Măcinare de crestături
Conexiuni Slot sunt destul de comune în industria constructoare de mașini. Conexiuni Slot sunt prismatică, segmentara, pană, și alte secțiuni ale dibluri. In desenele de lucru a arborelui trebuie dimensionate: (. Figura 105, b) un arbore cu un canal de pană (. Figura 105, a) Pentru segmentul de arbore canelat.
Crestături (Fig. 106) sunt împărțite în două prin-deschis (randament) 1 și 3. Măcinare închis crestături este foarte operare responsabil. Precizia dependentă de natura canalului de pană aterizării pe componentele cheie ale arborelui de împerechere. Pentru prelucrat prin măcinare sloturi gaura cheii impune cerințe tehnice stricte în conformitate cu GOST 7227-58.
Lățimea keyway trebuie efectuată pe două sau clasa a 3-a preciziei;
adâncimea keyway trebuie să fie efectuate pentru clasa a 5-a de precizie;
lungimea canelurii a cheii pentru clasa a 8-a preciziei.
Nerespectarea acestor cerințe pentru crestături de frezat conduce la necesitatea unor lucrări laborioase de montaj în timpul asamblării - dibluri pripilivaniyu sau alte piese de împerechere.
Pe lângă cerințele de mai sus în ceea ce privește precizia prezentat canal de pană cerința cu privire la acuratețea locației și rugozitatea suprafeței acesteia. Fețele laterale ale keyway trebuie să fie amplasate simetric în raport cu un plan care trece prin axa arborelui; rugozitatea suprafeței pereților laterali ar trebui să fie în intervalul de clasa a 5-a curățeniei, și, uneori, mai mare.
Compararea toleranțe tăietori cu toleranțe privind mărimea keyway, se poate vedea dificultatea în efectuarea precizia necesară a canelurii pe mașinile de lucru baghetă magică. Luați, de exemplu, mărimea canelurii lățime 12PSH GOST canelură 7227-58 și este 12-0,075 -0.020 tăietor 12 are o dimensiune de 107 -0.059 -0.031 Fig.
Dacă dispozitivul de tăiere se face abaterea limită superioară, apoi, pentru a menține în limitele toleranței pentru lățimea canelurii, toate erorile de sistem mașină - frezare - produsul este de numai 0,016 mm, în timp ce dispozitivul de tăiere a runout admisibilă poate fi de 0,02 mm. Nici măcar nu ia în considerare erorile de tăietori de montare.
Practica arată că, pentru tratamentul keyway, păstrând în interiorul zonei de toleranță PN, trebuie să facem cu atenție selecția de taiere a face pasaje de judecată. Serial și masa producției este posibil, să încerce să înlocuiască spline cu cheie de codificare.
uluc Disc tăietor conform cu GOST 3964-69 (a se vedea figura 75, și ..) sunt prevăzute pentru tăierea caneluri superficiale. Ei au dinți numai pe partea cilindrică.
tăietor Groove relivied GOST 8543-71 (.. A se vedea figura 75 g) este, de asemenea, proiectat pentru prelucrarea canelurilor. Ele sunt ascuțite numai pe suprafața frontală. Avantajul acestor mori este faptul că acestea nu pierd dimensiunea în lățime după reascutiti. Acestea sunt disponibile cu un diametru de 50 până la 100 mm și o lățime de 4 până la 16 mm.
burghiu slot în conformitate cu GOST 9140-68 sunt utilizate pentru crestături de frezare și sunt realizate cu coadă dreaptă și conică (Figura 108.). burghie Slot au două stejar de tăiere cu margini de tăiere sfârșitul realiza un lucru de bază de tăiere. Marginile de tăiere ale dispozitivului de tăiere nu este îndreptată spre exterior, ca un burghiu, și corpul sculei. Astfel de taiere poate lucra cu avans axial (ca de foraj) și traverse. tăietori fabricat de reascutiti soclu dinți, prin care diametrul tăietor rămâne aproape neschimbat. Este foarte important pentru canelare.
Tăietori fabricate pentru diametrul tijă cilindrică de 2 până la 20 mm, cu o coadă conică 16 la 40 mm. În prezent, plantele instrumentale produc burghiu din carbură solidă cu freze cu diametrul de 3, 4, 6, 8 și 10 mm, cu unghiul de înclinare al canalului elicoidal 20 „al VK8 aliaj (Fig. 109). Aceste freze sunt folosite mai ales la prelucrarea oțelurilor călite și materiale dure. Utilizarea acestor mori poate crește productivitatea în două până la de trei ori și de a îmbunătăți finisaj de suprafață de pe cele două clase de puritate.
Freze pentru caneluri pentru chei segment coadă GOST 6648 - (. Figura 110) precum și 68 destinate frezarea de caneluri pentru segmentale cheie 45 ÷ diametrul de 4 mm.
Freze pentru șanțuri pentru ele plantelor cheie segment s GOST 6648-68 (. Figura 110, b) sunt prevăzute pentru frezarea de caneluri pentru diametru file segmentară 55 ÷ 80 mm.
Securizarea pieselor. Arbore de prelucrat pentru frezare crestături în apartamentele lor și convenabil fixate în prisme. Pentru preforme scurt, doar o singură prismă. Atunci când o lungime mare a arborelui 2 este montat pe piesa de prelucrat două prisme 3 (Fig. 111). Orientarea corectă a prismei pe masa mașinii a asigurat coloanei vertebrale la baza prismei în cadrul secțiunii fantă, așa cum se arată în partea dreaptă. Axe remediați tac 1. Pentru a preveni deformarea arborelui atunci când atașați necesitatea de a se asigura că clemele s-au bazat pe axul prismelor. Sub clemele trebuie plasate o pană de fixare din cupru sau alamă subțire pentru a preveni deteriorarea în final prelucrată suprafața cilindrică a arborelui. Fig. 112 arată o menghină pentru fixarea arborilor. Menghina pe masa poate fi fixat fie în poziția prezentată în Fig. 112, sau este posibil să se întoarcă de 90. Ele sunt, prin urmare, potrivite pentru fixarea atât de frezat cu ax orizontal, iar mașina de frezat verticală. Ax montat pe suprafața cilindrică a prismei 5 și este rotit cu roată de mână 1 este prinsă fălcilor 3 și 6, care se rotesc în jurul degetului 2 și 7. Prisma 5 poate fi setat pentru a prinde cealaltă parte pentru fixarea arborelui cu diametru mai mare. Accentul 4 servește pentru a seta lungimea arborelui.
Fig. 113 prezintă prisma magnetică cu un magnet permanent. Pentru a fixa turn cu role suficient de mâner întrerupător de 90 °. Forța de strângere este suficientă pentru frezare pe role crestături, apartamente și altele asemenea. D.
Prin intermediul canalelor de pană de frezat. Crestături măcinat după finisare o suprafață cilindrică. caneluri transversale și fante deschise randament canelură circumferențială cu o rază egală cu raza de freza, freze disc tratate. Excesul canelură dimensiune a lățimii în comparație cu lățimea de tăiere este O, 1 mm sau mai mult. După ascuțire disc canelare lățime Freza este oarecum redusă, astfel încât utilizarea de freze este posibilă numai până la o anumită limită, după care dispozitivul de tăiere este utilizat pentru alte lucrări atunci când nu este atât de importantă dimensiune a lățimii.
Milling prin analiza crestături exemplu. Să fie necesare sunt măcinate canal de pană (vezi Figura 105 ..) Cu dimensiuni d = 40 mm; b = 2 mm, t = 5 mm, material - un oțel 45.
Alegerea dimensiunilor dispozitivului de tăiere. Pentru această operație, discul selectați tăișurile canelură (vezi. Fig. 75 a) P18 oțel de mare viteză. dimensiuni de frezare: D = 80 mm, B = 12 mm, d = 27 mm, z = 18.
Fig. 114 prezintă o instalație și piesa de prelucrat în timpul Freza prin keyway. Când instalați dispozitivul de tăiere pe mandrină este necesar să se asigure că dispozitivul de tăiere are un minim de capăt la capătul său. Semifabricatul este prins într-o menghină mașină cu plăci de cupru sau alamă de pe buze.
Atunci când este instalat corect strânsoarea de instalare de precizie conținute în acesta și arborele nu se poate verifica. Setați dispozitivul de tăiere trebuie să fie astfel încât să fie amplasate simetric față de planul diametrale care trece prin axa arborelui. Pentru a îndeplini această condiție, utilizați următoarea metodă. După fixarea dispozitivului de tăiere n verificarea taietor ei indicator de ritm cardiac stabilit în prealabil într-un plan diametral al arborelui. ajustare fină se face prin intermediul pătrat și etriere.
Fig. 115 arată că mărimea S este egal cu:
S = T + d / 2 + B / 2,
unde T - gon lățime raft, mm
d - diametrul arborelui, mm
B - lățimea cuter mm.
Pentru a instala freza trebuie pus în direcția transversală a dimensiunii S de la unul dintre capetele axului proeminente ale menghina. Verificați dimensiunea etrierului. Apoi pune pătrat pe cealaltă parte a arborelui, așa cum se arată în Fig. 115 punctată și verificați de două ori dimensiunea de S. Dacă atât de referință pentru meciul pliabile, aceasta înseamnă că tăietor în raport cu arborele este instalat corect.
mijloace (Fig. 116) este utilizat pentru instalarea corectă și rapidă a discului de tăiere într-un plan diametral. tăietor Disk 1 este setat pe crestătura bilaterală a prismei 2, care la rândul lui este montat pe suprafața cilindrică a rolei 3. Acuratețea dispunerea canalului de pană în linia mediană concentricitate prevăzute caneluri în formă de V ale prismei 2. Corectitudinea verificat model uluc fabricat (vezi. Fig. 114) .
Când măcinarea canelurile HSS freze keyway pe arbori din oțel 45 și 40X, se recomandă să se utilizeze următoarele condiții de tăiere: sz = 0,15 ÷ 0,25 mm / dinte, viteza de taiere v = 30 ÷ 40 m / min. Moduri de taiere in timpul cuțit de frezat de carbură E aceleași oțeluri sunt canelură caracterizate prin aceea că, la aceeași hrană per viteză de tăiere dinte poate fi mărită de două sau trei ori și a adus la 80 - 100 m / min.
Trebuie avut în vedere faptul că, atunci când funcționează ca alimentării de mare viteză oferă și carbură de taiere trebuie sa fie longitudinal canal de pană de 1,5 ori mai mică. In cazurile de frezat crestături două pasaj de curgere în al doilea pasaj poate fi de 1,5 - 2 ori mai mare decât în prima trecere.
mașină de setarea modului selectat măcinat, și am fost diferit de cazurile discutate anterior.
Instalarea pe adâncimea de tăiere. Momentul inițial de contact cu suprafața cilindrică a cuter piesei are loc pe linie, în cazul în care după instalarea arborelui tăietor produc simultan o secțiune creștere lentă până când atinge dispozitivul de tăiere și se deplasează în direcția longitudinală. Stabilirea momentului de contact cu arborele tăietor rotativ, luați masa din tăiere. Opriți aparatul și rotirea mânerului pentru a ridica masa de furaje pe verticală la o adâncime de 1 = 5 canelură mm. Fixați glisiera verticală.
Măcinarea a fantei. aduce cu atenție dispozitivul de tăiere a arborelui, pentru a include hrană longitudinală și de a produce frezare canale. Opriți aparatul, îndepărtați bavurile cu un fișier și verificați dimensiunea canalului. adâncimea canelurii este verificată de dimensiunea de 35 mm (vezi. Fig. 114) caliper. Lățimea canelurii, de regulă, este mai bine să verifice pe un șablon special (Fig. 114).
Măcinare de crestături închise. Milling crestături închise pot fi produse pe o mașină de frezat orizontală. Fig. 117 și prezintă un aparat de recoltare și freza horizontally- și Fig. 117 b - pe mașina de frezat verticală. Luați în considerare procesarea uluc: d = 60 mm; b = 18 mm; h = 7 mm; prelucrate Art materiale. 40X. Alegeți un cuțit de frezat cu cheie de codificare HSS coadă conică cu diametrul D = 18 mm, z = 2.
Noțiuni de bază. Pentru a asigura utilizarea axului menghina special autocentrare (vezi. Fig. 112), sau prisme (vezi. Fig. 111). Deoarece instalația de măcinare a orezului. 117, și este diferit de instalația din fig. 117, folosit doar aranjamentul spindle. Să ne comanda numai de frezat pe o canelură mașină de frezat orizontală.
Instalați și fixați arborele într-o menghină și aliniați-l la gabaritul suprafață de marcare, gata pentru a instala dispozitivul de tăiere.
Instalarea canalului de pană (sau capăt) în planul diametrală arborelui tăietor prezentat în Fig. 118, precum și. masa mașinii pentru a deplasa furajul vertical mânerul înainte de contactul cu dispozitivul de tăiere (prezentat în fantomă). După aceea, mișcarea de masă în direcția transversală la ieșirea din dimensiunea arborelui tăietor și ridicați cantitatea H:
H = d / 2 + D / 2, (4 „)
unde H - cantitatea de deplasare în direcția verticală a secțiunii în mm;
d - diametrul arborelui, mm;
D - diametrul cuter mm.
Instalarea canalului de pană (sau capăt) în planul diametrală arborelui tăietor în timp ce procesarea pe o mașină de frezat verticală este canelură prezentată în Fig. 118, b. Numărătoarea inversă se deplasează secțiune printr-o cantitate produsă de șurub $ avans la nivelul membrelor.
O altă metodă de instalare ( „Bullseye“) sau frezei într-un canal de pană plan diametral al dispozitivului de tăiere este după cum urmează. Val stabili cât mai exact posibil (cu ochiul liber) pe dispozitivul de tăiere (Fig. 119, a) și un tăietor rotativ încet adus în contact cu arborele tratat, atâta timp cât suprafața arborelui nu apare tăietori de traseu abia vizibile. Dacă acest lucru ar trebui să fie obținută sub forma unui cerc complet (fig. 119, b), atunci înseamnă că moara este situată într-un plan diametral al arborelui. Dacă piesa are forma unui cerc incomplet (fig. 119, c), este necesar să se mute masa.
Instalarea pe adâncimea canalului. Arbore prelucrat. planul diametrală care coincide cu axa dispozitivului de tăiere, este alimentat până când intră în contact cu dispozitivul de tăiere. În această poziție, observăm la nivelul membrului de citire secțiunii transversale sau alimentările cu șurub verticală, și apoi mutați tabelul de ridicare sau V. adâncimea de tăiere
crestături închise care permit fixarea, este măcinat în două moduri:
a) manual pe adâncimea infeed de 4 - 5 mm și prelucrarea hranei longitudinale, cufunda din nou aceeași adâncime și curgerea longitudinală, dar în cealaltă direcție;
b) cufundă manual cu adâncime completă a șanțului și suplimentar traverse mecanice.
Această metodă este utilizată în freze cu diametrul mai mare de 12 ÷ canelură 14 mm.
Controlul lățimii trebuie făcută cu canal de pană în funcție de calibrul toleranță specificat pe desen.
Milling deschise caneluri randament crestături pe circumferința cu raza egală cu raza de freza, mori de disc produc. Canelurile în care canelurile nu sunt permise randament radial de capăt circumferențială sau frezate tăietori keyway.
Canelare chei segment sau freze coada push-făcute (vezi. Fig. 110), un segment cheie al cărui diametru ar trebui să fie egală cu dublul razei canalului. Hrănirea se realizează în direcție verticală perpendiculară pe axa arborelui (Fig. 120).
Mortezat pe mașinile Keyed-frezat. Pentru a obține caneluri exacte lățime de tratament se realizează pe mașini speciale de frezat cu cheie cu un flux de lucru cu pendul taiere keyway bidentati. În această metodă, reducerile de tăiat la 0,2 ÷ 0,4 mm și mori cu canelura pe întreaga lungime, apoi se taie din nou la aceeași adâncime ca și în cazul precedent, și din nou, mori de o canelură pe întreaga lungime, dar în cealaltă direcție (Fig. 121). De aici și numele metodei - „Pendulum depozit“ La capătul axului de frezare se va reveni automat în poziția inițială și de pe linia de alimentare de frezat traversa frontală. Această metodă este cea mai eficientă în fabricarea de crestături în producția de serie și de masă, deoarece oferă o canelură exactă oferind interschimbabilitate unei conexiuni cu pană. Mai mult decât atât, din moment ce dispozitivul de tăiere funcționează cu margini de tăiere față, aceasta va fi mai durabil, deoarece acestea nu fac. va purta la periferie. Dezavantajul acestei metode este considerabil mai consumatoare de timp, comparativ cu frezare într-una la două treceri.
Mortezat tastate pe mașini de frezat automate off-gage instrument se realizează cu o mișcare oscilantă (oscilant) a sculei. Prin ajustarea amplitudinea de oscilație de la zero la valoarea dorită, poate fi măcinat crestături cu precizia cerută în lățime.
Când măcinarea cu lățimea de frezare de oscilație este mai mică decât lățimea canelurii prelucrat. Astfel, MA-57 model de mașină este destinată tăierii crestături deschise pe arborii de motoare electrice cu constituenți tăietori disc în producție automatizate. 6D92 mașină model este proiectat pentru crestături de frezat închise nemasurate mori de capăt. Lățimea fantă dorit este atins prin faptul că dispozitivul de tăiere este atașat la o mișcare oscilantă într-o direcție perpendiculară pe furajul longitudinală. Mașina poate fi construit într-o linie automata.
Controla dimensiunea manometrelor cu caneluri
fante de comandă și caneluri dimensiuni pot fi realizate ca o punctata Aparate de măsurare (etriere, SHTANGENGLUBINOMER) și calibre. măsurare și numărătoarea dimensiunile spațiilor cu instrumente versatile sunt diferite de alte dimensiuni de măsurare liniare (lungime, lățime, grosime, diametru). Lățimea de comandă a canelurii se poate face calibre rotunde și plate limită - prize. Fig. 122, și controlul este dat o lățime canelură predeterminată de 20 de 0,1 mm.
În acest caz, gabaritul lateral are o dimensiune de comunicație de 20,0 mm. și de netrecut - 20.1 mm. Adâncimea șanțului este controlată prin limitarea matriöa model.
Fig. 122, al doilea control al adâncimii canelurii este prezentată, o mărime predeterminată de 0,2 la 10 mm. De nestrăbătut (mare) parte a șablonului are o dimensiune de 10,2 mm, și comunicarea - 10,0 mm.
Simetria aranjament în raport cu canal de pană axa arborelui este controlat de template-uri și dispozitive speciale.