Mărci și proprietăți ale betonului - factori rezistente la apă, rezistența la îngheț, rezistență și

În această secțiune am încercat limbajul obișnuit, simplu (mai degrabă decât limba de termeni) să prezinte informațiile cele mai relevante cu privire la proprietățile betonului. Desigur, puteți găsi informații similare și pe alte resurse de pe Internet, dar de multe ori le-a prezentat informațiile mai greu de înțeles, desigur, dacă nu sunteți un constructor profesionist sau un expert. Cu toate că, în acest caz, și de aceea este totul deja știu.

Blocul de navigare rapidă pentru a trece prin pagina:

• Prețul de beton - costul de livrare de beton Moscova
• Compoziție beton - componente incluse în compoziția amestecului de beton. proporții
• rezistența betonului - clase de calitate, cuburi probă.
• Mobilitatea betonului - criză, lucrabilitate.
• Rezistența la îngheț a betonului - factor F.
• Rezistența de beton Apa - Coeficient de W.
• Durificarea și stabilirea betonului - betonare timp de iarnă, setarea de sincronizare a betonului.

Compoziția betonului

Gata amestecat beton. mai precis - amestecul finit FCG format din patru componente (ciment, nisip, piatră și apă). Ele sunt amestecate în proporții specifice (rețetă de beton). În cazul în care compoziția este eliminată din pietriș, amestecul se numește mortar de ciment (peskobeton). Raportul de amestecare exemplara de greutate pentru preparate BSG (amestecul de beton finit): 1 parte ciment, 4 părți piatră spartă, 2 părți nisip, 1: 2 părți apă. Aceasta reteta este aproximativă. Componentele de deplasare sostavlyayuschik depinde de diverși factori, în special cu privire la marca de ciment și beton. precum și caracteristicile de nisip și pietriș, precum și utilizarea aditivilor în beton ...

Luați în considerare un exemplu: atunci când este utilizat pentru prepararea de beton de ciment M400, acesta va avea un semn M250; în cazul ciment clasa de beton M500 M250 nu vor, și M350. Acest exemplu nu este corectă, și a indicat doar pentru informare. Producția de beton - un proces complex, care necesită un cont mai mulți parametri și factori diferiți.

Principalele componente în producția de beton sunt ciment și apă. Ei îndeplini funcția primară - conectarea tuturor componentelor din beton împreună. Sarcina principală în producția de beton este respectarea corespunzătoare a proporțiilor de ciment și apă. Pe lângă proporțiile corecte de apă și ciment trebuie să fie luate în considerare astfel de parametri ca umiditatea de nisip și pietriș, precum și absorbția lor de apă și altele. Când hidratarea (reacția cu apa) ciment se intareste pentru a forma piatra de ciment, astfel, se micșorează și se deformează. Pentru a evita deformarea agregatelor folosite: piatra sparta si nisip.

Sarcina de agregate - pentru a crea un „cadru“. El presupune contracția tensiune a pietrei de ciment și beton se micșorează mai puțin. În plus, rezistența crescută, elasticitate și fluaj (deformare sub sarcină lungă de beton). În plus, reducerea costurilor de agregate din beton. deoarece acestea sunt mult mai ieftine decât nisip și pietriș.

În ceea ce privește puterea de moloz, ar trebui să fie de două ori mai mare decât marca fabricate cu utilizarea de beton. De ce? - pentru că puterea betonului care va apela la 6-12 luni, semnificativ mai mare de design de brand. În acest caz, puterea de moloz, cu trecerea timpului nu crește.

Tipuri de moloz:

• Granit - cele mai durabile umpluturilor utilizate în mod obișnuit. În plus, are o rată destul de ridicată și absorbție scăzută a apei face foarte rezistent la îngheț. În construcția de drumuri, în prezent, reglementările permis doar utilizarea granit zdrobit.
• Pietriș - puterea principalelor tipuri de pietriș (800-1000) este suficientă pentru producerea de beton pentru a marca M450. (În realitate, nu mai mult de M400). Pietriș are toate calitățile pentru aproape toate tipurile de beton. În construcția special, este necesar să se folosească de beton pentru pietriș - deoarece costul betonului este mai mică decât pe margine. În plus, puterea de pietriș de beton este suficientă pentru utilizare în clădirea individuală.
• Limestone - calcar puterea medie de 500-600. De regulă, este utilizat pentru producerea de beton de brand M100 - M300. Are o rezistență scăzută la îngheț, care nu permite să-l folosească la fabricarea betonului de grad superior.

Toate documentația este indicată nu numai gradul de beton - „M“, dar, de asemenea, o clasă - „B“ și mobilitatea betonului - „P“, etanș - „W“, rezistența la îngheț a betonului - «F», și lângă scrisoarea - raportul valoare. Mai jos, considerăm că acest lucru mai detaliat.

Mark, clasa și durabilitatea betonului. determinarea metodelor. Exemplu.

Mark necesare pentru construirea a betonului este prevăzută în proiectul dumneavoastră, sau dacă nu este, te poți uita în problema pe cont propriu, sau cere ajutor constructorilor.

Cifrele în timbru de beton (M100, M350, etc ...) indică rezistența medie la compresiune. Unitatea de măsură - kg / cm². Pe parametrii de potrivire de compresie din beton necesar verificat cu ajutorul cilindrilor de presare speciale (cuburi) amestecul turnat și solidificat în termen de 28 de zile.

Până în prezent, proiectele menționate în clasele de beton. În principiu, parametrii de clasă și de brand - sinonim cu diferențe minore: în semne indică valoarea medie a rezistenței, și în clasele - garantate forta, cu o precizie de 13% (coeficientul de variație). Proiectul trebuie să se precizeze care ar trebui să fie utilizat clasa betonului. În ciuda faptului că standardele trebuie să fie specificate în clasele de beton, cele mai multe constructorii sunt de cumpărare marca de indicare de beton.

Cum de a verifica marcajul concret cu privire la aplicarea corespunzătoare.

Când descărcarea betonului este necesar să se ia o probă și a aruncat niște cuburi de măsurare 10x10x10 cm, după efectuarea acestei forme de plăci. Înainte de turnarea betonului în formele care au nevoie pentru a umezi copacul a absorbit o mulțime de apă din beton. Amestecul trebuie să fie încărcat proshtykovat metalic pin la proba nu a existat goluri (scoici), și, odată ce a lăsat la aer. Puteți sigila proba de transvazare cu o formă de ciocan. Cuburile turnate trebuie depozitate la o temperatură de aproximativ 20 de grade și o umiditate de 90%.

După 28 de zile de proba de beton poate fi dus la laborator pentru examinare. Din rezultatele sale pot fi găsite dacă este sau nu nota declarată de beton Deși, nu este nevoie să aștepte atât de mult timp, este posibil să se efectueze o examinare în etape intermediare de întărire. (3, 7, 14 zile). Câștigurile din beton rezistența de bază (70% din teoretic) timp de 7 zile la temperatura normală. Vremea rece și umedă în timpul întăririi și durificării crește.

Aspecte importante de cuburi de eșantionare și de depozitare:

• Nu poate fi diluat cu apă betonului.
• Probele trebuie să fie luate dintr-un mixer tavă (betoniera).
• Trebuie să fie atent sigilate sub forma unui amestec (shtykovanie).
• Dezirabil pentru a stoca probe într-un loc rece, eliminând pătrunderea luminii.

  În cazul în care, din anumite motive, nu au un eșantion, dar este necesar să se verifice rezistența betonului - poate „beton zuruitoare“, care este de a testa un puls de șoc. Acest lucru se face cu ajutorul dispozitivului independent laboratoriyamiya-sclerometer. Aceasta se aplică, precum și metode bazate pe utilizarea de ultrasunete.

  Mobilitate (P) și lucrabilitatea tasare a betonului.

  De fapt, acești termeni vorbesc despre una și aceeași proprietate de beton. Documentația este scris „10-15 cm slump“ sau prin litera „P“ cu un coeficient (1 la 5).

  Sub solide de lucru obișnuit folosind beton cu P2 mobilitate - P3. La umplerea cofrajelor înguste, precum și coloane și alte asemenea forme înguste ale betonului trebuie utilizat cu mobilitate P4 (tasare 15-20 cm). Aceasta este, de asemenea, numit BSG „turnat beton“ - este un bine turnat în matriță, fără a utiliza un vibrator. Cum ar fi mobilitatea betonului trebuie selectat dacă utilizați beton pentru turnarea betonului.

  Rigiditatea betonului - F

  În cazul în care site-ul de construcție este nici constructorii vibrator, de multe ori, un amestec de beton a fost diluat cu apă, crescând astfel mobilitatea betonului, cu toate acestea, să facă acest lucru, în orice caz, este imposibil! Într-adevăr, raportul dintre raporturile de apă-ciment este principalul factor care influențează rezistența betonului. Chiar și cantități mici de apă poate reduce substanțial marca de beton (de exemplu, diluarea arată beton marca M300 M100).

  Creșterea mobilității betonului fără a compromite calitatea posibilă exclusiv prin intermediul plastifianți. În cazul în care, cu toate acestea, se diluează cu apă - vă sunt garantate pentru a reduce calitatea acestuia.

  Coeficientul de rezistență la îngheț a betonului - F

  Coeficientul de rezistență la îngheț a betonului este notată cu litera «F» cu un factor de 25 la 1000. Acesta indică numărul de cicluri de îngheț-dezgheț, trecerea care betonul este de a salva puterea. Ce înseamnă? - acest lucru înseamnă că numărul de ori construcția de beton saturat cu umiditate poate merge într-o stare congelată, și, prin urmare, înapoi.

  Să considerăm un exemplu - fundația casei, care absoarbe apa din sol, ca un burete. În acest caz, apa umple porii microscopice in structura de beton. Ea apoi îngheață și se extinde și începe să se extindă porii, creând microfisuri. Și de fiecare dată, aceste fisuri va crește în dimensiune.

  De fapt, este - teoria și practica pe fundațiile hidroizolate și hidratare nu este la fel de intens. Cu toate acestea, acest exemplu este de a studia natura procesului.

  Pentru a mări rezistența la îngheț a betonului cu diverși aditivi (aer antrenând et al.) Cu toate acestea, rezistența la îngheț, a crescut astfel reduce rezistența betonului. Valoarea optimă a rezistenței la îngheț betonului se poate realiza dacă betonul este formulat cu ciment hidrofob. îngheț standard în construcția de F100-F200.

  Coeficientul de rezistență la apă - W

  Factor de etanșeitate la apă pentru beton desemnat prin litera «W» cu factorul de 2 până la 20 (W4, W12. W20). Rezistent la apă - este proprietatea de beton nu trece sub presiune prin apa însăși. Există câteva metode de determinare a coeficientului.

  Pentru a crește rezistența la apă a betonului poate fi adăugat la acesta în fabricarea aditivilor de etanșare sau ciment hidrofob. Beton cu un coeficient ridicat de rezistență la apă are următoarele avantaje:
  • Nu este nevoie de impermeabilizare în construcția subsolurilor și turnarea fundațiilor, chiar dacă nivelul apelor subterane vysokiy.Pri acest lucru, umple pereții și podelele trebuie să fie făcute fără cusături și pauze. De ce nu impermeabilizarea de obicei? - pentru că este scump, în plus, nu orice organizație poate face acest lucru competent.
  • Beton cu un coeficient ridicat de etanșeitate la apă este rezistent la temperaturi extreme. Ea are rate relativ ridicate de rezistență la îngheț. O astfel de beton poate fi o lungă perioadă de timp servi cu credință. Este foarte important pentru structuri, cum ar fi piloți, zona de orb, și altele, atunci când acestea sunt într-un mediu umed.

  Desigur, puteți folosi suplimente pe cont propriu, dar ceea ce în acest caz, garantează proporțiile corecte și uniformitatea de amestec în amestecul lor de beton? În timpul construcției acest lucru nu se observă, dar problemele reale pot începe după livrare.

  Beton are mai multe caracteristici și caracteristici, dar tot ce este necesar pentru construirea individuală, probabil, acest articol a declarat.

  Pierderea de calitate și proprietăți ale betonului pot fi cauzate de:
  • La diluarea pe apă se amestecă site-beton. Acest lucru se face pentru a facilita plasarea betonului. Cu toate acestea, aceasta este o încălcare gravă! Excesul de apă nu va reacționa cu cimentul, excesul de micropori de formare. Mai târziu, desigur se evaporă, dar aceste goluri în structura nu este deja merge nicăieri. puterea de beton este pierdut.
  • La livrare pe termen lung de beton într-un mixer el „sudate“. A afectat în mod negativ, în acest caz, și vreme caldă.
  • Dacă substandard compactarea amestecului de beton. Acest lucru se întâmplă atunci când betonul este așezată fără o vibrație. Ca rezultat - golurile în proiectarea structurii și pierderea puterii (beton grad), și foarte substanțiale.