Masini si echipament lucrari de tencuiala

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Subturnarea constă din următoarele etape executate succesiv: suprafețele de preparare (crestături, grila tapițerie sau șindrilă, alinierea la instalarea balize); aplicarea galop ipsos; Dispozitiv rame decorative (cornise, pervazuri și colab.); tăiere unghiuri și pante; degresat strat de acoperire și de netezire a suprafeței acestora. Suprafața tencuielii cu diferite instrumente de inventar care să permită lucrul la înălțime, degetele mari, mese pliante versatile, schele, mese telescopice și altele.

Pregatirea suprafetei incepe cu verificarea planului lor, precum și alinierea la care excesul de grosimea este îndepărtată cartografiată. În cazul unor abateri de la verticală sau orizontală peste 40 mm și neregularități semnificative locuri cu defecte calități adezive grilaj metalic pe unghii. Pentru a asigura o bună aderență a tencuielii la suprafața de beton Tentorium crestătură de bază tratate prin sablare sau la calități adezive plasă de metal și ambalate în lemn zona zoster ipsos suprafață. În cazul în care este necesar pentru a crește sunet și izolarea termică a suprafețelor din lemn prestate, sub zona zoster umplute pâslă sau mat. Suprafetele trebuie curatate de praf, murdărie și grăsime.

Toate suprafețele de tencuit, proveshivajut în plan vertical și orizontal cu instalarea balize (Fig. HIII.5). Grosimea Beacon ar trebui să fie egală cu grosimea de strat finisaj fără galop. Pentru a instala balize pe pereți și plafoane programate plan ipsos viitoare și să definească cea mai mică grosime tencuiala necesară cartografiat. Pentru a face acest lucru, în colțuri de camere ciocan în cuie sau pune-marca gips marca cu cuie, care trage cabluri de pe diagonalele de tavan și perimetrul pereți, astfel încât acestea acționau împotriva cele mai multe locuri de la o distanță de 4 până la 5 mm. fixat în cuie Corectitudinea sau set de timbre cu corduri de verificare boloboc. Apoi, fiecare acoperite de unghii cu ciocanul mărcile și spațiile dintre mărcile aranja balize benzi de ciment-nisip sau soluție de tencuială 4. 6 cm în lățime, sunt „frecat“ regulă bazată pe marca sa. Uneori semnalizatoarele sunt realizate din lemn sau metal șipci.

Ipsos aplicat Namet mod uzual mecanizate prin duze. În soluție duză de pulverizare este pulverizată în particule mici, care sunt sub formă de flacără evacuat din duza.

Duzele sunt beskompressornogo si pneumatica sputtering (mecanice).

În injector pneumatic (Fig. HIII.6 a) cu aer comprimat sparge soluția în particule mici și provoacă-l la o rată mai mare pe suprafață ipsos. Prin schimbarea distanței dintre tubul de aer și vârful poate fi obținut conul de pulverizare dorit, în funcție de densitatea soluției. Când se apropie de tubul de aer la vârful duzei asigură o torță și pulverizare torță la demontarea conicitatea. Toate duzele pneumatice au duze care pot fi înlocuite cu deschideri de diametre diferite.

Este necesar, în primul rând, pentru că ei poartă rapid și necesită înlocuire, și în al doilea rând, pentru o mai bună aplicare a soluției de diferite grosimi.

Utilizarea aerului comprimat în timpul aplicării soluției necesită o instalație compresor, ceea ce complică și crește costul lucrărilor de tencuire,

Pentru a elimina aceste dezavantaje, utilizate în principal beskompressornye duză statoreactoare, care este cauzată de creșterea vitezei de lucru de trecere a soluției prin cavitatea duzei (Fig. HIII.6 b). Cone duzei injectorului este închisă cu un lambou de cauciuc, care este presată spre evacuare pârghia cu arc. Schimbarea decalajului dintre supapa de cauciuc și capătul duzei.

Soluția care intră partea conică a duzei, comprimat, și creează astfel o presiune crescută, rezultând o soluție de muște ca un jet plat în formă de evantai îndreptat aproape perpendicular pe duză.

Soluție de injectoare de putere mortar transportate și aer comprimat (dacă este necesar), alimentat din compresor menține presiunea în duza 0.05. 0,1 MPa (Fig. HIII.6, c). Productivitatea medie a duzelor 900 m 2 un strat pentru a schimba cu mortar de performanta 3 m 3 / h.

Ipsos Namet aplicat manual în cazuri excepționale :. Cu o cantitate mică de muncă, atunci când se lucrează în spații înguste, etc. Cea mai simplă metodă este o soluție cu aruncare de Falcon (Fig HIII.7.). cadrane tencuitor pe cutia lui soluție lopata gipsului de inventar, și prin aducerea la Șoim oshtukaturivayut loc soluție stropește omoplaților la suprafață. a aruncat mai productiv printr-o soluție găleată sau lopata (costurile forței de muncă sunt reduse în 6. 8 ori față de punerea în aplicare a acestei lucrări ipsos spatulă).

Sol cartografiat nivelat prin netezire sau forfecare. Pentru nivelarea netezire mistria. Pentru a face mai ușor de a lucra, șanfren mistrie tăiat, și unul dintre longitudinale și una dintre laturile cu oțel stud pentru acoperișuri. O netezire realizată din cauciuc mai aprofundată împrăștiat galop. Pentru a alinia galop de forfecare se aplică regulile și conice. Malki sunt la capetele decupajele pentru șine de ghidare sau balize instalate în afara galop.

După nivelarea suprafeței stratului tencuială se verifică prin aplicarea regulilor în moduri diferite. La finalizarea alinierii ultimului strat galopul de finisare efectua pănuși (care curge colțuri) și Usenkov (proeminente colțuri), folosind o reguli speciale de lemn sau duraluminiu luzgovye și usenochnye.

cadru ornamentale (cornise, pervazuri etc.). Satisfăcut prin intermediul modelelor unghiulare de inventar. Deoarece acesta este un proces foarte laborios, în ultimii ani, au efectuat foarte rar. În construcții moderne sunt folosite cornise prefabricate și arhitrave.

strat Skim nu este mai mare de 2 mm grosime este aplicat pe conturul nivelat de tencuială. Acest strat tencuială este aliniat cu precizia dorită și este adus la o stare adecvată pentru mistria sau netezire. În același timp, folosind template-uri, tăiați complet pleavă și Usenko. Aliniate strat de finisare KEP sau mistrii de netezire. Chituirea se face manual cu pâslă flotor sau mașini pnevmozatirochnymi zi după întărire nakryvki soluție.

Plasturi, de regulă, sunt preparate central, pe plante rastvorobetonnyh și unități, precum și excepția - cu privire la pictura și facilitățile de amestecare plante.

Numirea stațiilor de ipsos:

- pregătirea continuă a soluțiilor de amestecuri de constructii uscate;

- alimentarea soluției prin furtunul sub presiune, pompare, injecție;

- aplicarea umedă prin pulverizare (pulverizare umedă) pe suprafața soluției sub presiune de aer comprimat.

Tipuri de stații de lucru cu ipsos:

- tencuieli, ignifug (scut termic) exploatarea, aplicarea repararea, consolidarea soluții;

- Dispozitiv de strângere, finisaj nivelare, podele de auto-nivelare.

Principiul de funcționare a stațiilor de tencuiala:

amestec de construcție 1.Suhaya este alimentat continuu într-o stație de buncăr ipsos.

2. Amestecul a fost distribuit intră în camera de amestecare, unde se închide apă și se agită într-un raport constant amestec apă-uscat strict predeterminată.

3. Din camera de amestecare a soluției este alimentată cu un mortar (rotor istator) șurub (șurub) pentru furtun mortar sub presiune.

4. canal noroi paralel într-o duză specială alimentat cu aer comprimat dintr-o soluție de duză a fost pulverizată pe suprafață.

La transportarea soluției este stratificată, așa că a fost agitat în continuare și, dacă este necesar și introdus aditiv.

Și soluție de procesare care furnizează stației de lucru se realizează prin intermediul unor stații mobile din ipsos (Fig. XIII.8). statii incluse de obicei primesc buncăr pentru mortar, mixer mortar, agitator, buncărul intermediar pentru soluția prelucrată, unul sau doi, cu un set de rastvorovodov mortar, duze compresor. Compresor nevoie pentru curățarea suprafețelor și pentru aplicarea pe ele soluția. Toate echipamentele este montat pe un transport de vehicule cu două osii. Soluția a fost alimentată în mortar stație de lucru sau de tip diafragmă capacitate de piston 1. 8 m3 / h.

O soluție la etaje deservite de mort-end sau inelar canal noroi (Fig. HІІІ.9) este un furtun de cauciuc pentru alimentarea soluției într-un singur loc. Dacă este necesar, soluția alimentată mai multe etaje, sunt folosite deadlock canal noroi a legăturilor 50. Diametrul țevii de gaz de 100 mm. Fiecare set de locații de distribuție supape cu trei căi.

Tincuire realizează în prezent metoda disecat-fir, care este utilizat pe scară largă în multe companii de construcții. Esența metodei constă în faptul că procesul este împărțit în operațiuni separate care realizează unități specializate care alcătuiesc o brigadă complexă. Link-uri, dimensiunea lor, compoziția și domeniul de activitate pentru unitățile sunt selectate, astfel încât este prevăzută o ritmică care lucrează în schimburi de la un zahvatki la altul și toate lucrările a fost efectuat un flux continuu. În acest caz, tencuieli lucrări în clădire, puteți efectua un „bottom-up“, adică. E. Când pardoseli gata, cu condiția ca podeaua de ipsos de mai sus a fost nu mai puțin de trei plăci suprapuse, sau „de sus în jos“, atunci când lucrarea tencuiala este începută după terminarea construcției clădire.

strat de tencuiala ar trebui să aibă o puternică aderență la suprafața tencuită nu este desprinsă din ea (acest lucru este determinat prin atingerea). Suprafața tencuite trebuie să fie plană și netedă, fără fisuri, umflături și neregularități.

În conformitate cu următoarele cerințe pentru calitatea tencuielii: neregularităților detectate la suprapunând reguli sau tăblii 2 m nu trebuie să fie mai mare de 3 mm, cu o mai bună și mai mult de 1 mm la tencuială ridicată; deviere de la suprafața verticală nu trebuie să depășească 2 mm la 1 m în înălțime, 10 mm în toată înălțimea camerei cu îmbunătățită și 5 mm la tencuială ridicată.