Mod de încălzire și răcire prefabricați piese forjate
Metale și sudare
Încălzirea țagle pentru forjare și ștanțare ar trebui să fie efectuată cu o rată mai mare posibil tehnologic, pentru, probabil, mai puțin timp. Acest lucru reduce creșterea granulelor de metal încălzit; reduce pierderea de metal pe scala (ardere) de pe suprafața semifabricatelor încălzite sub influența oxigenului atmosferic; reduce consumul de combustibil; Reduce complexitatea metal; crește productivitatea; încălzire crește profitabilitatea.
Cu toate acestea, la viteze mari, țagle de încălzire cu flacără, datorită unui gradient de temperatură semnificativă (diferența de temperatură), între porțiunile periferice și mediale ale metalului încălzit cu solicitări termice care cauzează apariția micro- și macrocracks. Din acest motiv, împreună cu posibile punct de vedere tehnic de viteză este necesar să fie luate în considerare viteza de încălzire admisibilă și bara.
Cuptoarele de ardere, unde încălzirea semifabricatelor se realizează de la suprafață, este tehnic posibil viteza de încălzire depinde în principal de transfer de căldură, adică de la temperatura sa inițială. În plus, diferența de temperatură (diferența dintre temperatura cuptorului și temperatura preformei) este un factor major prin care să se ajusteze rata de încălzire a metalului.
Când această diferență de temperatură viteza de încălzire admisă va fi cea mai mică, mai mică difuzivitatea termică a metalului încălzit, mai mari secțiunea transversală a lingoului și mai mic raportul dintre suprafețele iradiate
Prin variația transversale țaglele forma secționale (rotunde, patrate, etc.) și variind așezarea lor pe vatra, suprafața iradiată va fi timp diferite și, prin urmare, diferite de încălzire va.
Cu toate acestea, trebuie să se țină seama de faptul că, la temperaturi ridicate (T> 800 ° C) de metal devine mai plastic și riscul ruperii termice este redus. Din acest motiv, viteza admisă de încălzire este luată în considerare, de obicei, numai în încălzirea inițială a fazei metalice.
În literatura tehnică specială [5], există mai multe recomandări pentru a determina ?? Eniya durata de timp de încălzire a diferitelor piese de prelucrat. De obicei este dislocat date tabel, în care pornind de la materia primă și dimensiunile pieselor, plasându-le într-un cuptor, iar temperatura spațiului focarului reprezintă timpul (în minute) durata de încălzire metalică la temperatura de forjare.
timpul de încălzire țaglă în cuptoarele de predare sau polumetodicheskih trebuie determinate prin calcul ?? EHO cu o precizie suficientă pentru practică și formula propusă Yu.M.Chizhikovym [5]:
unde t - timpul de încălzire în ore; d - diametrul piesei de prelucrat în cm; K = 0,1-0,4 - coeficientul de valoare minimă este acceptabilă pentru carbonul scăzut și o valoare mai mare - pentru oțeluri înalt aliate. Această formulă dă rezultate bune pentru spații libere, cu un diametru mai mic de 300-350mm.
Timpul de încălzire a pieselor în cuptoare camerale în intervalul de temperatură 20-1200 ° C trebuie să fie calculată conform formulei propuse de N. Dobrokhotov [9]:
La alegerea unui coeficient de valoarea atribuită variază a = a = 1-2, sau 1-4, respectiv, pentru piese cu o secțiune transversală circulară sau pătrată. În acest caz, să ia o valoare mai mică în cazul încărcării cuptorului SEDul
eboșe de nișă specializate și de mare valoare - când încărcarea furnace''navalom „“ petrecere spații libere.
Când selectați un factor de la valorile sale mai mici ia pentru oțel ușoare și de înaltă valoare - pentru oțeluri înalt aliate.
Luând în considerare rata de încălzire admisibilă din metal, durata primei faze de încălzire în intervalul de temperatură 20-800 ° C este de obicei Soare 2/3 ?? timpul de încălzire. Durata celei de a doua fază de încălzire în intervalul de temperatură 800-1200 ° C cu obturatorul metalic, la o temperatură finală de Soare 1/3 ?? timp de încălzire.
Toate cele de mai sus se aplică pentru încălzirea țagle în cuptoare de ardere. În ceea ce privește încălzirea electrică (inducție, încălzire cu rezistență) când încălzirea semifabricatului se realizează nu prin transfer de căldură de la suprafața acestuia în profunzime, și apare simultan ea în întregime ?? secțiune transversală a metalului, apoi viteza de încălzire este crescut 7-20 ori.
Factorul de temperatură are un efect semnificativ asupra calității metal nu numai forjate la momentul încălzirii preformei pentru tratamentul presiunii ulterioare, dar, de asemenea, la momentul răcirii după forjare forjare sau ștanțare. Astfel, sub influența atmosferei de suprafață se răcește piese forjate mai repede decât straturile sale interioare. Ca rezultat, în straturile periferice ale forjare apar solicitări de tracțiune și straturile sale interioare se confruntă cu un efort de compresie. Această neuniformitate a stării de tensiune în secțiunea transversală a produsului poate provoca suprafață și micro interne și fisuri macro. Probabilitatea de formare a mai mult, o răcire mai intensă de piese forjate. Din acest motiv, răcirea metalului care urmează să fie efectuată în modul care oferă cea mai mare uniformitate posibilă a răcirii pe secțiunea transversală a forjare.
trebuie utilizat Modurile pieselor forjate de răcire (în aer, în stive, în termosuri sau puțuri, împreună cu cuptorul), bazat pe gradul oțelului (scăzut, mediu și ridicat de carbon, de joasă, medie și înaltă) în secțiune transversală dimensiuni ale produselor cu ținând seama de recomandările practice tabelul 6.2. Când se răcește în aer (în aer calm, dar nu drafty) piese forjate plasate pe podeaua magazinului în mod individual (la întâmplare). Ground (chirpici) o podea pe care sunt răcite cu forjate, trebuie să fie uscat. Magazin de metal podea (plăci de metal ambalate) poate cauza transferul rapid de căldură din straturile exterioare ale pieselor forjate.
Recomandat moduri de răcire piese forjate
Dimensiuni în piese forjate secțiune transversală, mm
După răcire, podeaua ar trebui să fie pentru a preveni posibilitatea unui proiect, provocând răcirea locală intensă de piese forjate. Proiectul de dăunător în timpul răcirii pieselor forjate având o lungime semnificativă raportul diametru, sau sub răcire cu piese forjate secțiune transversală variabilă. În aceste cazuri, din cauza răcirea neuniformă a can''povesti de forjare „“ (răsucită oc ei ?? evaya linie).
La răcirea grămezile de forjare prevăzute în grămezi (grămezi) în vrac și de asemenea răcite în aer.
forjare mică a fost răcită într-o cutie metalică (căptușit cu cărămizi refractare) pe un pat de nisip, lână de rocă sau zgură. În cazul în care caseta nu este aliniat, ea capacul superior este închis din foi de azbest și acoperite cu un strat de nisip sau zgură.
piese forjate mari care necesită răcire lentă, este plasat în puțuri (fântâni). Fiecare forjare este în godeuri și acoperite cu nisip sau zgură și un bine completate foi de metal închise și presărat cu nisip sau zgură.
Răcirea cu cuptorul face posibilă ajustarea în mod activ viteza de răcire a procesului. Astfel, într-un cuptor încălzit la o temperatură de aproximativ 700 ° C, piese forjate partid plasate și le ținute pentru a alinia cuști în întregime temperatura ?? s. Apoi începe răcirea cu piese forjate treptată a cuptorului sau grafice speciale, sau în mod arbitrar ca cuptor de răcire naturală.
a se vedea, de asemenea,
Încălzirea țagle pentru forjare și ștanțare ar trebui să fie efectuată cu o rată mai mare posibil tehnologic, pentru, probabil, mai puțin timp. Acest lucru reduce creșterea granulelor de metal încălzit; reduce pierderea de metal pe scala (arsura) suprafață încălzită. [Citește mai mult].