materiale plastice termoformate

Una dintre cele mai populare tehnici de turnare sunt vid, pneumatic, mecanic, precum și alte tipuri de turnare, și combinațiile posibile ale acestora. Proprietățile de articole finite, folosind aceste tehnici sunt identice.

Prin vid formarea semifabricatului ia forma finală sub influența presiunii atmosferice (1 bar = 0,1 N / mm2), astfel încât această metodă este cea mai preferată pentru articole cu pereți subțiri. Inițial, preforma este presată în perimetrul formării cadrului mașinii deasupra camerei de lucru presor mucegai scule vacuum. Apoi, prin dispozitivul de încălzire pentru a încălzi starea foarte elastică și semifabricatul este tras. Apoi, în cavitatea formată de suprafețele preformei și matrița de formare (pumn sau formare) creează o presiune negativă, prin care, datorită diferenței de presiune care rezultă piesa de prelucrat plastifiat este presată scula care formează sub presiunea aerului exterior și formarea unui articol are loc. După răcirea produsului până la temperatura de stabilitate dimensională este recuperată (scos) din unealta de formare, după deschiderea rama de prindere. vid formând avantaj este acela că piesele cu pereți subțiri turnate cu o suprafață mare pot fi fabricate folosind unelte simple. Tehnologia de formare în vid permite să producă elemente cu serialității scăzute sau ridicate, cu costuri moderate, a redus semnificativ decât în ​​turnare prin injecție.

procesele de turnare prin suflare diferă numai prin turnare sub vid, astfel încât pierderea de presiune creată prin utilizarea ca gaz comprimat mediu de lucru, aerul comprimat, de obicei, presurizat până la 2,5 MPa. Prin urmare, atunci când grosimea turnat preforme de 5 mm sau mai mult pentru a obține produse cu mare precizie recomandat laminat pneumatic, deoarece materialul este presat la înaltă presiune instrument de formare (7 bar = 0,7 N / mm2 până la 10 bar = 1 N / mm2).

Când mediul de lucru hidraulică ce realizează fluidul încălzit, este pompat sub presiune 0,15-2,5 MPa.

Turnare mecanică (mehanotermoformovanie) diferă de procedeele de filare pneumatice în care plat modelarea unei piese preîncălzit făcut de forma produsului finit datorită punch sale desen metalic mecanic.

Tehnici moderne de fabricare a oferi și combina diferite articole de metode de formare, cum ar fi vid pneumatic, rotor etc. Rețineți că, dacă realizarea produsului final presupune prezența structurii fine sau un model fin de volum, se recomandă să se utilizeze un semifabricat cu o grosime mai mică de 5 mm.

Înainte de a lua o decizie cu privire la modul de a obține produsul prin termoformare ar trebui să fie luate în considerare:

• tip de material care formează
• geometria produsului finit
• shaping
• echipamente disponibile

Pozitiv, turnare, negativ-pozitiv-negativ liber sunt alese în conformitate cu cerințele de calitate ale suprafețelor interioare și exterioare ale articolului.

Când laminat pozitiv (care formează pe poansonul) suprafața interioară a produsului este reproduce exact forma sau modelul sculei de turnare, deoarece semifabricatul adiacent sculelor partea sa interioară. În cazul în care formele pozitive de moment formate porțiuni din grosime mai mică, în formă negativă apare porțiunea mai gros. La cerințe ridicate de toleranță ar trebui să folosească formare pozitiv, deoarece partea de răcire este comprimată pe instrument.

Dacă doriți să obțineți un produs cu o suprafață interioară bună, se recomandă formarea pe poanson. În cazul în care cerințele pentru suprafața exterioară a articolului opus laminat recomandat într-o matrice. Turnare negativă (care formează în matricea) permite obținerea de produse, suprafața exterioară care reproduce exact forma sau modelul suprafeței interioare matricei.

turnare liberă este realizată în cadru de coasere răscroială a mânecii fără utilizarea unui instrument de modelare.

Este demn de remarcat faptul că fabricarea de poansoane prelucrare mai ușor de fabricat decât matrice, astfel încât în ​​absența unor cerințe stricte pentru produs, economice pentru a produce în poansonul de formare. Atunci când se formează contracția matricei este puțin mai mare decât pe poansonul în timpul formării, și, în plus, are o mai mare heterogenitate de dimensiuni diferite ale aceluiași produs. Acest lucru se datorează faptului că poansonul în sine împiedică dezvoltarea contracție. Cu toate acestea, îndepărtarea produselor din poansonul necesită un mare efort, astfel încât în ​​cazul în care părțile modelarea sunt realizate dintr-un material relativ scăzut de rezistență - de exemplu, gips, - uzura crescută și lacrimă are loc doar la pumni.

extractor mecanic sau pneumatic preliminar reduce produsele planeitate, dar nu se poate elimina. Figura 9 prezintă exemple polythickness folosind diferite metode de turnare.

Pentru a evita încrețirea, imediat după plastifiere piesei care urmează să fie injectat aer, și să facă capota în cazul unei forme de turnare negativ. Întinzându-ar trebui să fie la o înălțime egală cu aproximativ 2/3 din înălțimea echipamentului de proces de turnare. Echipament tehnologic suplimentar (un instrument) „pune“ piesa plastifiată și este introdusă vidul.

Preformă se răcește mai repede în locurile în care polimerul este cel mai adiacent scule. Apoi, produsul este răcit cu aer. Rețineți că umectarea apei încă produs insuficient răcit poate duce la stres. Umectarea cu apă este posibilă numai atunci când suprafața este deja răcită suficient, ceea ce previne „înghețarea“ a tensiunilor. Datorită acestei metode de prelucrare realizează o grosime a peretelui uniform și o scădere a tensiunilor interne. Pentru obținerea de produse de înaltă calitate și de a reduce la minimum riscul deformării produselor este recomandat pentru a realiza răcirea completă în părțile de cadru separate, după scoaterea din scula de formare (valabil pentru anumite tipuri de materiale).

Se recomandă să se producă răcire în astfel de cadre, care corespund geometriei sculelor de formare (instrument de turnare). Este posibil să se reutilizeze vechile forme de unelte sau forme speciale din lemn.

Temperatura de turnare ridicată, răcirea lentă și posibile produse de temperatură scăzută atunci când sunt scoase din matriță și tunderea marginile imediat după producție - toate acestea contribuie la reducerea deformării articolelor.

Deci, procesul de obținere a produsului finit poate consta dintr-un set de toate măsurile posibile sau de a exclude unele dintre ele, dar, în general, tehnologia de formare predominantă constă în:

• Montarea și fixarea piesei în cadru
• încălzirea semifabricatului pentru a obține suficientă elasticitate
• produse primare de formare (pre-întindere)
• produse primare de formare (dând forma finală)
• răcire (produs finit)
• adâncituri produse din scule de turnare și / produse tunderea de tăiere

și - în locul radiatorului

a1 - depind semnificativ exercitarea personalului și echipamentul utilizat

* În direcția transversală, aproximativ jumătate din valoarea specificată

** Pentru raportul de limitare desen, în special pentru matrița negativă

*** E-CTFE între 170 și 240 ° C are o alungire foarte scăzută la rupere, și nu trebuie prelucrate în acest interval de temperatură.

broșură detaliată „... termoplast Shaping termoformare încălzire Îndoirea“ pot fi găsite în secțiunea «Descărcări» -> «Prospectele cu descrieri».