Mână de control cu ultrasunete (testare cu ultrasunete) sudeaza nave și conducte din oțeluri perlitice
Articole științifice și tehnice
Cuvinte cheie: testare cu ultrasunete, control nedistructiv, metoda ecou, scanare electronică, scanare liniară, scanare sector.
Controlul USI prevede detectarea și evaluarea permisibilitatea golurilor având o suprafață de standarde prevăzute echivalente reglementate RTN.
Descris în această tehnică de control articol poate fi aplicată în cazul în care echipamentul cu ultrasunete de testare a metalului de bază și sudează dispozitivele tehnice utilizate în instalația de producție periculoase.
Îmbinările sudate ale aceluiași control al calității și evaluarea în metalul de sudură și zona afectată de căldură. controlate Lățimea afectată de căldură zonă a metalului de bază se determină în conformitate cu cerințele din tabelul 1.
Tabelul 1 - Dimensiunea zonei afectate de căldură metale comune, evaluate în conformitate cu standardele pentru suduri
Grosimea nominală a elementelor H sudate, mm
pentru sudare cu arc electric și pentru EBW
Lățimea porțiunilor din zona controlată afectate de căldură este determinată prin tăierea unei suprafețe de delimitare a acestuia specificată în documentația de proiectare.
Îmbinările sudate ale pieselor de diferite grosime latime a acestei zone este determinată separat pentru fiecare dintre piesele sudate.
Examinarea cu ultrasunete efectuate după corectarea defectelor constatate în timpul inspecției vizuale și de măsurare, la temperaturi ambiante și suprafața produsului în locul controlului de la + 5 până la + 40 ° C Suprafețele îmbinărilor sudate, inclusiv zona afectată de căldură și se deplasează în zona sondei, trebuie sa fie fara sudura Burr, praf, murdărie, la scară, rugina. Din moment ce acestea trebuie să fie eliminate ciupituri, exfolieri la scară pe toată lungimea secțiunii controlate. La pregătirea suprafeței de scanare, rugozitatea suprafeței nu trebuie să fie mai rău decât Rz = 40 micrometri.
Lățimea pregătită sub zona de control ar trebui să fie de cel puțin:
Htgb + A + B - sub controlul unui fascicul de sondă directă combinată;
2Htgb + A + B - control dintr-o dată și se reflectă într-un fascicul de "tandem";
H + A + B - PC atunci când monitorizează sonda de tip coardă, unde A - PEP lungimea suprafeței de contact (latimea PEP pentru PC).
Efectuarea de control implică utilizarea următoarelor echipamente, materiale și instrumente:
- puls ultrasunete defect cu seturi de traductoare și conectarea cablului RF;
- CO, OCO, POS, dispozitivul auxiliar, inclusiv mijloace pentru determinarea rugozitatea suprafeței (rugozitate a probelor, profilers);
- ARA și nomograma SKH-chart;
- accesorii, materiale și instrumente.
La testarea defect este utilizat cu o gamă de reglare de măsurare nu mai puțin de 60 dB atenuator și nivelul pas de cel mult 2 dB (un ecran interval dinamic defect - nu mai puțin de 20 dB). Viteza de propagare a ultrasunetelor în materialul trebuie să fie 2500-6500 m / s pentru unde longitudinale și 1200-3300 m / s pentru forfecare. banda de otel de sondare atunci când se lucrează cu sonda joinable directă în modul puls echo - nu mai puțin de 3000 mm, în timp ce PEP înclinata - nu mai puțin de 200 mm (de-a lungul razei). Intervalul de măsurare a profunzimile dispozitivului glubinomernomu defectelor ocurență în modul echo-puls nu este mai mică de 1000 mm pe otelul la sonda din dreapta și cel puțin 100 mm în ambele coordonate în relația cu sonda oblică.
Selectarea inclinata reciproc convertizoare și convertoare directe realizate cu controlate Tabele de grosime sudură 2 și 3.
Tabelul 2 - Alegerea traductoarelor înclinate combinate
Grosimea nominală a elementelor sudate, mm
Intrare Unghi, grade, cu control al fasciculului
Procedura de testare cu ultrasunete include următoarele etape:
- setarea vitezei de scanare și adâncimea detectorului defect;
- stabilind o căutare, de control și sensibilitate de respingere, parametrii TCG (dacă este necesar);
- scanare;
- apariția semnalului ecou de posibile discontinuitatea: determinarea maxime și identificarea discontinuităților (separarea semnalului util pe fundalul alarmelor false) sale;
- Limite definiție caracteristici discontinuitate și o comparație cu normativ;
- caracteristicile de măsurare și înregistrare a discontinuități, dacă suprafața echivalentă este egală sau mai mare decât nivelul de referință;
- documente privind rezultatele monitorizării.
Rezultatele de control sunt evaluate în ceea ce privește potrivirea caracteristicilor măsurate ale valorilor maxime indicate în regulamentele. Pentru aceleași standarde de calitate a evalua HAZ, ale cărei dimensiuni sunt prezentate în tabelul 1.
standarde de calitate, ca urmare a testării cu ultrasunete sunt determinate de curentul în momentul de a controla de conducere documentația normativă și tehnică (RD, PKD, TU, PC). Dacă reglementări speciale pentru control specific absente asamblare sudate permis ghidat de normele stabilite în tabelul 4.
Tabelul 4 - maxime Caracteristicile discontinuitățile admisibile detectate prin monitorizarea
Grosimea nominală a îmbinării sudurii, mm
suprafață echivalentă de mm2 discontinuități unice
Numărul discontinuităților înregistrate pe un singur 100 mm sudură lung
Totalul în rădăcină sudură
O singură secțiune cusătură
20% a sudurii perimetrului interior
Lungime compactă convențională (dot) discontinuități
Calitatea îmbinărilor sudate se măsoară la sistem cu două puncte:
- scor 1 - slabă calitate: conexiunea sudată la discontinuități măsurată caracteristică sau valoarea care depășește valoarea maximă admisă conform standardelor în vigoare;
- scor 2 - calitate satisfăcătoare: conexiunea sudate la discontinuități măsurată caracteristică sau valoarea care nu depășește normele stabilite. În acest caz, îmbinările sudate sunt considerate adecvate parțial (punctul 2a), în cazul în care au găsit o discontinuitate cu Ak <А<Абр ; ∆L <∆L0 ; n
Discontinuitățile Principalele caracteristici măsurate sunt detectate:
- raportul dintre amplitudinea și / sau caracteristicile temporale ale semnalului recepționat și caracteristicile semnalului de referință respective;
- discontinuitate suprafață echivalentă;
- Coordonatele discontinuități în sudură articulației;
- discontinuități dimensiunea contingente;
- distanța condiționată între discontinuități;
- Cantitatea de goluri într-o anumită conexiune de lungime.
Caracteristicile măsurate sunt utilizate pentru a evalua calitatea compușilor specifici trebuie reglată pentru a controla documentația procesului.
În cazul în care diferența dintre amplitudinile ecou în aceste direcții mai puțin marcat 9dB, discontinuitate în considerare longitudinală.
Atunci când se măsoară orientarea discontinuității armare cusătură a locului de măsurare pentru a fi îndepărtate și nivelate cu metalul de bază.
discontinuitățile Formular de identificare poate fi efectuată cu ajutorul crăpăturii cu vizualizarea defectelor.
Când monitorizarea cu suduri cu caneluri sub șaibe efectuate pentru evaluarea defectelor grosimii nominale a componentelor sudate (o zonă de canelură).
Când expertul sau duplicarea controlul inginer doi control pentru a fi considerate comparabile dacă suprafața echivalentă a uneia și aceleiași discontinuitatea diferă cu mai mult de 1,4 ori (3dB).
Derogarea de la evaluarea discontinuități detectată a permis, în conformitate cu procedura prevăzută de Regulamentul de Rostekhnadzor, precum și soluții tehnice speciale convenite în timp util.
O listă a surselor de informații:
SA Shevchenko, NL Mihailov, AA. Shestakov, SG Tsarev, EV Shishkov