Lipirea și sudarea - carbonatat de lucru

Pagina principală → Articole

Lipire și sudare

Spre deosebire de lipire de sudură este faptul că topitura la momentul sudarea montei capetele părților (articolele) și numai atunci când topit de lipire lipire. Îmbinările sudate sunt realizate în mod avantajos se suprapun, rezultând un consum de metal a crescut. puterea Bond depinde de amploarea suprapunerii. Există două tipuri de lipire: temperatură scăzută (folosind lipire cu un punct de topire sub 550 ° C) și temperatura ridicată (temperatură de topire de lipire peste 550 ° C). In primul caz, se lucrează electrosolderers arzătoare cu gaz-aer și în al doilea - arzătoarele care operează pe un amestec de acetilenă, butan sau propan cu oxigen. Lipire implică utilizarea unui lipire staniu-plumb, de înaltă - cupru-fosfor (cupru, alama, bronz), cupru-zinc (nichel, oțel, fier) ​​și argint (pentru metale feroase și neferoase, altele decât aluminiul și zincul). In orice lipire se utilizează fluxuri (fluxuri de colofoniu cu cloruri ale metalelor, fluxuri pe bază de borax, metale alcaline, și colab pulbere.).
Procedeu de lipire este format din următoarele etape: pretratarea pieselor, pieselor compuse de staniu (între ele trebuie să fie la o distanță de 1-2 mm), un tratament de flux, lipire. subansamblele trebuie să se răcească în mod natural.

Gaspowder cuprinde alimentarea suprafetelilor pulbere de aliaj (pulberi hromboronikelevye de siliciu cu aditivi) printr-o flacără de gaz oxigen imediat în locul suprafețe. Această metodă vă permite să restaurați dimensiunile originale ale pieselor și crește durabilitatea lor. Se utilizează arzătoare speciale. Primele piese sunt bine curățate și încălzite. Apoi, stratul de depunere pulbere fină și o porțiune se încălzește din nou, pentru a „deschide“ pulberea cu piesa de prelucrat. După aceea, arzătorul este pus deoparte, iar flacăra este alimentată cu pulbere. Grosimea stratului depus nu trebuie să depășească 1 mm.

surfacing Flame - un alt mod de a reglementa baza de încălzire și metale de adaos. Este utilizat pentru sudarea metalelor feroase, alamă și aliaje dure pentru fontă și oțel. Surfacing poate fi de multe, și un singur strat. Grosimea stratului depus depinde de unghiul de înclinare a pieselor: un strat subțire de spire, cu un unghi de înclinare de 7 °; dacă unghiul este mărită până la 15 °, devine din ce în ce mai strat. Grosimea stratului nu trebuie să depășească 2-3 mm (în unele cazuri se ajunge la 4-8 mm). Torța în timpul sudurii trebuie plasate la un unghi de 70 ° la dreapta, iar aditivul - la un unghi de 40 ° spre stânga. Bare trebuie să fie întotdeauna în zona de flacără. Nu permiteți flăcările ating metalul topit, în caz contrar aceasta va duce la apariția de pori în metalul de sudură.