Materiale de formare Curs

turnare dentare ar trebui să difere de înaltă precizie și pe deplin conforme cu modelul care realizat folosind materiale de formare. Formarea materiale auxiliare pentru turnarea aliajelor dentare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

nu conțin substanțe care pot degrada calitatea piesei turnate, reacționând cu ea (de exemplu, fosfor, sulf, etc.);

nu coaliza cu actorii;

oferă o suprafață de turnare netedă, repetând suprafața netedă a modelului de ceară;

formând un înveliș poros prin pori pentru a asigura un orificiu de evacuare a gazelor formate în procesul de turnare din metal;

au o anumită putere care protejează forma de cracare în timpul încălzirii și turnare;

au o anumită cantitate de expansiune (higroscopic, termică) compensând contracție a piesei turnate de răcire.

Molding - un procedeu de obținere a matrițelor pentru turnarea metalelor și compoziția de turnare este materialul pentru această formă. Principalele componente ale compozițiilor de formare sunt pulberi fine refractare și lianți.

În funcție de tipul de liant pentru materiale de turnare sunt împărțite în trei grupe: gips, fosfat și silicat.

Materialele de turnare ipsos ca liant include gips și un material de umplutură refractar - oxid de siliciu. Adăugarea de apă în materialul de turnare, în etapa inițială de întărire gips conduce la o formă de extensie semnificativă - expansiunea higroscopică este o consecință a creșterii distanței dintre cristalele de gips în creștere. maximă expansiune higroscopic se realizează prin reacția apei cu materialul de turnare înainte de întărire. Cantitatea de expansiune higroscopic poate fi de până la 1 - 2,5%, ceea ce este destul de turnare compensează proteze de contracție din aliaje de aur.

Metoda principală de turnare compensare contracție este dilatare termică. Pentru a crea o matriță, înainte de turnare este tratat termic. Temperatura finală de preîncălzire a matriței depinde de forma de oxid de siliciu care constituie materialul de formare. Dacă materialul de turnare cuprinde cuarț, matrița este încălzită la 700 ° C, dacă cristobalit - 450 ° C. Prin variația raportului de apă și pulbere când frământarea materialul de formare, dilatare termică poate fi variată pentru a forma o gamă destul de largă - 0.9-1.4%. Un reprezentant tipic al acestui grup de materiale este Silaur. care este destinat să producă forme turnare structuri mici de aur (filele, dinți artificiali, copcile, arce etc.).

sunt utilizate de turnătorie aliaje cu refractare de topire mai mare sau materiale de fosfat turnare la temperaturi ridicate. Ele sunt folosite în părțile de turnare dentare realizate din oțel inoxidabil, a cărui punct de topire aproximativ 1300 ° C Acidul fosforic este supus reacției cu oxid de zinc, oxid de aluminiu sau oxid de magneziu. granule de cuarț astfel formate se leagă fosfați sau kristabolita un material durabil. timp de setare 7-17 min. Calcinarea se realizează treptat formează prin încălzire într-un cuptor la 1100 ° C, Forme de materiale fosfat nu au proprietăți de expansiune higroscopice. Silikan - compoziția de turnare universală pe bază de lianți fosfat, cuarț și cristobalit produs de „Dental Spofa“ (Republica Cehă), se aplică la turnarea de topire înaltă (hromokobaltovyh) aliaje.

Introducerea materialelor caracterizate prin rezistență ridicată și rezistență la căldură datorită utilizării oțelului inoxidabil și cobalt crom formează silicat de practica dentară. În materialele de turnare de silicat ca liant este aplicat pe gel de siliciu format prin hidroliza solicat sau compuși organici ai siliciului, cum ar fi silicat de etil [Si (OC2H5) 4]. După încălzire formă dă dilatare termică considerabilă în silicat pentru a forma liantul de silice, care este capabil de schimbare în timpul încălzirii, provocând o creștere suplimentară a volumului.

Compoziții de formare silicatice caracterizate printr-un coeficient ridicat de dilatare termică. Pentru a asigura turnarea de precizie trebuie să respecte raportul corect dintre pulbere și lichid (soluție de liant). Raportul optim furnizează sub formă de contracție compensare a 30 g dintr-un lichid și 70 g de pulbere. Timpul de setare a materialului este egal cu 10-30 de minute.

Formol utilizate pentru turnarea dinților și părți de proteze din oțel inoxidabil. Este un set de materiale - sol pulverizat de cuarț pentru formarea acoperirii refractare (cochilie), pe modele de ceară de nisip de turnare și acid boric utilizat ca material de umplutură.

Materiale abrazive (lat abrasio- răzuire.) - material de duritate mare granulat utilizat pentru tratarea suprafețelor metalelor, polimeri, lemn, piatră, etc.

Materialele abrazive sub formă prelucrată sunt folosite pentru stripare, stripping metal, șlefuire, polizare, lepuire, finisajul suprafeței protezei. Ele sunt solide cristaline sau minerale sub formă de pulbere. Materiale abrazive sunt clasificate:

Prin natura liantului:

Forma instrument (material) cercuri de dimensiuni diferite (Belleville, pan, cap de tăiere în formă de lintea, în formă de pară, conic), pânză abrazivă și hârtie.

Materiale abrazive sunt naturale și artificiale. Pentru a include corindon natural, șmirghel, cuarț, silex, piatră ponce, granit, gresie, diamant, pentru artificiale - corindon, Karbid Kremniya, carbură de bor, grafit, oxid de crom și de fier. Sculele abrazive variază în formă, dimensiune, pietriș, duritate natura abrazivă a liantului.

duritate și rezistență;

forma particule abrazive sau granule;

Abraziunea viteză următorii factori:

Diferența mare duritate între materialul abraziv și substratul (piesă de lucru). Pentru măcinare este necesar ca duritatea materialului abraziv a fost mai mare decât duritatea suprafeței substratului. Abrazivul trebuie să aibă un anumit grad de sfărâmare, deoarece prelucrarea are loc fractura de granule abrazive și să formeze o nouă muchie de tăiere. Atunci când vâscozitatea ridicată a materialului abraziv nu se va rupe, și, treptat, rotunjite și pierde capacitatea de măcinare.

Dimensiunea particulelor abrazive. În funcție de mărimea particulelor abrazive poate fi grosier, medie și fină. Suprafața particule abrazive mare va șlefui mai repede, dar pe suprafața substratului se va sparge grosieră decât atunci când procesarea subțire abrazive.

Forma particulelor este diferită. Ascut cu formă neregulată de suprafață granule abrazive vor răzui particule mai rapid rotunjite având o muchie de tăiere tocit. Dar primul care urmează să fie lăsat pe suprafața de zgârieturi mai adânci decât acesta din urmă. Prin creșterea timpului de acțiune a ratei de uzură abrazivă este redusă, deoarece forma particulelor abrazive este rotunjită și produse abrazive contaminate suprafață de uzură a substratului (fragmente sau chips-uri). Cea mai favorabilă este considerată o formă de izometric abrazive, și anume, având aceeași lungime, lățime și înălțime.

Viteza de deplasare a suprafeței abrazive a substratului. Cu cât este, mai rapid abraziunea suprafeței, temperatura crește suprafața cu proprietăți abrazive.

Valoarea presiunii aplicate materialului abraziv. Creșterea presiunii conduce la date abraziune mai rapide de suprafață abrazivă, suprafața va fi zgârieturi mai adânci și late, temperatura crește (suprafețele de prelucrare în cavitatea bucală ultima este foarte importantă).

Prezența unui lubrifiant, care este proiectat pentru a reduce temperatura de încălzire și îndepărtarea zonei de acțiune a cioburile abrazive sau abraziune a produselor de substrat.

Abrazivii dentare sunt utilizate într-o varietate de instrumente. Instrumentele includ pietre de rectificat, păduri, roți de cauciuc și discuri.

Poleiala (Lat polio- face netede.) - procesul de manipulare a materialelor pentru a produce o suprafață curată oglindă netedă. Acest proces este urmat de măcinare.

Lustruirea se realizează prin utilizarea unui abraziv format din particule de dimensiuni foarte mici (submicronice). Particulele mai mici de suprafață netezită, eliminând rugozitate obținută prin măcinarea grosieră abrazive. Spre deosebire de utilizat abrazive pentru șlefuire, lustruire abrazive trebuie să fie mai moale decât proteza lustruit materiale.

Lustruirea se realizează prin intermediul unor cercuri sau perii circulare acoperite cu paste de lustruire. Viteza liniara in timpul lustruire ar trebui să fie mai mare decât atunci când șlefuire. Polishing folosind oxid de crom, oxid de fier (roșu), cretă, gips, pământ de diatomee.