Materialul plastic acoperit cu metal, așa fac

Uneori ai nevoie pentru a face una sau o altă parte din material plastic si se acopera cu unele metale. Chimice (fără energie electrică) metale acoperite, din material plastic - tema acestui articol. Aici metalizare proces tipuri majore de materiale plastice ar fi considerate samodelschikov adesea folosite - plexiglass, polistiren, poliamide (nailon și nylon), policlorură de vinil (vinil plastic) și fibre de sticlă.

pregătire a suprafețelor

Calitatea metalului pe film din material plastic depinde de pregătirea pieselor care urmează să fie acoperite. Aici, secvența este după cum urmează:

  1. degresare
  2. gravură
  3. activarea

Degresarea - o operație care se efectuează după prelucrarea. Scopul acestei operații - scoaterea din suprafața diferitelor contaminanți. Solvenții organici utilizați pentru materiale plastice de degresare.

sticlă organică Degresarea se utilizează alcool metilic și tetraclorură de carbon.
Pentru polistiren - tricloretilena (reactiv utilizat pentru curățarea uscată), metil și etil alcooli.
Poliamide - benzină pură și tricloretilena.
Pentru clorură de polivinil - acetonă, metil și etil alcooli, tricloretilena.
Pentru rășini epoxidice - acetonă și alcool metilic.

Gravare - operație, ca urmare a unor piese de prelucrare oxidanți puternici suprafață ușor degradate și devine aspră. Acestea din urmă oferă aderență îmbunătățită (adeziune) a filmului de metal cu plastic.

  1. Plexiglass și polistiren sunt gravate într-o soluție: Acid sulfuric - 950 ml de persulfat de potasiu - 3 g de nitrat de argint - 3, temperatura soluției de 20 ° C, timpul de tratament de 20-30 de secunde.
  2. Polivinil gravat într-o soluție: Hidrochinona - 100 g pirocatechină - 25 g de acetonă - 1000 ml. Temperatura de soluție 18 ° C, timp de 3 minute de tratament.
  3. Poliamide sunt gravate într-o soluție: Acid sulfuric - 1000 ml, acid azotic - 500 ml de acid clorhidric - 3 ml, apă - 120 ml. Temperatura soluției de 20 ° C, timpul de tratament de 30-40 de secunde.
  4. rășină epoxidică este gravat într-o soluție de: acid fluorhidric (70% lle) - 1 ml de acid sulfuric - 2 ml de apă - 1000 ml. Temperatura soluției de 18 ° C, timp de prelucrare de 70 secunde.

După decapare elementele spălate sub jet de apa fierbinte timp de 2-3 minute, apoi un minut în apă rece.

Activarea - procesul de aplicare a soluției pe piesa de prelucrat, care conferă proprietățile catalitice de suprafață. Asta este, în continuare, această suprafață catalizează reacția de reducere a metalului de bază pe suprafață.

proces de activare este efectuat timp de două ori. Prima dată elementele sunt tratate într-o soluție de clorură de staniu (toate în g / L):

  1. clorură de staniu - 25 Acid clorhidric - 50.
  2. clorură de staniu - Acid clorhidric 25 - 20, hidrochinona - 20.
  3. clorură de staniu - 30 Acid clorhidric - 25, o soluție alcoolică nekalya - 200 ml nekal (pulbere) - 1.

fiecare temperatură a soluției de 20 ° C, timpul de procesare de 0,5-1,0 min.

Ultima soluție a fost utilizată pentru a maselor plastice trudnosmachivaemyh (clorură de polivinil, etc.).

A doua oară elementele sunt tratate într-una din următoarea soluție (g / l):

  1. nitrat de argint - 20, alcool etilic - 500.
  2. nitrat de argint - 10, amoniac (25%) - 100.
  3. clorură de paladiu - 0,2 Acid clorhidric - 10.

fiecare temperatură a soluției de 20 ° C, timpul de tratament de 20-30 min.

Acoperire cu nichel de materiale plastice

După activare (fără spălare!) Elementele sunt transferate direct în soluția de nichelare. Există o gamă de soluție (g / l):

  1. sulfat de nichel - 30 hipofosfit de sodiu - 10 Acetat de sodiu - 10 Temperatura soluție de 90 ° C, filmul metalic viteza de acumulare 15 m / h.
  2. clorură de nichel - 30 hipofosfit de sodiu - citrat 10 sodiu - 100, clorură de amoniu până la pH = 8-9. Temperatura soluției de 90 ° C, viteza de capacitate de 6 m / h.
  3. clorură de nichel - 30 hipofosfit de sodiu - citrat de sodiu 10 - 10. Temperatura soluției de 85 ° C, rata de creștere de 5 microni / oră.

Soluțiile au fost preparate după cum urmează. În primul rând, în cea mai mare parte a apei dizolva toate componentele, cu excepția hipofosfit de sodiu. Sa dizolvat separat într-o porțiune mică de apă. Imediat înainte de încărcarea pieselor sunt amestecate cele două soluții.

plastic argintare

piese din material plastic argintate poate fi într-una din următoarea soluție (g / l):

  1. nitrat de argint - 6, sodă caustică - 6, amoniac (25%) - 9. azotat de argint și hidroxid de sodiu se dizolvă în 150 ml de apă, apoi cu apă ajustat la 1 litru.
  2. Zaharoza - 75, acid sulfuric (10%) - 6. zaharozei și acid sulfuric se fierb în 300 ml de apă timp de 10 minute. Se toarnă amoniac până la pH = 3-4. Soluția a fost lăsată să se răcească și se completează până la 1 litru de apă.

soluții mixte de a și b, în ​​raportul 2: 1.

  1. nitrat de argint - 60, amoniac (25%) - 70.
  2. Formaldehida (40%) - 65.

Soluția de lucru a fost preparată prin amestecarea soluțiilor a și b în raport de 1: 1.

Elementul activat (fără spălare) sunt plasate în soluția de lucru. Temperatura ambelor soluții de 20 ° C, viteza de capacitate de 10 m / h.