Materiale pentru fabricarea ușilor de incendiu și porți - articol despre ușile de incendiu

Materiale pentru fabricarea ușilor de incendiu și porți

Usi de foc sunt un element esențial al protecției pasivă a clădirilor și a structurilor de foc, scopul lor principal - pentru a preveni răspândirea focului și a fumului, precum și pentru a asigura evacuarea rapida a oamenilor, într-un loc sigur. In timpul unui incendiu, focul alimentat cu oxigen atmosferic și materiale combustibile, capabile în câteva minute pentru a ajunge la întreaga clădire. La cererea SNIP 21-01-97 pe calea probabilă a răspândirii focului set ușilor de incendiu sau porți care se pot sigila deschiderile și timpul specifice suficiente pentru a evacua, pentru a rezista la efectele flăcării. Timpul în care ușa continuă să-și păstreze proprietățile sale de protecție, numită limita de rezistență la foc.

Usi de foc sunt structuri complexe, realizate dintr-o combinație de materiale refractare și izolatoare.

• Oțelul este adesea utilizat în fabricarea ușilor de incendiu, deoarece nu arde și are o temperatură de topire ridicată (1450-1520 ° C). Cu toate acestea, conductivitatea termică ridicată a oțelului, astfel încât după câteva secunde după expunerea la suprafață de metal la temperaturi ridicate pentru a fi imposibil să se atingă. Această ușă de incendiu poate preveni temporar răspândirea focului, dar va fi un obstacol în calea evacuarea populației. Pentru a evita acest scenariu, utilizează diferite modele complexe de pânze cutie, foi, falduri, și benzi de profile de oțel și este plasat în interiorul unui material web termoizolantă previne usa de incalzire cu partea protejata.
• Aluminiu este foarte atractivă pentru designeri și consumatori ușurința și aspectul său, sunt, prin urmare, de asemenea, utilizate la fabricarea ușilor de incendiu, în ciuda faptului că acest material are un punct de topire scăzut: 660 ° C rame de aluminiu complexe cu rupere termică, umplut cu material izolant ignifug au fost stabilite pentru a asigura gradul necesar de rezistență la foc. Acest design împiedică transferul de căldură de la foc la partea protejată. Usi de aluminiu sunt destul de scumpe, dar proprietățile estetice ridicate oferă creșterea utilizării acestora.
• Copac. producția tradițională de material în ușă, și este utilizat pe scară largă pentru producerea de uși de incendiu. Pentru a oferi foc matrice utilizate copaci durabile tratate cu impregnărilo speciale foc. Cutiile sunt, de asemenea, fabricate din lemn masiv sau din oțel. Pe plan extern, aceste uși nu diferă de obicei și bine se potrivesc în orice decor.
• sticlă rezistentă la foc asigură o transmisie a luminii de modele de uși și este adesea folosit pentru inserții în uși din alte materiale rezistente la foc. sticlă Rezistența la foc trebuie să fie aceeași ca și cea a materialului de bază. Clădirile administrative și publice sunt folosite din ce ușile din sticlă și partiții; aplicarea de aluminiu foc sau profil din oțel, și sticlă termorezistentă face astfel de construcții protecție împotriva incendiilor și oferă o bună vizibilitate, ceea ce este important, în caz de incendiu.

Ca un material izolator termic este vata minerală bazată pe fibre de bazalt în proiectarea ușii, silicea este utilizat din ce în ce vermiculit.

Pentru finisaje decorative usi rezistente la foc aplicate vopsele refractare colorat și finisare folie PVC, MDF sau furnir tratat compoziții de foc naturale. Organe de asamblare, accesorii și dispozitive de blocare, cum ar fi automat, ar trebui să fie, de asemenea, realizate din materiale refractare, și asigură fixare sigură și fără probleme a modului de deschidere a ușii de închidere.

ușă de incendiu nu trebuie să ofere protecție numai de la incendii, dar, de asemenea, de gaz și fum. În acest scop, un sigilii speciale rezistente la foc și garnituri. Pad-uri, de obicei, realizate din neopren, protejează împotriva pătrunderii de așa-numitul fum rece. Pentru a preveni trecerea flăcărilor utilizate materiale, atunci când sunt expuse la expandabile temperaturi ridicate, în creștere în volum și furnizarea de etanșeitate completă.