metode abstracte moderne de articole de îmbrăcăminte de finisare

Finisajul finite îmbrăcăminte neatractive pentru consumator. În scopul de a „revigora“ produsul, decora, știm destul de multe moduri de a realiza și tipurile lor de echipamente tehnologice. O atenție deosebită este acordată finisarea produselor în ultimii ani.

Tendința de lider în domeniul de decor este broderie. care devine mai popular cu fiecare an care trece. Broderie și țesături brodate simplu arata foarte impresionant și poate oferi exclusivitate chiar și cele mai simple produse. O varietate de sortimente si eleganta a produsului este dincolo de orice îndoială.

Mare succes este realizat de firma «Tajima» (Japonia), «Barudan» (Japonia), «Sun-Star» (Coreea de Sud), «ZSK» (Germania), «Melco» (Statele Unite ale Americii). varietate constructiva de echipamente de brodat este mare. Astfel, numărul de capete de cusut în unitate variază de la 1 ÷ 2 până la 20 sau mai mult. Numărul de fire colorate schimbabil 6 la 15. Câmp un cap de brodat atinge dimensiunea 450 # 61620; 550 mm; Stitch lungime - 0.1-12.7 mm. Viteza de coasere 1200 rot / min (lungimea pasului cusăturii 2 ÷ 3 mm) și, uneori, 1500 rot / min. Echipamentul poate reproduce pe pânză, folosind fire colorate picturi de artiști celebri. O vedere generală a uneia dintre aceste unități este prezentată în figura 1.

Fig. 1. Mașină de brodat

Îmbunătățirea acestei tehnici vine în următoarele moduri: creșterea cantității de memorie crește numărul de capete de cusut (60 buc.) Sunt introduse în structura unui aparat pentru înlocuirea automată a bobinele în navete; sunt combinate într-o singură unitate de diferite finisaje: broderie, appliqué, cusut pe cordon, lanț de cusătură broderie. Reduce dimensiunea de elemente care pot fi montate în clemele mașinii.

Mai ales eficientă este o combinație de mașini de brodat cunoscute cu o mașină cu laser. Aici posibilitățile artistului poate fi realizat mult mai mult pe deplin. Se poate crea compoziții cu mai multe straturi de profil complex, efectua gravura, face aplicarea de diferite materiale, inclusiv folie. Este posibil, de dragul modei, imita Fray, gaura. Diametrul spotului tăiat aproximativ 0,2 mm. tăiere cu laser este foarte precisă și exactă, independent de complexitatea circuitului; programate ca broderie. Acesta vă permite să efectuați un astfel de tip complex de finisaj, ca „Richelieu“. În această regiune, după fasonare pe țesături care conțin sintetice, podplavlyaetsya și descuamarea este prevenită.

Câteva cuvinte despre stozhke. Toate cunoscute stozhka „diamante“ sau „valuri“ - primitiv, care au lăsat în trecut.

Astăzi stozhka se apropie de broderie. Utilizați ambalare cordon, bandă, paiete stozhka (paiete), margele, margele. Nu a fost controlat de came și calculator prin intermediul motoarelor servo, și, prin urmare, complexitatea desenului este limitată doar de imaginația artistului. Ecluza nu sunt „barca“, și rotative; este posibilă creșterea vitezei de 6-100 r / min. Ace Twin permite obținerea de firmware comprimat. Material Tensionarea în timpul rebobinare roll-to-roll se face cu aer comprimat.

Domeniul de aplicare a țesături brodate este destul de mare: draperii, perdele, draperii și deschideri de perete în clădiri, acoperirea de mobilier, lenjerie de pat, îmbrăcăminte parte elegantă (figura 2).

Fig. 2. Probele stozhki

tendință la modă astăzi este finisare de artizanat cusatura. Liniile formate din aceste cusături sunt așezate pe jachete bărbați, jachete femei, tricouri. Și dacă a fost linie foarte devreme, a făcut manual, ceea ce este scump și lent, acum a apărut în acest scop, mașini speciale. Unele dintre ele imita mana-cusatura, dar sunt cei care sunt aceeași linie, a format un croitor cu experiență.

În acest caz, acul mașinii are o reducere treptată a dozelor pe două laturi și urechea medie. Două prindere Collet transmite-l împingă fir, unul pe altul. Mecanismul este destul de complicată, și, în plus, atunci când un fir coaserea multiplu trece prin gaura acului, care duce la pierderea puterii sale, iar producătorii recomandă pentru aceste mașini fire speciale.

Recent, au existat mașini să fie atașat la elemente de finisare de îmbrăcăminte din material termoplastic cu ajutorul generatoarelor de ultrasunete. Produce astfel de firma echipamente «V1VISIONTECH.CO» (Coreea de Sud). Mașina sub marca VHS-540 are două coșuri (Hopper), în care amplasate două tipuri de accesorii. fitinguri Piece alimentat automat în zonă și prin acțiunea simultană a încălzirii cu ultrasunete și un element de finisare este atașat la materialul. Acest dublu efect creșterea rezistenței de legare. Prin simpla comutare operatorul poate trece de la un tip de fiting la altul, și anume pe furnizarea de un singur coș de la altul (fig. 3).

Fig. 3. Dispozitiv cu ultrasunete pentru atașarea accesoriilor

rochie (strasuri, paiete)

Acesta a arătat aceeași instalație fermă a mașinii de cusut lockstitch combinate și dispozitiv pentru alimentarea unui ac (paiete) paiete. separate de banda metalică. Atunci când acul de cusut lovește gaura paiete și atașați-l la produs. Paiete pot fi cusute una lângă alta sau cu intervale. Suma de alimentare este modificată de către mecanismul cu came.

O altă mașină interesantă a fost dezvoltat de către «Salli» (Coreea de Sud). Banda din material termoplastic este înfășurat de bandă pe bandă. Zona de lucru are un poanson care bate dintr-o mică cifră panglică plană, care apoi se atașează la suprafața țesăturii datorită încălzirii cu ultrasunete. Substituind un pumn diferite zone de țesut se pot obține forma destul de interesant un finisaj strălucitor.

Pentru produsele de finisare realizate din materiale mai dense nesypuchih (stofa, piele subțire) folosit masina SRC-50firmy «Salli» (fig. 4).

Fig. 4. Mașină pentru finisarea țesăturilor

În această mașină este folosită în clipul video, care a suferit model ca entitate de operare. Sub acțiunea cu ultrasunete model cu role de frecventa undelor de rulare-l pe tesatura perforează țesut, sculptură găuri fine pe acesta, care formează împreună un ajur fel. Noul finisaj original.

Utilizat în finisare cifrele realizate cu ajutorul aparatelor de sudură cu laser pentru atașarea de benzi de finisare, sisteme de numere de fabricație și diverse de imprimare pe tricouri, jachete, genți, eșarfe.

Până în prezent, desene și inscripții au fost aplicate prin serigrafie. Această metodă de aplicare a cernelii prin stencil. Dar, în același timp, în cazul în care imaginea trebuie să fie mai multe culori, trebuie să aplicați mai multe straturi (din nou printr-o sită) unul cu altul. Prin urmare, nu este întotdeauna de bună calitate, iar productivitatea este scăzută.

Metoda moderna imprimarea textilelor - o metodă de depunere directă pe modelul de tesatura din imprimantă, atât de asemănătoare, care sunt utilizate pe scară largă în activitatea de redactare (Figura 5).

Imaginile sunt de calitate foarte clare, aproape fotografice. Restricții la culoare nr.

Pentru modelul aplicat cerneala pe bază de apă. La atingerea imaginii este diferită de țesutul care stau la baza. desen Fixarea se realizează la o temperatură de 150-185 ° C, cu o presă termică, care permite realizarea fixarea completă a coloranților pe țesături.

Cernelurile utilizate în imprimantele care nu au impact negativ asupra pielii umane, deoarece este de cerneală pe bază de apă. Tehnologia modernă permite imprimarea full-color pe țesături cu fibre de compoziție diferită. Echipament companie aprovizionare «Brother» (Japonia), «AnaJet» (Statele Unite ale Americii).

Fig. 5. Imprimanta pentru imprimarea pe textile

Un alt tip de finisaj - desene și inscripții. realizate pe baza filmelor de transfer termic. Domeniu de aplicare - munca si imbracaminte sport. Finisaj luminos, foarte vizibil, este foarte rezistent la spălare, curățare chimică, manifestări exterioare agresive.

Fig. 6. Apăsați pentru a seta hainele de pe cârlige, bucle, butoane

inscripționări de film sunt realizate din filme subțiri (de 55 ÷ 60 microni), care, atunci când este expus la căldură sudate la articol, formând o pânză asemănătoare integral.

Pelicule de transfer de căldură sunt realizate din poliuretan sau PVC. Acestea conțin mai mult și lipici. Acesta este activat prin căldură și pătrunde în structura materialului, și se polimerizează prin tăiere model în timpul răcirii.

Pentru a obține o astfel de finisare tăietor necesar (acest lucru este cunoscut tuturor imprimantă având un cap de imprimare în loc de un cuțit) și o presă de căldură. Echipamente și oferte de film firmei Zenon (Germania).

Compania «Gutos» (Germania) a demonstrat tehnologia sistemului (Figura 6) Pentru instalarea pe haine de diferite tipuri de butoane, cârlige, bucle, clipuri, care, în plus față de scopul său principal „ceva pentru a organiza“ poate transporta funcție mai mult și de finisare - pentru a decora îmbrăcăminte. Acest hardware poate fi un metal și un material plastic, netedă și model. Uneori, butoanele sunt făcute capitonată; același material de haine sau, dimpotrivă, contrastante.

În afară este finisarea produselor denim. Acum blugi noi sunt comercializate în așa fel ca și în cazul în care acestea au fost pentru o lungă perioadă de timp: stins vopsea, în luptă locală, chiar și găuri - cum sunt cerințele modei. Acest lucru se realizează prin fierbere într-o mașină de spălat cu o piatră specială (cum ar fi piatră ponce) și substanțe biologic active - enzime. Aceste tehnologii sunt foarte complexe, dar astăzi bine stabilit. Astfel de companii ca «Tonello» (Italia) sau «Novozymes» (Danemarca), care furnizează echipamente și chimice componente în cantitățile necesare.

Echipament pentru gătit și chimice de prelucrare a produselor din denim, cum ar fi mașini de spălat rufe utilizate în spălătorii, doar un design mai mare și mai puternic.

Mașina (fig. 7) este format dintr-un cadru fix, pe care este montată o carcasă impermeabilă. În interiorul corpului a tamburului rotativ este împărțit în secțiuni cu plăci longitudinale. Corpul - trapa pentru piese de încărcare, pietre și produse chimice.

Figura 7 Aparat pentru jeans gătit

Echipament de finisare tesatura de îmbrăcăminte

Volumele de mașini (există diverse opțiuni) calculate în greutate de la 100 la 600 kg blugi uscate.

Mașina efectuează înmuiere, spălare, gătit, blugi albire, iar în unele modele și mai mult de spin.

Când tamburul se rotește blugi crește împărțirea plăcilor în partea superioară a tamburului, unde sub acțiunea gravitației sale cad jos. Și repetarea procesului merge aproximativ două ore; folosind enzime - 20 ÷ 30 minute. În acest timp, țesuturile sunt formate blugi roase devin estompate, aspect uzat.

După blugi umed presat trimis la separatorul (vezi fig. 8), în cazul în care produsul este recuperat pietre și nisip. Apoi blugi utyuzhat și uscate.

Fig. 8. Separatorul pentru extragerea pietrelor din produsul după preparare

Pentru ultima operație cu ajutorul presei și vapori-manechine (Fig. 9).

În general vorbind, în finisarea articolelor de îmbrăcăminte, în ultimii ani, a existat un astfel de echipament divers și productiv, cu capacitățile tehnologice care dintr-o foarte consumatoare de timp și costisitoare, acest proces a devenit un lucru obișnuit și la prețuri accesibile chiar și pentru întreprinderile mici.

Fig. 9. Etapa finală în finisarea denim

Aș dori să rețineți următoarele detalii: pentru finisare metode cunoscute regenerate pentru o lungă perioadă de timp, dar nemeritat uitat. Este vorba despre aplicarea lanțului de produse de cusături de fire. Mașini care un finisaj, a produs mai mult și fabrica URSS Poltava „Legmash“. Mașina a avut denumirea BM-50. Acum, desigur, producția închisă.

Cu toate acestea, unele firme, cum ar fi «NV. A. DEKONINCKSA »Belgia, vinde cu succes echipamentul de diverse modificări.

Mașina de bază este un grup - (. Figura 10) CornelyLG3 are o platformă plană, sub care sunt mecanism fir obvodchika și mâner de control al aparatului. procesul de buclare este un ac având un cârlig lângă vârful său, a declarat obvodchikom și capsula de presiune. Prin intermediul acestor organisme este format din cusătură mono-catenar lanț, buclele în lanțul este format pe partea de sus a materialului tratat.

Mutarea produsului semifinit se realizează pinten de transport având o suprafață de lucru sub forma unui inel. Firul în aparat este alimentat de mai jos, prin obvodchik. Masina se aplică pentru a efectua aproximativ o duzină de linii diferite. În arsenalul său:

- lanț unic linie lanț cusătură;

- siruri de caractere, cum ar fi „mușchi“ (aici este adesea numit „miel“) pentru umplerea continuă unele secțiuni de broderie;

- Diferite tipuri de spirale;

- benzi prishivka, cordoane Soutache;

- line "othlostka" et al.

Modul de mare viteză a mașinii 1100 rot / min. Fire - de toate tipurile: bumbac, lână, mătase, sintetice. Materiale prelucrate într-o gamă largă, până la piele.

Unele interes este o altă mașină de aceeași firmă CornelyLG. Acesta este utilizat pentru fabricarea de prosoape trase pe, lenjerie de pat, bluze, perdele, fețe de masă. Cu cele două ace, două rotative navete orizontale de transfer speciale puncturer și extensor se formează cusătura în zig-zag, legând firele transversale ale țesăturii în coloanele - așa-numitul ajur. Lățimea ajurata de 8 mm, smoală azhure la 5 mm.

Acest echipament este foarte interesant pentru întreprinderile de cusut de capacitate mică și este prea devreme pentru a scrie off.

Fig. 10. Mașină de brodat cu control manual

echipamente moderne pentru a efectua liniile de finisare produce cu succes firma japoneză «KANSAYSPECIAL». Se creează tehnica sa proprie, pe baza unei cusături cu lanț plat, cu diferite tipuri de fire față. Mecanismul motor pentru aplicarea unui fir de acoperire, în unele exemple de realizare, este realizată folosind mașini de cam-uri interschimbabile, care permite să se obțină diferite efecte de finisare.

Interesante mașini multi-ac de aceeași companie. Odată cu creșterea numărului de ace este posibil să se mărească lățimea benzilor de finisare textile la 150 mm.

În umed căldură finisare articole de îmbrăcăminte Technology Park este format din birouri și mese tradiționale de calcat cu generatoare de abur, prese cu diferite tipuri de airbag-uri, manechine cu abur. Cu toate acestea, ele sunt toate realizate pe baza unui element nou în sistemele de control.

Tratamentul termic umed (OMC) este una dintre cele mai dificile etape de fabricație de îmbrăcăminte, a cărei calitate depinde de stabilitatea dimensională și aspectul produsului.

OMC reprezintă un proces intens de căldură și de transfer de masă are loc într-un timp foarte scurt și este însoțită de o acțiune mecanică asupra materialului.

Sub influența căldurii asupra materialului și umiditatea slăbește efectul forțelor intermoleculare în filamentele și ei a lua o afecțiune numită elastică. Materialul în această stare ușor supuse la deformare.

Supunerea materialul din presiunea stare elastică, subțierea se realizează și plierea peste marginile formează falduri și Zamina eliminarea neregulilor pe suprafață. Deformarea determină o schimbare în circuitele de configurare moleculare. Prin îndepărtarea umidității din materialul și răcirea acestuia după deformare contribuie la stabilirea de legături între moleculele în noul stat. Datorită acestui fix dă deformarea materialului.

De la OMC depinde în mare măsură de calitatea produsului. Cu experiență și prin calcul găsit moduri de procesare necesare, precum și nerespectarea acestora duce la căsătorie, de multe ori nu manipulează. proces OMC poate fi reprezentat ca o buclă continuă constând din patru etape:

1) orientarea în raport cu produsul semifinit organismelor de lucru;

2) hidratarea și încălzirea materialului pentru a se transforma în fibre elastice de stat;

3) prin deformarea materialului de fier sau apăsați presiunea asupra zonei tratate;

4) uscarea deformarea rezultată și fixare.

Umezirea de apă sau abur.

Umezirea cu abur are o serie de avantaje în comparație cu apa umidificarea: umectare uniformă și procesul OMC accelerat datorită încălzirii rapide a materialului și absența aproape totală a luminii pe suprafața materialului (las).

Uscarea și fixarea deformării materialului apare ca rezultat eliminarea excesului de umiditate sub influența pernei calcare încălzite sau fier. Cu aspirație forțată a vaporilor de umiditate proces merge mai intens.

Selectarea produsului regimurilor OMC este importantă, responsabilă și etapă foarte dificilă. Modurile Incorect selectate duce la apariția las, Opalurile exterioare și interioare, contracție termică, topirea gramada, pete, decolorare.

Moduri specifice suficient de bine elaborate și descrise în literatura de specialitate. Principalele tipuri de operații umede de căldură sunt prezentate în tabel.

Principalele tipuri de operații umede de căldură