instrument de design nou pentru frezare filet

instrument de design nou pentru frezarea filetului.

frezarea filetului - această metodă de fabricare a firului de tăiere cu ajutorul unui instrument multiblade rotativ. Între mișcare de translație și de rotație a piesei de prelucrat alimentarea forțată există conexiune.

Scule de filetat, scule de tăiere din metal pentru filetare pe diferite elemente. Prin filetat instrumente includ: freze filetate, robinete, moare, mor capete, frezare fir si firul discuri abrazive.

Acesta este împărțit în fire scurte și lungi de frezat. Acest lucru se aplică atât la exterior și la firul interior. Este costul efectiv de măcinare cu diametrul filetului exterior al 4mm și un diametru filet interior de 8 mm. Primul frezare fir este utilizat în prelucrarea pieselor, care sunt dificil sau imposibil de a trata alte metode de tăiere. In varianta clasica (Fig.11) și rotația tăietor și piesa de prelucrat sunt într-un timp de o șesime din timpul total cifra de afaceri Freza este alimentat radial pe la înălțimea alimentării profilului filetului. După următoarea revoluție a piesei este gata fir. În același timp, scula sau piesa de prelucrat efectuează o deplasare axială pentru pasul filetului. În acest caz, contor preferabil aplicații de frezare.

Figura 11. frezare Cut.

Metode de măcinare fir au fost mult timp utilizate în industrie și în ciuda tot mai răspândite în ultimii ani, metodele de rulare și multi-pass threading de cotitură, păstrează semnificația lor astăzi. În unele cazuri (de exemplu, în prelucrarea pieselor cu pereți subțiri și părți unde există apartamente și sloturi) se aplică numai frezarea filetului. frezare filet pe scară largă în producția de serie și de masă, dar este, de obicei, aplicat ca metodă de pre-tratare (proiect); prelucrarea finală se face tăietor sau polizor.

In ENIMS metodei studiate pentru frezarea unui filet exterior - freze pieptene intern ating (acoperire cap). Studiile au arătat că această metodă poate concura cu succes cu cotitură multitrecere și filetare capete de matriță. Și a dovedit că frezarea filetului este una dintre cele mai eficiente metode de fire de prelucrare.

Figura 12 prezintă cele patru metode de frezare filet:

a) fraza de disc tactil extern;

b) un disc intern tăietori suporta (așa-numita metodă vortex);

c) pieptenele atinge cuțitele exterioare;

g) pieptene ating tăișurile interioare (care acoperă capetele).

Figura 12. Tehnici de frezare filet.

Primele două metode sunt folosite pentru tăierea fire lungi și speciale refractare, a doua două - pentru tăierea fire scurte. Când se utilizează freze pieptene sculptură afaceri mărfuri procesată complet de 1,26 ca frez fir pieptene este un set de mai multe freze filet pe disc.

Tăierea freză disc este folosit pentru tăierea fire cu un pas mare și un profil rotund și, în principal pentru filete trapezoidale preliminare de tăiere peste unul, doi sau trei timpi de lucru. În aplicarea rotoarelor de freză de prelucrare completă se face pentru atât de multe produse de revolutii ca firele de pe partea filetată, deoarece se rotește tăietoare și realizează mișcarea de translație de-a lungul axei piesei, deplasarea la fiecare rotație a piesei de prelucrat trebuie să corespundă exact pasul filetului. Dg efectuează tăiere tăietor de mișcare, în care dinții de tăiere sunt în profilul secțiunii normale a canalului firului. Dispozitivul de tăiere gol sau o mișcare de avans circular comite Ds cr și pr furaje translațională Ds (o etapă la fiecare rotație a piesei).

Comparativ cu freze întrepătrunse externe feminine aplicare a firului tactil provoacă o lungime mai mare de contact a muchiilor tăietoare ale sculei cu piesa de prelucrat, și care oferă o performanță îmbunătățită.

La acoperirea dispozitivului de tăiere în timpul tăierii este deplasată în raport cu cantitatea de produs pe axa L m.ts. O jumătate de clearance-ul diametrală între muchiile de tăiere de unelte și produse, precum și o înălțime h a profilului filetului. Acesta dă un chips-uri alungite sub formă de virgulă.

Fig. 13 este dezvoltat în frezarea echipa de cercetare cu faguri rotunde, capete de mor-pieptene. Freza este format din șase pieptene circular 1 conectat la carcasa 2 printr-un asterisc 3, un manșon 4 și un șurub 5. Dispozitivul de tăiere este fixat pe un ax cu ajutorul unei coadă conică 6, tija strânse.

Figura 13. Echipa națională a frez firului cu faguri rotunde.

tăietori pieptene filetate sunt proiectate astfel încât diametrul interior al muchiilor tăietoare ale pieptenilor a fost de 3-10 mm mai mare decât diametrul exterior al firului de tăiere. freze cu diametre mai mari utilizate în cazul în care un dispozitiv de tăiere este manipulat mai multe dimensiuni de piese. Doar același frezei se poate ocupa un anumit interval de diametre filetului prin modificarea diametrelor faguri. Se arată în Fig. 13 mill echipate cu faguri 31 și 34 mm în diametru, ceea ce face posibil să se ocupe de detaliile diametrului tăietor de la 25 la 38mm în pași de 1mm. Cu toate acestea, odată cu creșterea diferențelor de tăiat diametru și mai multe produse care se încadrează productivitatea prin reducerea unghiului de contact # 952; și în mod corespunzător lungimea sculei de tăiere în contact cu produsul.

Schema de transvazare caneluri filetate electroeroziune metoda.

EDM caneluri filetate în faguri a fost efectuat pe un mod de mașină de rectificat. 3151.

Schema de filetat caneluri electroeroziune metoda prezentată în Fig.14 tăiere.

Ris.14.Shema atingând caneluri filetate pe metoda EDM carbid cimentat faguri.

Comb 1 este fixat la un dorn 2 având un capăt manșon ebonită 3. Mandrina este fixat în centru 4 și 5. Centrul 5 este izolat de masa mașinii. Mandrina este condus de păpușii prin lesa. Comb se rotește cu 75 rot / min și un electrod încărcat pozitiv.

electrod încărcat negativ este un cerc b de material grafit EEG. de control al vitezei de rotație al roții este selectată. Pe un disc canelură grafit tăietor tăiat pieptene filetat Apoi curentul de proces este furnizat, este furnizat carbură de fagure cerc grafit cu clearance-ul .03-0.10 mm și începe procesul electric de prelucrare de evacuare. Mediul de operare - 50% 12 ulei și 50% industrial kerosenul.

Performanta si calitatea electroeroziune a piesei depinde de parametrii de proces ale mărcii curente și a aliajului solid:

1. Cu creșterea puterii de material curent crește rata de îndepărtare.