IPK - stele - echipamente - Producție Prepress - Developare CTP

Dezvoltarea procesor Inter Plater 125 HDH

descriere
Dezvoltarea procesor Inter Plater HDX 125 pentru dezvoltarea, spălarea, gumat și uscarea plăcii litografic singură față pozitivă și negativă. Control total microprocesor și monitorizare de la o singură consolă pentru a îndeplini următoarele funcții:
- monitorizarea trecerii plăcii;
- numărarea numărului plachetelor;
- viteza de afișare reglabil;
- reglarea și menținerea temperaturii afișare și uscare;
- Completărilor și dezvoltator avtodoliv;
- curățarea automată a gumat role.

InterPlater procesor din seria 125 HDX companie GlunzJensen - un procesor de înaltă calitate pentru prelucrare, atât tradiționale de offset forme pozitive și negative, și cel mai bine cunoscut pe piața de plăci CtP termice.

Procesor InterPlater 125 HDX este conceput ca un procesor universal este recomandat pentru imprimarea cu cantitatea medie de utilizare a plăcilor de imprimare cu o sarcină zilnică de până la 300 mp Designul atractiv al procesorului InterPlater HDX 125 se potrivește perfect în mediul înconjurător și de birou și magazin.

Proiectarea InterPlater 125 HDX, de asemenea, este ușor să demontați procesorul fără utilizarea unor unelte speciale. Procesor Interplater 125 HDX dispune de un sistem avansat de control automat, permițând utilizarea procesorului, nu numai în modul off-line, dar, dacă este necesar, acesta intră în sistemul CtP prin conectarea acestuia la sistemul on-line la ieșirea din expunerea plăcilor de offset.

Procesorul este format din patru secțiuni principale:

secțiunea de afișare
afișare de design secțiune procesor bazat pe tehnologia de proprietate GlunzJensen DevoChamber. Placă transportat lin în interiorul procesorului, ceea ce exclude deformarea și deteriorarea stratului de emulsie sale. Toate procesoarele fabricate de GlunzJensen, construite folosind principiul dezvoltator de imersiune care asigură manipularea uniformă și previne formarea de spumă a dezvoltatorului. Astfel DevoChamber previne oxidarea și evaporarea dezvoltator reducând în mod semnificativ (40%) din consumul său.

Soluția de alimentare în secțiunea manifestare este realizată printr-o pompă de circulație printr-un filtru pentru curățarea dezvoltator. Locul de amplasare filtru dezvoltator direct sub capacul superior oferă acces facil la acesta, astfel schimbarea sa nu este nevoie să toarne dezvoltator.

Stimularea pompei adaugă automat dezvoltator la rezervorul dintr-un recipient special ca un consum de reactiv.

secțiunea de afișare este echipată cu un încălzitor și un termostat, care sprijină temperatura dorită, și un senzor de nivel care nu permite tratamentul fără o cantitate adecvată de reactiv. gaura Top previne supraalimentarea.

secțiunea de spălare
Reziduurile de secțiune de spălare în curs de dezvoltare soluție sunt spălate din matriță prin intermediul a două tuburi de injecție. Apa din aceste tuburi este alimentat printr-un ventil electromagnetic, care se deschide atunci când secțiunea de spălare placa de admisie. Aceasta reduce consumul de apă.

Este posibil să se reducă în mod semnificativ consumul de apă atunci când procesorul conectat la rezervor pentru recircularea apei. Când completați acest procesor rezervor poate funcționa într-o cameră fără apă curentă.
În cazurile în care formularul este supus ajustării, aceasta ar trebui să fie re-prelucrate. În acest scop, o intrare suplimentară (opțional) pentru reprocesare în secțiunile de spălare, gumat și uscare.

Aplicarea unei secțiuni de protecție (gumat) acoperire
strat subțire este aplicat rafinării celor afișate și placa se spală pentru a proteja împotriva oxidării, murdărie, praf, etc. pompe Pompa compoziția gumat din recipient într-o baghetă specială. Numărul soluția de alimentare a fost ajustat. Din bagheta soluție se încadrează într-un rezervor format din două role superioare gummare secțiune, apoi aplicat într-o formă în strat subțire. Excesul de soluție a fost stoarsă. Baie, pompă și un recipient de soluție este un sistem închis, în care soluția curge din baie înapoi în rezervor și, prin urmare, a făcut-o reciclare. Pompa, în secțiunea de spălare, este pornită numai după plachetei în procesor.

Pentru a gumat oprește role atunci când procesorul nu este „blocat împreună“, programul este prevăzut un sistem automat de spălare-le cu apă, și bagheta.

secția de uscare
În secțiunea de uscare a unui ventilator centrifugal este prevăzut cu un încorporat încălzitor care alimentează cu aer cald prin sistemul de conducte. formă uscată pe ambele părți. Astfel, aerul cald nu afectează cealaltă secțiune de procesor. secțiunea de recirculare a aerului reduce consumul de energie.

În unitatea de comandă și procesorul de control este un microprocesor care controlează funcționarea tuturor sistemelor și oferă o interfață electronică între procesor de sistem și CTP. Există, de asemenea, o serie de butoane panou convenabile pentru a configura parametrii sistemului și circuitele de comandă și siguranța motoarelor. Toate etapele de prelucrare a plachetelor poate fi programat pentru a automatiza complet procesul.

Procesorul 125 Seria InterPlater HDX folosește un mecanism simplu și fiabil pentru tragerea, excluzând deteriorarea plăcilor. Curățarea și prevenirea dezvoltării mașinii este ușor și rapid. proiectare procesor face demontarea arborilor de funcționare extrem de simple. role de presiune montat în fabrică și nu este afectat de eliminarea lor. ajustare ulterioară poate fi făcută folosind cântare opritoarele cu role.

Specificații:
Sarcina maximă pe an: 50.000 m2
manifestări Viteza: 40-200 cm / min. ± 5%
întărituri de deplasare: 0-250 ± 5% ml / m2
Lățimea maximă a materialului: 1250 mm
Lungimea minimă a materialului: 285 mm
Grosimea materialului: 0.15-0.40 mm
Volumul de baie dezvoltator: 79 litri
Volumul de baie de spălare: 20,5 litri
Gumat volum baie: 4,2 l
Consumul maxim de apă: 10 litri / min
Temperatura dezvoltator: ° C 18-40 ± 0.5
Tensiune: 400 V, 3 faze, 50-60 Hz
Consum de energie: 5,2 kW
Dimensiuni (L xlxh): a se vedea 432h173h131
Greutate netă: 700 kg