine împotriva impacturilor mecanice și oxidare.
În cazul în care lama de forjare rigidizarea termică sau mai mare decât oțelul SU, care permite lamei să-și piardă toate proprietățile lor remarcabile. Metodele moderne permit de a obține un monolit de oțel SS, dar asta e altă poveste.
Trebuie remarcat faptul că nu toate caracterizate prin prezența de oțel LB SS. Produsul antic indian de LB sau produse realizate cu P. P. Anosova, oțel SS de obicei prezent.
O altă caracteristică inerentă în LB, a fost dezvăluit în cursul cercetărilor sale - un efect sinergic compozit. Esența acestui efect poate fi exprimată după cum urmează: proprietățile materialului compozit adecvat diferit de cele ale componentelor originale. Din motive de claritate reprezintă polieter CFRP - fibre de carbon, legat între un polimer poliester. Concentrația polimerului poliesteric poate fi de 45 MPa, o fibră de carbon - 150 MPa, iar rezistența compozitului pe baza lor - 210 MPa. Și având în vedere că masa volumetric de peste 1,2 g / cm3, materialul obținut este mai ușor decât aluminiul și oțelul putere egală. Deoarece un astfel de material este făcut invizibil spirit plan B2 (așa-numita tehnologie Stealth).
Voi sublinia două dintre cele mai importante idei care stau la baza materialelor compozite - este influența reciprocă a componentelor pe reciproc și proprietățile speciale ale stratului de separare între ele. Dacă ne întoarcem pe pământ pentru a proba LB, se poate observa că stratul de carbon scăzut în strat LB adaugă unele high-ductilitate și o menține la eșec casant datorită îndepărtării de raisers de stres. Un strat ridicat de carbon scăzut de carbon conferă elasticitate. Explicați aceste procese în felul următor: să taie sticla, suficient pentru a pune o zgârietură pe suprafață și să încerce să-l îndoi. Și dacă pe suprafața de sticlă, se aplică un polimer moale, care poate fi o zgârietură, apoi se sparge geamul va fi mult mai dificil (de exemplu, triplex). Astfel, stratul redus de carbon ridicat de carbon este protejat de un strat de flexiune moale și impact.
sabie „Klich“ Damasc. Turcia secolul al XVIII-lea
Stratul de separare a compușilor de înaltă carbon și cu emisii reduse de carbon, de asemenea, dreptul la atenție. Se caracterizează printr-o schimbare enormă a concentrației de carbon într-o grosime mică. Acest lucru îi conferă proprietăți unice, care nu se încadrează în compoziția de fază în diagrama Gantt tradițională. Cu cât diferența în conținutul de carbon pentru fiecare strat LB, proprietățile mai surprinzătoare ale stratului de separare, rezistența și duritatea, care sunt proporționale cu rezistența și tenacitatea compoziției înaltă.
Să ne întoarcem, cu toate acestea, la semnele vizibile LB - la figura. Pentru a expune toate efectele de mai sus, nu este necesar pentru a atinge un număr mare de straturi. Iar conceptul de numărul de straturi nu se aplică LB. Cele mai comune produse de LB cu mărimea benzilor vizibile de la 2 la 12 mm pe suprafață. O mare importanță este forma de model.
Cel mai dificil de implementat și, prin urmare, cel mai valoros desen „kara-TABAN“ reprezintă W literă, adică cotite cu linii majore de la 8 la 12 mm lățime pe latura suprafeței lamei. Există și alte nume de imagini care au ajuns la noi din cele mai vechi timpuri: Taba, Kara-Khorasan, Khorasan, și altele zece, și ei pot auzi armonii orientale.
model de oțel Damasc de „auto-Taban“. fotografie arhangelskie.com
model de oțel Damasc a „Khorasan“. fotografie arhangelskie.com
Atunci când modelul de pe lama devine nu numai compoziția de mare de carbon, dar, de asemenea, moale low-carbon. După ascuțire o lamă poate să nu fie perfect plat, și dobândește o curbă lină repetarea straturi de oțel.
De interes special este o metodă de ascuțire, care a fost utilizat în cele mai vechi timpuri. La urma urmei, lama de abrazive corindon LB bine ascuțit, fără supraîncălzire destul de dificil. Pentru a răspunde la această întrebare a ajutat la găsit în locuri de pietre unse de producție LB și forma antica de lame. Am act de faptul că paletele vechi caracteristică care curge liniile de lustruire și ascuțirea, așa cum au fost în formă de lustruire.
Cea mai probabilă metodă de ascuțire, care a fost folosit de către comandantul antic a constat că oaie seu expus la soare și prin acțiunea razelor ultraviolete, căldura și oxigenul din aer grăsime transformată în acid gras organic complex. Impregnat pâslă acești acizi ce urmează a lucrat prin formarea de pastă de Goi, îndepărtarea straturilor subțiri din metal până măcinare dorită. O astfel de ascuțire a lamei inegale chiar mai intensificat. abrazive moderne diamant permit obtinerea de linii clare și unghiuri de ascuțit, dar noi trebuie să plătească tribut vechilor maeștri, care și-au găsit o metodă pentru tratarea unei astfel de material solid.
Damasc armurierii lama din Kizlyar, secolul XXI
Cel mai probabil tehnologie constă în faptul că eșantionul de metal a fost supus ruginei in apa, probabil, în mlaștină timp de mai mulți ani. Rust, mâncat în primul rând acele zone în care prezentul compus de sulf și fosfor, precum și porțiuni mai puțin dezoxidat. Dupa artificial proba rugina prokovyvali cu un flux, defectele îndepărtate și trimise la rugina într-o mlaștină din nou. După mai multe astfel de oțel operațiuni a fost curățat de impurități sunt îndepărtate din ea și zona non-dezoxidat.
Vă puteți imagina cât de mult a fost nevoie să producă o lamă, în cazul în care a fost necesar să se obțină mai întâi un oțel, de câțiva ani a fost cheltuită pentru purificarea contaminanților, a fost necesar pentru a obține distribuția - VTC, l descătușa în produsul sa se intareasca. Cred că un produs bun poate fi cheltuită de la 7 la 9 ani. Am omite întrebări fabricarea de creuzete din grafit - forme pentru piese turnate, care au apărut în Europa din secolul al XVI-lea; Metoda de producere a oțelului din minereu în sine; producerea de combustibil pentru topirea capabile să asigure o temperatură de peste 1400 ° C. C și din nou să plătească tribut pentru măiestria vechilor maeștri indieni.
damasc de sudare
LB alternativă la damasc de sudură din oțel (SC). A fost numit prin metoda de sudare de îmbinare a benzilor din oțel cu o compoziție diferită - prin sudare forja. În cazul în care a apărut pentru prima SB este greu de spus, deoarece eșantioanele sale care fac parte din secolul al XVI-lea. găsit în India și în Europa și pe teritoriul de astăzi România. Securitatea poate fi atribuită materialului compozit, și are efecte de acțiune inerente LB, cum ar fi îmbunătățirea straturilor reciproce și a componentelor reduse de carbon de înaltă carbon și proprietățile speciale ale stratului de separare între ele. Cu toate acestea, lipsa de SU a început să ia cu privire la limita de temperatură de forjare și deschide noi oportunități de creștere a numărului de straturi și tipul de desen.
Nik Damasc de la Olamic tacâmuri. fotografie olamiccutlery.com
De multe ori, comandantul poate fi determinat prin observarea modelului lamei. Tehnici speciale de forjare pot realiza imagini de animale, manifestări de inscripțiile de pe lama sau model plexul ca secțiuni de malachit.
Numărul de straturi pe paletele Consiliului de Securitate ajunge uneori până la 1500, dar totul are limite rezonabile. Considerate produse de la 500 - 700 de straturi cea mai optimă, deși cu 100 de straturi ale lamei arata destul de impresionant.
Un loc special în producția Consiliului de Securitate să ia fluxuri de fierar. Sarcina lor este de a se lega de oxizi, pentru a le transforma în compuși de topire scăzut și de a face suprafața produșilor de reacție forjare. Iar realizarea acestei idei depinde de abilitatea de Smith. Pe conștiință și selectarea fluxului, și selectarea temperaturii adecvate forjare acestuia și asigurarea purității chimice a compușilor din produși de oxidare. La 10-12 ori plierea și produsul forjare și efectuarea de model predeterminat este foarte mare probabilitate de căsătorie.
Apreciați complexitatea acestui proces, putem încerca doar forja de sudare în sine. Tehnici moderne de fabricare a produselor din Consiliul de Securitate astăzi implică utilizarea fluxurilor și ciocan pneumatic. Pot să iau doar palaria mea off la maeștrilor vechi, efectua ciocane de forjare.
Foarte adesea pune întrebarea: ce este cel mai bun LB sau SB? În opinia noastră, această întrebare nu are sens, deoarece nu este semnificativă alegere între oțel inoxidabil și Bulat. Fiecare material are caracteristicile sale inerente numai lui.
Deci, caracteristic pentru oțel LB SS, cu duritate sale deosebite, imagine mare, o poveste. Securitatea are o diversitate de imagini, un număr mare de straturi și propria sa istorie. otel aliat, un loc special printre care ocupă 95X18 distinge netezimea suprafeței și rezistența la coroziune.
Fiecare persoană evaluează materialul din punctul său de vedere, și el stabilește pentru el însuși, că este mai bine. În plus, pentru fiecare produs se potrivește cel mai bine materialul care corespunde ideii concepute. De exemplu, pentru cuțitul curbat din Turcia s-ar potrivi 95X18 de oțel și să direcționeze scurt sabie - SAT, cu toate că aceasta este doar impresia mea și nu se poate compara cu celălalt.
Nu e de mirare că povestea Bulat sa încheiat macete. Acesta a fost aplicat pentru prima dată pe oțel arma și fier. Arma era personificarea de oțel Damasc. Și unul dintre oamenii eknet sub inima, atunci când el va lua în mâinile unei lame damasc frumos.