KANARSPI - sistemul înainte de timp - Managementul Producției

Vă mulțumim Departamentul de Relații Publice NAZ „Sokol“ - filiala a SA „RAC“ MiG „pentru furnizarea acestui material.

Numele acestei persoane este conectat o pagină luminoasă în dezvoltarea plantei, tehnica sa reechipării, introducerea de diverse inovații, inclusiv sistemul de asigurare a calității KANARSPI (calitate, fiabilitate, o resursă cu primul produs).

Este punerea în aplicare în compania noastră a acestui sistem, care este un set de măsuri științifice, tehnice și organizatorice, care acoperă etapele de proiectare, producție, exploatare și oferă într-o chestiune de sincronizare de calitate solicitate de la primele modele industriale, pentru a realiza cu succes misiunea publică importantă de a produce noi produse.

Crearea unui sistem TF Seyfi a identificat caracteristici importante, principii și direcții ale sistemului KANARSPI.

KANARSPI privit ca un sistem științific de organizare a muncii și de management al calității pe baza primirii unei profunde, cuprinzătoare, și cel mai important de informații, în timp util cu privire la produsele fabricate. Aceasta a oferit pentru îmbunătățirea tehnologiei de producție, control și operare a tehnologiei produsului.

Efectuarea de studii și teste aprofundate, pentru a elimina defectele, pentru a începe producția de masă și accesul la exploatarea masivă a produselor - una dintre principalele caracteristici de sistem KANARSPI.

caracteristici de proiectare inerente care rezultă din testarea, pre-producție și de producție a primului produs revendicat și dovedit TF Seiphi pot fi dezvăluite mai deplin, iar calitatea, fiabilitatea a crescut semnificativ de la primele articole. Aceasta este o altă caracteristică sistem foarte important KANARSPI.

Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, utilizarea pe scară largă a metodelor și mijloacelor de control obiectiv de calitate și echipamente de reglare în toate etapele de producție, îmbunătățirea continuă a siguranței în exploatare a tehnologiei de aviație - principii de bază KANARSPI, și anume a dezvoltat un sistem de măsuri organizatorice și tehnice pentru a asigura calitatea, fiabilitatea, durata de viață de la primul produs, principalele direcții din care sunt:

• crearea de produse prototip pentru a pune bazele de fiabilitate;
• îmbunătățirea proiectării produsului și crearea unei probe pentru producția de masă;
• îmbunătățirea proceselor de fabricație;
• îmbunătățirea tehnologiei de control prin introducerea unor metode obiective de construcție și de asigurare a calității în toate etapele de producție;
• îmbunătățirea organizării producției și asigurarea fabricarea componentelor, a ansamblurilor și a produselor, în general, în strictă conformitate cu desenele și specificațiile.

Sistemul KANARSPI a fost stabilit la sfârșitul anilor '50, când începe un lot de producție și MiG-19 și MiG-21. Implementarea sistemului a crescut în mod semnificativ calitatea și fiabilitatea aeronavelor.

Astfel, sistemul KANARSPI se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• soluții integrate pentru a asigura performanțe de înaltă calitate și fiabilitate a produselor, punerea în aplicare consecventă a principiului sistemelor;
• natura exploratorie a sistemului care face ca dezvoltarea multilaterală a cercetării care vizează îmbunătățirea calității produselor, realizarea structurală și tehnologică minieră, cercetare și testare în procesul de creare a unui model de producție;
• bazându-se pe principiile unui sistem integrat de standardizare;
• capacitatea de a utiliza realizările inovatoare ale întreprinderilor și institute de ramură, informații științifice și tehnice cu privire la calitatea produselor în proiectarea, producția de serie și funcționare pentru dezvoltarea unor acțiuni optime de control;
• versatilitatea sistemului, și anume, posibilitatea aplicării sale în diverse domenii ale industriei;
• capacitatea sistemului într-o schimbare frecventă a unitate de producție pentru a sprijini compania într-o stare constantă de pregătire pentru trecerea neîntreruptă la producția de serie de tehnologii mai sofisticate, cu un anumit nivel de calitate din primele modele industriale.

Acest lucru a făcut posibilă adaptarea sistemului la stadiul actual de producție și de a oferi instruire și start-up a eșantionului și în continuare comercializarea unui produs cu nivelurile dorite de calitate și fiabilitate.

Fiecare etapă de dezvoltare a întreprinderii asociate cu producerea producției de aeronave noi, cum ar fi, de exemplu, Mig-29, Mig-31, Yak-130, M-101T, demonstrând eficiența ridicată a sistemului de control al calității KANARSPI care acoperă proiectarea, fabricarea și funcționarea unei singure pentru a asigura calitatea produselor din prima, și orientate la soluții specifice pentru cele șase direcții principale, sunt subsistemele sale.

Aceste domenii sunt relevante pentru stadiul actual al producției AT la uzina noastră.

Prima direcție - crearea unui prototip cu date parametrii tehnici și de a pune bazele de fiabilitate și durabilitate, luând în considerare statutul și perspectivele de dezvoltare a științei și tehnologiei.

Acest sistem de direcție prevede:

• stabilirea unor indicatori de produse de calitate în programele și punerea în aplicare a proiectului lor;
• utilizarea pe scară largă a tehnologiei de calculator, calculatorul pentru calculele de proiectare și software-ul de modelare, sistemul automat de proiectare;
• asigurarea producției de înaltă și mentenabilitate, testabilitatea și produsul mentenabilitate proiectat;
• standardizarea elementelor de design și produse de sisteme, unificarea pieselor, și materialul obișnuit;
• Studiul caracteristicilor de rezistență, fiabilitate și durata de viață, și indicii obținute de laborator, unități de testare banc și sisteme, fabrică și a produselor de testare de stat.

Cea de a doua direcție - design și tehnologie de lucru afară și îmbunătățirea proiectării produselor în procesul de creare a unui model de producție, îmbunătățirea în continuare a calității și a fiabilității acestuia în procesul de producție în masă.

Această direcție este o extensie naturală a procesului de proiectare oferă o performanță de design și tehnologie de lucru de produse complexe, înainte de a începe producția de masă în timpul pregătirii tehnologice a producției.

A treia direcție - utilizarea unor procese tehnologice avansate și îmbunătățirea sistematică.

Un rol deosebit în asigurarea calității produselor din primul eșantion și stabilitatea acestuia în timpul producției normale rezultate în mod eficient joacă soluții tehnologice, metode progresive de producție de piese, asamblare și instalare, mecanizare și automatizare a proceselor. Alături de fabricație maximă a calității tehnologiei succesiunii care a lucrat deja, împreună cu institute tehnologice laboratoare efectuat testarea experimentală a unor noi procese tehnologice: ștanțare piese cu o presiune specifică mare, conductă pe mașini cu comandă programată, noi metode de sudare automate, și așa mai departe. .

A patra direcție - dezvoltarea și introducerea unor avansate forme de organizare, metode și mijloace de control al calității.

Controlul calității este o parte organică, integrală a procesului de producție. Sistemul KANARSPI prevede o îmbunătățire continuă a metodelor și a mijloacelor de control al în toate etapele de producție. Obiectivitate, automatizare și optimalitate sunt principala cale de a îmbunătăți controlul procesului.

În prezent, sistemul KANARSPI metode și mijloace de control nedistructiv folosind ultrasunete, gamma fluoroscopia, fluorescente, tehnologie laser, holografie, magnetice, cu ultrasunete, spectrometrie și alte mijloace noi de control al obiectivului utilizat.

De o importanță deosebită este organizarea și îmbunătățirea sistemului de control de intrare, care joacă un rol nu numai în modul de filtrare materialele și componentele de calitate scăzută, ca factor de dezvoltare și îmbunătățire a sistemelor de calitate a aprovizionării. Întreprinderea a stabilit un complex de laborator pentru controlul de intrare, testarea componentelor.

O atenție deosebită este acordată sistemului de sprijin metrologic al producției.

A cincea direcție - îmbunătățirea organizării de producție și de fabricație furnizarea de produse, în conformitate cu desene și specificații.

Un set important de lucrări pentru a asigura calitatea produselor furnizate sistemului KANARSPI este de a îmbunătăți organizarea științifică a muncii și de management al producției.

Utilizarea sistemului continuu operativ de management al producției de fabricație de locuri de muncă de întreținere preventivă, crearea și dezvoltarea de sisteme de control automatizate, oferind ritmul de producție, pentru a îmbunătăți în mod semnificativ calitatea produselor.

Sistemul KANARSPI locul de drept dat de lucru pentru a elimina defectele datorate erorilor de proiectant, tehnolog, operator, programator, controlor, cauzate de neglijența sau lipsa de calificare.
În acest scop, organizat și sistematic de lucru privind educația, formarea, reconversia profesională a personalului.

Sistemul are de planificare, se acordă atenție îmbunătățirii culturii de producție, îmbunătățirea condițiilor de muncă, starea sanitar-tehnică a spațiilor de lucru, estetica a mediului de lucru.

Un rol important este jucat de organizație privind calitatea competiției, precum și îmbunătățirea stimulentelor materiale și morale.

A șasea direcție - exploatarea produselor la cel mai înalt nivel tehnic.

Sistemul KANARSPI oferă o parte activă a masei vegetale pentru a spori nivelul tehnic de exploatare. În acest scop, întreprinderea dezvoltă documentație de înaltă calitate operațională și tehnică, instrumente pentru produsele de întreținere și control în uz; Echipele trimise pentru a garanta organizațiilor care funcționează pentru a menține produsul în stare tehnică bună. De asemenea, sistemul oferă conferințe tehnice pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea operațională a componentelor și a produselor în general.

Punerea în aplicare a acestor zone în producția de MiG-29UB și MiG-31 a dat rezultate tangibile care ating performanțe fiabile în operațiunea de mai sus menționate, care a crescut de la an la an.

îmbunătățirea în continuare a sistemului de management al calității KANARSPI, numit SMC KANARSPI, ținând seama de progresele în domeniul științei și tehnologiei, cerințele moderne de management al calității a fost realizată în următoarele domenii:

• întruchiparea cea mai completă a principiului sistemelor în cooperare cu furnizorii, dezvoltatori, produse de larg consum, managementul producției;
• îmbunătățirea relațiilor cu operatorii;
• dezvoltarea și consolidarea complexelor de laborator, lărgirea și aprofundarea studiilor și teste în îmbunătățirea proiectării, procesele de fabricație, echipament tehnologic, metodele și mijloacele de control;
• utilizarea pe scară largă a tehnologiei digitale cu utilizarea mijloacelor electronice în proiectarea, pregătirea producției, proceselor de fabricație și de control al producției;
• introducerea de noi mașini de înaltă performanță cu sisteme de control;
• dezvoltarea și introducerea unor standarde de întreprinderi complexe și alte documente normative și tehnice, care reglementează în mod clar funcționarea unităților din cadrul SMC de întreprindere;
• de studiu și punerea în aplicare a celor mai bune practici.

Aș dori ca parte a etapei principale a ciclului de viață al produsului, „Operațiunea“ și direcția de dezvoltare a SMC „îmbunătățirea relațiilor cu organizația de exploatare“, pentru a sublinia faptul că societatea înființat de servicii pentru clienți sau aeronavă, ale cărei obiective principale sunt:

• asigurarea serviceability echipamentelor de aviație în cadrul organizațiilor de exploatare;
• organizarea la timp a lucrărilor de restaurare a echipamentelor de aviație în perioada de garanție și post-garanție;
• interacțiunea activă cu operatorii de asistență tehnică a flotei, să dezvolte acțiuni comune pentru restabilirea și menținerea în stare tehnică bună a aeronavei;
• organizația lucrează cu furnizorii pentru a restaura componentele care nu trec în perioada de non-garanție, în cadrul service aeronavelor.

Trebuie să spun că în ultimii ani au fost caracterizate prin introducerea activă a tehnologiei digitale avansate, modernizarea proceselor de producție.

Direcțiile de mai sus sunt acum caracterizate printr-o reconstrucție pe scară largă și reutilarea tehnică a întreprinderilor cu înființarea de noi unități de producție, noi linii de producție, informatizarea locurilor de muncă cu utilizarea pe scară largă a tehnologiei digitale, înlocuirea echipamentelor învechite cu unul modern.

Astăzi producția mecanică are 32 de unități de centre de prelucrare moderne (OC), 14 unități se pregătesc să lanseze folosind un software de producție virtuală.

Măsurile grave sunt puse în aplicare în producția totală-montaj. Acesta a creat, în esență, un nou atelier de asamblare și sudare pentru asamblarea si sudarea structurilor sudate, cum ar fi caseta de rezervor-aripa și rezervorul de combustibil fuselaj, folosind o tehnologie de proces în echipamente de sudare specializate. Cum ar fi, de exemplu, aparate pentru sudarea cu fascicul de electroni de elemente ale puterii stabilite pentru sudarea, cu 3D-traiectorie, sau, de exemplu, sudarea robotizata a unui complex de trei coordonate a traiectoriei curbate și altele.

O mare atenție este acordată locurilor de muncă (AWP) de automatizare designeri și întreprinderi de tehnologie. În prezent, de exemplu, în EDO 150 de locuri de muncă automatizate. Acestea sunt echipate cu software-ul modern de modelare 3D și 2D elaborarea și (NX 8.5, KOMPAS 3D, NANOCAD). Acest software vă permite să promoveze producția de documentație de proiectare de înaltă calitate.

În ceea ce privește tehnolog-șef de serviciu, dezvoltate pe deplin o tehnologie folosind tehnici digitale pentru producerea de scule complexe pentru producția de unități de aeronave
MiG-29K / KUB. De asemenea, este pus în aplicare pe scară largă în tehprotsessy cu laser dispozitiv de măsurare de tip 840 LTD, mașini mobile de control și de staționare, cum ar fi „Infiniti 36“, „Global 20.40.15“ și un altul pentru controlul calității pieselor de avion și elementele de hardware.

Aceasta este doar o parte din exemplele de muncă mare și grave se face la fabrica. Renovarea și viitorul se desfășoară în cadrul programului federal țintă (FTP).

Experiența fabrica noastră de a crea un sistem KANARSPI a circulat în industria aeronautică internă, alte industrii, și a fost baza pentru dezvoltarea unui sistem comprehensiv de management al calității în țara noastră ca UKP COP și a fost utilizată în dezvoltarea sistemului de control al calității industriei.

Când creați un concept (numit „KANARSPI secolului 21“) a fost utilizată experiența de lucru privind calitatea inerentă în sistemul KANARSPI al companiei noastre, un sistem de management al calității industriei, experiența actuală a companiilor avansate de aviație occidentale și tehnici moderne de management al inovației.

Conceptul propus include trei Principala noutate în organizație pentru a asigura calitatea AT în stadiul actual de dezvoltare a industriei aviatice:

• asigurarea calității competitive la probe;
• asigurarea calității competitivă a primelor produse furnizate consumatorului;
• managementul unor produse de calitate competitive AT în toate etapele ciclului lor de viață.

o primă de produse de calitate competitive: Prin urmare, obiectivul principal a fost determinată în conceptul.

Acest lucru confirmă încă o dată că inerente TF Principiile seyfi sistem KANARSPI cu introducerea multor generații de aeronave adăugări producătorii de plante sunt universale, științifice, sistemice, relevante și face posibilă, în condiții moderne, pentru a crea un avantaj competitiv AT cu înaltă calitate, menținând în același timp principiul de bază al sistemului - de la calitatea primelor produse.