Metode pentru producerea de fontă

Diferite metode de producție utilizează aproximativ 15 de turnare, principalele dintre care sunt:

1. turnarea în nisip ( „sol“);
2. turnare LSC (amestec lichid auto-întărire);
3. turnarea unei mucegai coajă;
4. Chill turnare (formă protejată metal);
5. turnare de investiții;
6. turnare prin injecție.

1.Lite în forme de nisip

Precizia dimensiunilor geometrice, rugozitatea suprafeței de piese turnate produse în matrițe de nisip, în multe cazuri, nu respectă tehnologia modernă. suprafață de turnare cu nisip oferă o calitate scăzută (în continuare Rz = 320 microni), de precizie scăzută (clasă de calitate mai mică de 16), este dificil de a automatiza și nu asigură condiții de muncă satisfăcătoare.

Prin urmare, se dezvolta rapid metode de turnare speciale: turnare coajă, turnarea de investiții, mucegai permanente, sub presiune, centrifuge și alte, care să permită producerea de piese turnate de mare precizie, rugozitate de suprafață redusă, alocația minimă pentru prelucrare, și, uneori, complet excluzând oferă de mare productivitate, și așa mai departe. d.

2. Turnarea în WSR

Pentru a obține indicatori de calitate superioare sunt folosite pentru a forma de turnare din amestecuri samootverdevavschih lichid (CSH). Această metodă de turnare este folosit în orice tip de producție.

Procedeul utilizat pentru a face corpuri mari de dispozitive din fontă și aliaj de aluminiu cu o grosime a peretelui de 4 ... 6 mm, 14 ... 16 în cadrul aceleiași clase de calitate, o rugozitate a suprafeței Rz = 80 ... 40 mm.

Procesul este simplu de a automatiza mecanizarea.

3.Lite în forme coajă

Această metodă este, ca și cele anterioare, turnare metoda sub forma one-off. Pentru fabricarea formelor de coajă subțire nevoie de 20-30 de ori mai puțin material decât mucegai nisip sau forme de CSH. Metoda utilizată pentru a turnat din fontă, oțel și aluminiu, o configurație simplă fără cavități interne în producție.

Forme de turnare coajă, care sunt realizate din amestecuri moldable (nisip de cuarț cu un liant de rășină termorigidă) pe modelul fierbinte.

Ca liant pentru producerea de tipare coajă utilizate în producția pulverbakelit - un amestec de rășină fenolformaldehidică C OP-011L de la 7% hexamină.

Methenamine este folosit ca un accelerator de întărire. Toxicitate scăzută, se referă la 3kl pericol MPC - 9 mg / m3 (GOST 1381-1373).

În prezent, rășini alternative termoreactive bazate pe fenolformaldehidică pentru producerea de tipare coajă pentru manufacturability și calitatea formelor de suprafață găsite.

Metoda furnizează o rugozitate a suprafeței Rz = 80 ... 40 mm, iar precizia - 12 ... 14 Qualitet. Metoda poate fi ușor mecanizată și automate.

turnare 4. Chill

Chill instrument de turnare (rece - o matriță metalică având o căptușeală refractară protector pe suprafața de lucru) este aplicată în producția de serie și de masă.

turnare promptitudinii rece economică depinde de rezistența matriței metalice

Calitatea pieselor turnate: precizie de 12 ... 13 Qualitet, rugozitatea suprafeței - Rz = 80 ... 20 mm.

Avantajele turnare mor pe baza experienței de lucru:

1. Creșterea productivității prin eliminarea operațiunilor de muncă intensivă preparare amestec, formare, piese turnate de penetrare de metal curățare. Prin urmare, utilizarea unor forme de turnare, în funcție de diferite întreprinderi, permite 2 - 3 ori pentru a mări productivitatea în turnătorie, reduce costurile de capital pentru construcția de noi și de reconstrucție a instalațiilor existente, prin reducerea suprafețelor de producție necesare, costul echipamentelor, instalațiilor de tratare.

2. Creșterea calității de turnare datorită folosind o matriță de metal, mărind stabilitatea indicatorilor de calitate: proprietăți mecanice, structura, densitatea, rugozitate, piese turnate de precizie dimensiuni.

3. forme dăunătoare Eliminarea sau micșorarea volumului operațiunilor knock-out, piese turnate de penetrare a metalelor, cioturi lor, starea generală de sănătate și îmbunătățirea condițiilor de muncă, poluarea mediului înconjurător minimă de curățare.

4. Mecanizarea și automatizarea de fabricare a unui proces de turnare datorită reutilizabil formei.

turnare Chill ar trebui să fie atribuită proceselor de producție cantități reduse de deșeuri de muncă și de material car, malooperatsionnym și, pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă în turnătorii și reduce efectele nocive asupra mediului.

modele de ceară 5.Lite

pierdut instrument de turnare ceară pentru utilizarea în producția de piese turnate din diferite aliaje de complexitate orice greutate de la câteva grame până la câteva kilograme, cu o grosime a peretelui de 0.4-20 mm, precizie dimensională și clasa de calitate la 12 la o rugozitate a suprafeței Rz = 20 microni. Metoda utilizată în fabricarea orice formă.

procedeu de turnare este în fabricarea de modele de material fuzibil, un strat subțire de modele coajă refractare. topirea din materialul de model din învelișul refractar și umple cavitatea eliberate prin tiparele de metal.

presiune 6.Lite

Turnarea prin injecție este metoda cea mai productivă pentru fabricarea unei pereți subțiri părți ale configurației complexe în producția de serie și de masă.

Procesul de turnare a metalului topit este turnat în mașină și camera de compresie ulterioară împingere prin sistemul alergător în cavitatea matriței de metal, care este umplut sub presiune.

satisfac cel mai deplin cerințele unui bază de aliaje de zinc, aluminiu, magneziu și cupru.

Atunci când turnare prin injecție se obține o piese turnate de înaltă calitate. precizie maximă: 9-11 Dimensiunea kvalitet, produs într-o parte a matriței și 11-12 mărime kvalitet obținute în cele două părți ale formei.