masa poroasa - chimist de referință 21

Purtătorul (ambaza) este un material la care catalizatorul este aplicat pentru a mări suprafața, dând structura masei poroase, pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și pentru a reduce costul masei de contact. Ca purtători utilizați în piatra ponce de contact în masă, azbest, silice, pământ de diatomee, materiale ceramice poroase. [C.129]

După cum se vede din tabelul. 21, în oxid-ing la schimbarea adâncimii de calcinare volumetrică contracție. pierdere în greutate. porozitatea conținut scăzut de sulf și cocs de sulf. Fig. 32 prezintă probele două câștiguri de porozitate. creșterea porozității mai mare în cocs de petrol de sulf este legat cu îndepărtarea sulfului și că expansiunea volumetrică cauzată de creșterea intensă a acestui parametru în intervalul 600-1000 ° C, se datorează o eliberare mare de substanțe volatile. [C.162]

Integrarea acestei funcții în intervalul de la r = O la r> = oo un volum total al porilor din probă sau pe unitatea de greutate a corpului poros. In construirea curbelor de distribuție iau adesea volumul de pori pe unitate, sau 100%. [C.137]

Esența lucrării. Pentru o descriere completă a adsorbantului este necesară pentru a determina mai întâi parametrii fizici ai reale, aparent și în vrac Cunoașterea specifică gravitate porozitatea acestor valori este necesară pentru alegerea corecta adsor Bent, calcularea valorii sale de a absorbi substanțe, iar în cazul aplicării adsorbant în scopuri grafie cromat - și pentru calcularea corectă a parametrilor CAL cromatografiei pe coloană. [C.121]

sodiu și potasiu cromați în domeniu sunt obținute prin arderea amestecului aer minereu de crom de fier fin divizat cu sodă sau de potasiu, în prezența varului. făcând masa calcinată poroase și accesibile oxigenul din aer [c.325]

În cazul în care sistemul este strâns. valoarea Q este determinată scurgere gazarea spațiu evacuatable suprafață și obiectele pe care le conține. Valoarea depinde de starea suprafeței. tipul de material, temperatura de proces și mulți alți factori. Rata degazarea este proporțională cu suprafața unității monolitică a materialelor și masa unitară a materialelor poroase. Pentru suprafețe netede și materiale poroase, respectiv [c.223]

În condiții de masă a procesului de extracție a scheletului poros, care joacă rolul mass-media bine organizate (L /) nu este schimbat, deci este recomandabil să se includă greutatea particulelor conținute în substanța recuperată M). Cantitatea [C.9]

Intr-adevar, lasa V - volumul soderzhashih lung vesh soluția lor, ETS, închis într-o unitate de masă de particule poroase. Pentru condițiile experimentale descrise mai sus [c.81]

Purtătorii sau m p e r e m o p și numit material rezistent la căldură inert poros. pe care depunerea sau catalizator aplicat în alt mod. Această tehnică este destinată să crească suprafața catalizatorului. face structura poroasa masa de contact. pentru a crește rezistența, pentru a proteja suprafața activă a sinterizării și cristalizarea și pentru a reduce economiile de costuri de masă de contact scump [c.178]

Densitatea combustibilului solid depinde de alegerea volumului, care este legat de masa sa. Distinge densitate reală, aparentă și în vrac. Densitatea reală se numește ouguiya densitate fără fisuri și pori. Determinarea densității o provocare. Densitatea aparentă este raportul dintre masa poroasă de combustibil la întregul volum al unei singure părți. Densitatea în vrac este determinată în raport cu masa unui mare număr de bucăți de combustibil la volumul care conține interstiții între particule individuale. [C.124]

buteliilor de acetilenă sunt umplute cu o masă poroasă, care împiedică răspândirea descompunerii acetilenei explozive. Ca acetona solvent acetilenă este utilizat într-un cilindru care se află în porii masei. Masa poroasă ca captează spațiu acetonă în jurul cilindrului într-o stare care asigură cea mai mare valoare a coeficienților schimbătorului de masă. [C.376]

Compararea rezultatelor clorinare electrochimice ciclohexenei pe electrozi de platină și de grafit determină să prefere din urmă. [69] Ieșiri mono- și-policlor substituiți ciclohexan constituie 42,2 și 8,5% pentru anod de platină. 54,4 și 10,9% pentru grafit, la o conversie a materiei prime, respectiv, 58,8 și 68%. B un număr de cazuri, se recomandă să se atașeze un anod din grafit proprietăți catalitice. În acest scop, anozi din porozitate ridicată (până la 70%) și suprafața ridicată (până la 140 m / g). Porii sunt umplute cu o soluție de săruri de metale nobile. cum ar fi platina, și supus unui tratament termic într-o atmosferă de hidrogen pentru a restabili sarea în metal. Astfel de grafit se aplică la 3% dintr-un metal din suport. În unele cazuri, masa anodului de grafit poros realizat prin plasarea cav mangal interior. impregnat săruri de metale prețioase. produs clorurat, de obicei, o hidrocarbură. este alimentat în celula electrolitică prin porii anodului [64, 67]. [C.350]

Purtătorii sau Treger, numite, material inert, poros rezistent la căldură. pe care depunerea sau catalizator aplicat în alt mod. Această tehnică mărește suprafața catalizatorului. Se atașează structura poroasa masei de contact. mărește rezistența, protejează Po- activ [c.253]

Descompunerea apatită soluție concentrată de acid fosforic, în contrast cu descompunerea rocii fosfatice conținând carbonați ușor degradabile, are ca rezultat formarea unui produs dens și tartinabil este descărcat din camera și superfosfatul remachining stoc conjugat cu mari dificultăți. De aceea, superfosfat la pulpa înainte de a intra in camera de adăugat în mod continuu în cantități mici (până la 3-3,5% în greutate din apatită concentrat) calcar măcinat. descompunerea care dioxidul de carbon este eliberat și atașat superfosfatul porozitatea greutate și friabilitate. [C.57]

11.3 Diagrama prezintă un exemplu cu o porozitate de 80% în masă. OR linie indică zona în care masele localizes deja dezintegrarea explozive și LP- [c.172]

Tabelul 3.15. Schimbarea masei cauciucurilor poroase (în%) după expunerea la medii timp de 24 ore [164]

X - distanța de la coloana înainte de această secțiune. măsurată convențional respectiv poros de masă coloană de material în g [c.50]

Pentru carcase solide forjate izogotovleniya necesare țaglă inițial cu aproximativ două ori masa (lingou miez poros este eliminat), cuptoarele de încălzire și prese de puternice. O astfel de carcasă este utilizat pentru mașinile cu un diametru interior de aproximativ 1,5 m. [C.62]

Așa-numitul fabricate Ch. arr. polimeri sintetici, ele diferă de fire textile personalizate integrate a redus greutatea volumului. porozitate, moliciune și, în anumite cazuri, o alungire mare elastic. [C.511]

Poroase organisme. adsorbanți în special microporoase. ideea unei structuri monomolecular sau polnmolekulyarnoy fazei adsorbit nu este întotdeauna suficient de clar. Aparent, aceste adsorbanți este mult mai bine de a utiliza o astfel de caracteristică, volumul specific al fazei adsorbită per unitatea de masă de adsorbant poros. Această caracteristică poate fi obținută din ecuația izotermei de adsorbție. propus pentru prima dată M. M. Dubininym și LV Radushkevich bazate pe conceptele de umplere volum de spațiu micropori. [C.59]

In urma Zel'dovich, în primul rând, nu vom face presupuneri cu privire la structura porilor, descriind transferul reactanților în interiorul granulei coeficientului de difuzie D, și reacția catalitică - o constantă rată efectivă k, per unitate de volum de cereale, și luând în considerare aceste valori constante pe toată volumul particulelor de catalizator. Reacție astfel. Se preconizează ca extindere omogen în masa materialului poros, un reactiv - venind din cealaltă fază. așa cum se întâmplă, de exemplu, prin dizolvarea a gazului în fluid, însoțită de o reacție chimică în faza lichidă în vrac. [C.125]

LIA K2CO3 în prezența varului. făcând masa calcinată poroase și accesibile oxigenul din aer [c.202]

este necesară tsppkol aliaj de calciu (70% Ca) pentru producerea de spumă. Această pulbere de aliaj (0,1-0,5% din greutatea betonului) descompune apa, p hidrogen nativ face ca masa poroasă. [C.310]

Materialul pentru plăcile ceramice este o greutate de lumină-greutate. porozitate care reduce coeficientul de conductivitate termică-nostp. Compoziția include masă refractară argilă (45%), caolin (25%), oxid de crom (5%) și talc (25%). După masă deshidratare la o umiditate reziduală de 30% pentru 10 kg ca material de umplutură a fost adăugat 1 kg de rumeguș fin și [c.459]

Produsele ușoare sunt realizate prin trei metode diferite de introducere în masa aditivilor inflamabile în timpul arderii determinând primeyeniem porozitatea ciob agenți de expandare. conferind porozitate vrac după batere cu alunecare prin adăugarea de aditivi eliberând gazele brute de formare prin raportare în toată structura poroasa în masă. [C.23]

Unele mase. ispolzuelplh acum. silicat de calciu este conținut într-o cantitate de numai 20-25% din materia uscată. acționând ca un ligament la azbest și cărbune. Sunt descrise în [78] Producția de masă (porozitate de 90%) a noroiului cu un precipitat solid de apă. egal cu 3,8 1, amestec de silice poluchaemlh și izvestp un 2 1, 25% și 20% azbest char os lemn de foc (greutatea amestecului uscat). Umplerea sticlelor produse sub masa davlenpem cei sherature la 175-190 ° C, urmată de uscare prin încălzire sub presiune redusă. [C.489]