magneziene astringent

C ATEGORY: Alegerea materialelor

magneziene astringent

Tipuri de lianți. astringents Magneziu - pulberi măcinate moara constând în principal din MgO oxid de magneziu obținut prin calcinarea din specii care conțin carbonat de magneziu. Se întăresc atunci când se amestecă soluții apoase de săruri de magneziu. astringent Magneziu - Lianți aer, calire și păstrarea puterii numai în condițiile de aer uscat. Distinge magnezită caustic și dolomită caustic.

magnesite caustic obținut din MgC03 magnezită naturale calcinarea la o temperatură de 700 ... 800 ° C și pulverizării ulterioare. Magnesite caustic este compus din cel puțin 75% oxid de magneziu MgO. Dacă magnesite caustic închis de apă, procesul de hidratare este foarte lentă și materialul solidificat are o rezistență scăzută. Practic, un magnezită caustic se închide clorură de sodiu sau sulfat de magneziu. In astfel de soluții crește solubilitatea MgO și dramatic accelerează procesul de întărire. Astfel, există nu numai hidratarea MgO Mg (OH) 2, dar, de asemenea, formarea de săruri complexe (de exemplu, hidroxiclorura magneziu 3MgO-MgCl2- • 6N20). Întărire este însoțită de eliberarea de căldură și o ușoară creștere a volumului. Materialul întărit are o rezistență destul de ridicată.

test inițial magnesite setare trebuie să aibă loc nu mai devreme de 20 de minute, iar cele din urmă - nu mai târziu de 6 ore după amestecare. Deja de o duritate zi a liantului intarit trebuie să fie de cel puțin 1,5 MPa. rezistență Branded solidificat magnezită caustică 40 ... 50 MPa.

Caustic obținută din dolomit naturale CaC03-MgC03 dolomită prin calcinare la temperatura de 650 ... 750 ° C, Astfel, există doar decarbonizare de carbonat de magneziu. Carbonatul de calciu rămâne în starea inițială, și o parte din liantul este inert. De aceea dolomită caustic, care posedă toate proprietățile de magnezit caustice are o rezistență de grad inferior: la 10 la 30 MPa (în funcție de conținutul de MgO).

Un lianți pentru amestecare. Magnezie Cei mai buni indicatori sunt lianți magnezie, și se închide o soluție de clorură de magneziu (MgCl2). clorură de magneziu în aceste scopuri sunt obținute prin prelucrarea saramura Kara-Bogaz (minerale Bishofit) sau prin evaporarea apei și a unor lacuri sărate în estuare. În acest scop, de asemenea, sarea de rocă naturală - carnalitului, constând dintr-un amestec de cloruri de magneziu și potasiu.

Pe lângă soluțiile de clorură de magneziu comunicând cea mai mare putere, lianți magnezie fi soluții închiderile de clorură de sulfat de magneziu sau sulfat feric, soluții diluate de acid sulfuric și acid clorhidric; Acesta poate fi utilizat ca soluție de saramură mare (deșeuri în producerea bromului din apa de mare).

Aplicație. Magneziul aderă bine cimentare materiale fibroase organice. De aceea, pentru materialele de umplere și armare folosind lemn (rumeguș, bare) Bazat pe lianți magnezie și așchii de lemn obținute material termoizolant - fibrolemnoase si material usor si durabil pentru pardoseli umplute cu rumeguș - xilen. La fabricile produc gresie magnezit, și de pe site-uri de construcție face pardoselile din magnezit fără sudură.

magnesite caustic este utilizat pentru dispozitivul de tencuieli deosebit compacte, inclusiv marmură artificială, și fabricarea de piese de construcție (dale, parapet trepte, produse sculpturale). dolomita caustic este utilizat pentru dispozitivul sub podeaua de bază și fabricarea produselor de izolare.

Toate produsele magneziană astringenții nu trebuie utilizat în încăperi cu umiditate ridicată, deoarece rezistența la apă a acestora este scăzută.

Transportate și magnezice stocate cu caracter obligatoriu, protejându-le de umezeală și înfundarea. Perioada de valabilitate nu este standardizat în condiții uscate.

construcția de var se obține prin ardere sub temperatura de sinterizare a calcar, cretă, dolomită, rocile marnă și produse sub formă de bulgări sau pudră. var pulverulent poate fi obținut din Komkova prin măcinare sau decupare. În conformitate cu termenii de întărire de construcție de var este aer și hidraulic.

Deoarece var aer pregătit soluții de zidărie de construcție utilizate în condiții uscate, soluții pentru lapte de var, precum și utilizarea acestuia în fabricarea produselor autoclavate și silicat ca un constituent în fabricarea de var și lianți zgură var puzzolanic.
var hidraulic se obține prin calcinarea, înainte de sinterizare nu este calcar marnos care conține de la 6 până la 20% impurități de argilă și eliberați-l sub formă de pulbere. var hidraulic este umectat numai cu apa, este complet stins și se dezintegrează într-o pulbere și inundate cu apă formează un aluat care, pornind de întărire în aer continuă să câștige puterea în apă fără aer. Aplicată la mortar de var hidraulic utilizat pentru zidărie și tencuială în condiții de umiditate, pentru prepararea mărcilor de beton scăzute și în producția de cărămizi de silice. Varul trebuie să fie depozitate în interior uscate, iar transportul să fie protejat de umiditate, folosind un vagoane închise și autocisterne speciale.

Lianții de var. Liantul hidraulic obținut prin co-măcinare de aer și var hidraulic cu zgură care conține cel puțin 30% oxid de calciu, cu o cantitate mică (până la 5%) din gips și ciment Portland aditiv uneori (10-20%), denumit liant zgură var.

lianți var pozzolanic preparate prin co-măcinare a varului cu aditivi minerali activi, o cantitate mică de gips (5%) și, opțional, cu adaos de ciment Portland (10-20%).

Var-zgură și var eliberare lianților puitsolanonye următoarele clase: 25, 50, 100, 150, 200. Aplicată la prepararea betonului și construcție mortar de note mici utilizate în instalațiile subterane și subacvatice și produse din silicat de autoclavă de producție.

De ipsos și gips, lianți. Lianții de ipsos sunt materiale cu aer astringent. Gipsul obținut prin tratamentul termic al gipsului la o temperatură de 150-160 ° C formată construcție nizkoobzhigovy și gips cu rezistență ridicată. Dacă gips arde la o temperatură de 700-900 ° C, se pierde complet apa de legat chimic, formând astfel liant și gips anhidrit vysokoobzhigovy.

Construirea tencuiala este un aer rapid liant și substanță pulverulentă rapidă alb. ipsos de calitate este reglementată de GOST 125-70. Atunci când se lucrează cu liant gips este necesar să se ia în considerare faptul că începutul nu mai devreme setarea de 4 minute, și cai prin intermediul 6-30 minute de la începerea amestecării testului de ipsos. Deoarece tencuiala este tencuieli preparate, produc placi de gips, panouri, gips-carton, piese decorative, arhitecturale și de izolare.

gips de înaltă rezistență este un fel de ipsos. Pe puterea este separată în clasele 200, 250, 300, 350, 400, 450, și 500. Aplicată la formele de turnare o industrie metalurgică și faianța pentru fabricarea ipsos de construcție și produse din beton de gips.

Anhidrit liant este preparat prin co-măcinarea rocă de gips cu adaosuri minerale (var, dolomită, zgură de furnal). Mă duc să pregătesc ipsos și mortar, dispozitiv șape și pregătirea pentru linoleum, pentru fabricarea de marmură artificială. De ipsos și gips, lianți trebuie transportate în vagoane închise și depozitate în depozite închise, protejând-o de umezeală.

Sticla lichida. liant aerian obținut prin aliere în cuptoare de sticlă nisip de cuarț pur cu sodă sau de potasiu KgS03 Na2COa, urmată de dizolvarea aburului la consistența unei soluții vâscoase, numită sticlă lichidă. În compoziție, este sodiu și potasiu. Dintr-o sticlă solubilă de sodiu se prepară betoanelor rezistente la căldură și mortare, materialele ignifuge se spală, și de sticlă potasiu apă - vopsele silicat, betoanele acide și mortare.

ciment Acid - liant de aer, rezultat măcinarea în comun subțire de nisip de cuarț și kremniyftoristogo de sodiu sau amestecuri ale acestor materiale la amestecarea Ko yuroe silicatul de sodiu formează piatra de acid-silicat. Acest nevodostoek ciment, dar are o rezistență ridicată împotriva acțiunii unui număr de acizi organici și minerale.

materiale de legare magnezian. Există două tipuri de astringenții magneziene aer: magnezit caustică și dolomită caustică.

lianți magnezie au capacitatea de a adera puternic cu rumeguș, așchii, stuf și alte materiale de umplutură organice, care în timp ce produsul nu suferă descompunere. Acești lianți sunt fabricate și podele fibrolemnoase magnezit,