Managerul de producție și procesul de management

Production Manager - o figură cheie în sistem: are răspunsul-stvennost primar pentru producerea de bunuri sau servicii.

Tipuri de muncă tratate de către manageri la diferite întreprinderi diferite-guvernamentale - în principal datorită tipului de bunuri sau servicii produse. De exemplu, în sectorul bancar în mod clar o astfel de management în industria oțelului. Cu toate acestea, într-o anumită (și foarte importante) în ceea ce privește locul de muncă, în ambele cazuri este aceeași - este activitatea de management. Același lucru se poate spune despre ra-barca fiecare manager, indiferent de tipul de bunuri sau servicii produse. În kazh-house manager de producție eveniment ar trebui să coordoneze utilizarea D-LAS prin procesul de gestionare, planificare, organizare, recrutare, precum și controlul producției. Lista manageri de producție responsabilități date în tabelul 8.

Tabelul 8. Funcțiile și activitățile de producție manageri

Capacitatea de producție Plasarea de bunuri și servicii Efectuarea achiziționarea sau alegerea locației pentru proiectele companiei programul de lucru

Controlul stocurilor Controlul calității

nivelul de centralizare Subcontractările

Angajarea / utilizarea de tragere a orelor suplimentare

nivel de management general și administrarea

scheme de stimulare Emiterea comenzilor pentru instrucțiunile de lucru companie

Responsabilitatea principală a managerului de producție - planificarea și luarea deciziilor. Ca atare, managerul are un impact semnificativ asupra măsurii în care obiectivele întreprinderii.

Ce se poate face pe manageri?

Deci, managerul de producție este responsabil pentru crearea de bunuri și servicii. Acesta constă în achiziționarea de intrări și organizarea procesului de conversie în produsul finit-TION de către unul sau mai multe procese de conversie. procesul de pro-ducere - este de planificare, coordonare, management de structură-proces-guvernare elemente, inclusiv forța de muncă, echipamente, capacitatea de producție, alocarea de resurse și metode de lucru. În plus, aici include, de asemenea, produse sau servicii de timp rabotka - vitale pentru fiecare proces de afaceri.

Funcția principală a managerului de producție - pentru gestionarea sistemului, prin adoptarea unor decizii. ar trebui să vizeze Aceste soluții la - sistemul de dezvoltare, sau - cu privire la funcționarea acestuia.

Dezvoltarea sistemului - o decizie privind domeniul de aplicare și matura de scheniyu-producție, privind defalcarea producției în secțiuni și departamente, în conformitate cu planul-TION de bunuri și servicii, pentru achiziționarea și plasarea echipamentelor-INJ.

Aceste soluții necesită de obicei o planificare pe termen lung, și anume, deciziile strategice de management industrial.

Funcționarea sistemului, - o decizie privind o persoană-lu, inventar, program de producție, proiecte Mandership ru-muncă, de asigurare a calității.

Cel mai adesea, managerul de producție trebuie să se ocupe de deciziile operaționale de zi cu zi decât la problemele legate de dezvoltarea sistemului ca întreg. Design System - competențe-TION conducerii superioare. Cu toate acestea, managerul operațiunilor are un interes vital în materie de sistem gap-Botko în ansamblu, deoarece este în proiectarea sistemului în sine este determinată de mai mulți parametri ai activității sale. De exemplu, costurile, producția de pro-spațiu, de putere și de calitate. Entitățile de management al producției organiza producția și operațiuni, în conformitate cu lista prezentată în Tabelul NYM 9.

Cât de mult inventar al fiecărui element, als mama, și producția de obiecte putem avea?

La sfârșitul listei subiect o trecere în revistă a principalelor probleme care trebuie rezolvate manageri operaționale.

1. Reducerea timpului de pornire a unor noi produse în producție. Pentru a rezolva această problemă req-Bob de coordonare ingineri mai precise Dey rata de curgere și proiectanții, inginerii privind organizarea de ingineri de producție și de proces. Pentru munca lor pentru a fi eficiente, și pentru a evita o situație în care fiecare grup izolat și îndeplinește o singură funcție specifică, condimente foi de direcții diferite trebuie să lucreze ca o echipă. rezolvarea problemelor paralel contribuie în mod semnificativ pentru a reduce timpul de pornire în producția de produse noi.

2. Stabilirea unor sisteme de fabricație flexibile, care să permită o cantitate masivă pentru a produce și de a oferi o mustață-lug, conform ordinelor clienților individuali. Astăzi, aproape orice industrie și companii de pe-Mentenabilitate caută să-și extindă gama de produse și servicii pentru a satisface cel mai bine cerințelor diversificate ale consumatorilor. În Exemplele includ automobile (de exemplu, compania ofera un sistem de primăvară Buick, care permite șoferului să vă luați-normală sau variantă sportivă); producția de echipamente de calculator (de exemplu, compania Toshiba produce mai mult de 30 de versiuni portabile Compu-ters); sau chiar producția de scutece (asa produk-TION Procter Gamble produs în variante diferite de 13 antah care diferă nu numai în dimensiune, dar, de asemenea, harta-zhayuschih alte modificări care apar pe masura ce copilul creste).

3. Managementul la nivel mondial tyami de producție CE. Această problemă are trei aspecte. Per-st - este de a se asigura că componentele fabricate în afara Statelor Unite, cerințele pentru proiectarea și calitatea acestui produs în America. Această problemă este rezolvată de către Xia de selecție atentă a furnizorilor și a maxi Mally prognoză exactă posibile acțiuni guvernamentale. Al doilea aspect este acela de a îmbunătăți controlul procesului logistic Snub-zheniya. Un al treilea aspect al rezolvarea acestei probleme este de a oferi o sisteme informațional-TION care furnizează un control al primelor două.

4. Dezvoltarea de noi procese tehnologice și punerea în aplicare a acestora în sistemul de producție existent. În producția modernă-evaluat este dezvoltat în mod constant o serie de noi metode tehnologice și tehnici, dar punerea în aplicare efectivă a acestora este adesea asociată cu dificultăți considerabile. Această complexitate crescută a SIS, bazată pe utilizarea tehnologiei informatice, precum și nevoia de up-rogostoyaschego echipament pentru calcule sau procese complexe. De exemplu, utilizarea de echipamente scumpe pentru producerea de cantități mari dintr-un singur model de produs este folosit în loc de mașini Bani-mai simple.

5. Realizarea rapidă a produselor de înaltă calitate și co-depuse la nivelul atins în perioada anterioară restructurării. În acest caz, metoda MCT utilizate pe scară largă. Cu toate acestea, compania, de regulă, nu sunt în măsură să mențină o calitate lung și în mod constant ridicat de produsele sau serviciile sale, în scopul de a asigura un avantaj competitiv. În plus, în perioada anterioară de restructurare a companiei, atunci când muncitorii și angajații dau seama că locurile lor de muncă sunt amenințate, este mult mai greu să te sun, și să mențină entuziasmul lor de muncă.

6. Gestionarea forței de muncă diversă. Astăzi, ei au fost inițial rânduri și FAB rikah Statele Unite și în alte țări dezvoltate sunt specialiști și muncitori din întreaga lume, reprezentând diferite culturi ale lumii. Deci, pe de exemplu, la Toyota companiei, specializati asamblare schemsya-șasiu pentru camioane, situat în Long Beach (CA), printre 420 de operare reprezentanții pa-bot de 26 de naționalități diferite. (La fabrica, doar patru angajați ai japonezi, efectuate de consultanți cu privire la funcțiile de personal în mei și de a vizita fabrica din țară.)

7. Respectarea constrângerile asociate cu mediu de mediu-conductive, și etice legislative-mente de stat. Producția utilizează resurse naturale, având ca rezultat poluarea mediului și alte probleme legate de securitate.