măcinarea centerless 1
În această metodă semifabricatul este montat pe un suport și ditsya-cuțit reductibil rotațional cerc de conducere (Vved.k.). Roata de rectificat opus roții motoare Creditat gura și se rotește în opusul STORA well (Vsh.k.). În zona de măcinare conducând gama de curse de viteza de rotație, impune două componente: viteza și viteza a doua mișcare longitudinală axială. Viteza de rotație a piesei de prelucrat mai mică decât intervalul de conducere de viteză, deoarece în zona de măcinare are loc o pro-skalzyvanie:
Vzag = λpr Vved.K.,
în care coeficientul de alunecare λpr- a cărui valoare depinde de liantul roții de rectificat și mărimea indemnizației de prelucrare (ZPR = 0,8. 0,9).
Prelucrarea are loc în indreptarea continuu ca grindin-rampart și conducere roata pisa (folosind diamant). Pentru a asigura un contact linie cu gama de conducere piesa de prelucrat, vă va da putere atunci când îndreptare-out formă de hiperboloid de o singură foaie. Prelucrarea se efectuează în mai multe treceri cu răcire abundentă. Într-o singură trecere, cu Zago-aration metalic îndepărtat adâncimea stratului t = 0,03. 0,05 mm. ture BPA-speed scheniya următoarele: Vved.k. = 15. 20 m / min, Vsh.k. = 20. 30 m / sec.
- de înaltă performanță (de câteva ori mai mari decât centrele de măcinare);
ușurința de circuite de prelucrare;
precizie ridicată de prelucrare și 0,16mkm rugozitate scăzută (5-6 sq.);
- nici o legătură rigidă cu gol tehnologo-cal sistem care determină deplasarea piesei în timpul Obra-Botko elemente relative ale sistemului de bază;
puncte de contact multiple (trei) și cu cercuri din suprafața de susținere, ceea ce conduce la erori în forma unei nom transversale pe direcția - unroundness;
nevoia de diametre diferite pentru a selecta locația înălțimea Preforme axele lor plane relativă Q.
Preforma este coborâtă sub axa, mai apare fețele. La piesa de lucru foarte mare creștere deasupra erorii planul Q apare ca o formă ovală, se recomandă să se ridice deasupra piesei axa osiilor cercuri înălțimea h = 2 / 3D3AG.
Metoda de mai sus se numește metoda de furaje longitudinale.
Centerless măcinarea poate fi realizată de asemenea prin următoarele metode:
1. Metodprodolnoy de alimentare la oprire - este folosit pentru măcinarea suprafețelor conice (Maestra și discuri abrazive sunt formate ca conuri).
2. Metoda infeed - lider de cerc are un unghi de pivotare (α) și drepturi ca o suprafață cilindrică. Cross infeed viespe-fected datorită furniza roții motoare (Spop). Acesta poate fi utilizat pentru forma de măcinare.
Metoda de slefuire centerless este aplicat la șlefuire grosieră și curățarea TION cilindrice și suprafețe conice.
METODE DE TRATAMENT FINAL suprafață cilindrică exterioară
Aceste metode includ: de cotitură fină; măcinare; SUPERFINISH-TION (sverhdovodka); lustruire.
SLIM 6.1 STRUNJIRE
D
1. Tratamentul este realizat la mica taiere glu-bin t = 0,02. 0,2 mm și o hrănire longitudinală Spr = 0,01. 0.02 mm / rev.
Instrumente de diamant sau inserții de carbură de folosit. De aceea th taiere rezistenta mare de scule (până la 200 300 de ore) la o uzură dimensională scăzută.
Metoda asigură o precizie de prelucrare este de 5 mp. și suprafața inferioară a rugozității Ra = 0,16. 0,32mkm, eroarea de formă în direcția transversală a 0,001mm.
Prelucrarea poate fi realizată ca în mașinile convenționale universale (precizie mai mică), și mașinile speciale de foraj diamant. Metoda oferă o productivitate ridicată.