instalațiile GNL - ciclu de lichefiere a gazelor naturale
Experții de toate culorile, și șeful companiei estimează o creștere semnificativă a consumului de gaze în următoarele câteva decenii sau chiar ani. Dar puterile de petrol și gaze caută să capteze o cotă tot mai mare de plăcintă în ochi, indiferent de cost.
De ce gazul lichefiat?
cu gaz lichefiat ocupă de 600 de ori mai puțin spațiu și în această formă este mai ușor și mai ieftin de transportat, în cazurile în care construcția de conducte nu este rentabilă, sau nu este posibilă, având în vedere condițiile climatice, geografice sau de altă natură. (Sub condiții diferite de factori geopolitici pandesc tactfully).
Din același motiv, este convenabil pentru a stoca într-o formă lichefiată.
Există două tipuri de lichefiere a gazelor naturale - „de bază“ și „The Queen“. Baza - construirea de unități de producție apropiere, acestea gaze lichefiate provenite din depozite și este livrat în această formă pentru consumator.
Peak - conectat la un sistem de conducte existent și depozit de gaz în anotimpurile cu consum redus și dat înapoi la rețea în timpul de vârf.
răcirea gazului
diferite în sistemul de răcire a gazului principiu poate fi utilizat în cadrul de lucru. Punerea în aplicare industrială, există trei metode principale de lichefiere:
- Cascade - gaz trece succesiv printr-o serie de schimbătoare de căldură conectate la sistemele de răcire cu temperaturi de fierbere diferite ale agentului frigorific. Ca rezultat, gazul este condensat și intră în rezervorul de stocare.
- refrigerenți mixte - gaz intră în schimbătorul de căldură, se alimentează un amestec de agenți frigorifici lichizi cu puncte de fierbere diferite, care sunt reduse succesiv temperatura gazului de intrare fumans.
- Turbo-expansiune - ea diferă de metodele descrise mai sus, în care metoda de expansiune adiabatică a gazului. Ie Dacă în plante clasice reducem temperatura prin evaporare și schimbătoare de căldură, aici energia termică a gazului consumat în activitatea turbinei. Pentru instalarea aplicației metan găsită în baza turbo-extensoare.
Purificare și lichefierea gazelor
De fapt, lichefierea gazelor naturale este procesul de curățare și de răcire. Odată ce temperatura necesară - minus 161 de grade Celsius.
Pentru a realiza această ordine a temperaturilor folosind efectul Joule Thompson (modificarea temperaturii gazului din strangulării adiabatic - flux lent de gaz sub o cădere de presiune constantă la nivelul pedalei de accelerație). Cu aceasta, temperatura gazului curățat scade la o valoare la care metan condensează. (Aprox. A se preciza)
Instalarea lichefiat trebuie să aibă o linie separată pentru prepararea și recuperarea agentului frigorific. Refrigerent în etape diferite de răcire fracțiuni individuale care provin din domeniul gazelor poate acționa (propan, etan, metan).
Debutanare distilare, este o parte din materia primă a procedeului conform cu fracții în care procesează fracția care este mai mare decât temperatura de condensare, separat, permițând produsului final curat de impurități nedorite. Fiecare produs de condensare este stocat ca un produs secundar valoros pentru export.
De asemenea, în condensatul produsului final stabilizatori care reduc condensatelor presiunea vaporilor de carburant făcându-l mai convenabil pentru depozitare și transport adăugat. De asemenea, ele permit să facă trecerea de la metan lichid înapoi într-un gaz (regazeificarea) de gestionat și mai puțin costisitoare pentru utilizatorul final.
GNL - link-uri într-un lanț
Principalele etape lanț de GNL de:
- câmpuri de gaze în cazul în care gazul merge în
- plantă lichefiere,
- de transport maritim și transportul GNL către consumator, și în cele din urmă
- regazitsifikatsiya (restaurare înapoi într-un gaz) la bornele de capăt,
- unde gazul este introdus în sistemul de conducte.
GNL și investiții
Conținutul ridicat de metal, complexitatea procesului, necesitatea unor investiții majore de capital, precum și durata tuturor proceselor legate de crearea unor facilități de infrastructură de acest gen: un studiu de fezabilitate de investiții, proceduri de licitație, împrumut și investitori, proiectare și construcție, care este de obicei asociat cu dificultăți logistice grave, - crearea unor obstacole în calea creșterii producției în acest domeniu.
În unele cazuri, unitățile mobile de lichefiere poate fi o opțiune bună. Cu toate acestea, performanța lor de vârf este foarte modestă, iar consumul de energie pe unitate de gaz este mai mare decât soluțiile la starea de echilibru. Pe lângă compoziția chimică a gazului poate deveni un obstacol de netrecut.
Pentru a reduce riscul și să ofere o rentabilitate a investiției sunt în curs de dezvoltare planuri de funcționare a instalațiilor de 20 de ani înainte. O decizie de a dezvolta depozite depinde adesea de porțiunea este capabil să furnizeze gaz pentru o perioadă lungă de timp.
Plantele sunt dezvoltate pentru o platformă specifică și condițiile tehnice definite în mai multe moduri compoziția gazului de alimentare. Planta in sine este organizat într-o cutie neagră. La intrarea materiilor prime, producția de produse care necesită o participare minimă de personal în acest proces.
Compoziția echipamentului joacă și cantitatea sa, capacitatea, succesiunea de proceduri care sunt necesare pentru prepararea unui amestec de gaz pentru a lichefia dezvoltate pentru fiecare plantă special, în conformitate cu cerințele de Zakazachika și consumatori.
Zona principală a instalației GNL:
1. Modulele de prelucrare a GNL: gaze naturale furnizate de prima linie de conductă în lanțul de prelucrare, de unde vor fi eliminate PAU de azot, dioxid de carbon, apă, hidrogen sulfurat, mercur și alte impurități. Gazul este apoi răcită la -161 grade Celsius.
2. Rezervoare de stocare: Ia un condens - GNL este pompat în rezervoare de stocare. În procesul de stocare a GNL se evapore. Este nevoie de muncă pentru a menține constantă compresoarele CNG în formă lichidă. GNL trebuie să circule în mod constant, ca să nu existe o stratificare lichidă a straturilor termice. In aceste straturi, cu excepția temperaturii va avea o densitate diferită, rezultând o deplasare a centrului de greutate al întregii structuri.
3. linia de umplere: GNL este transportat prin conducte din rezervoare de depozitare la dig și de acolo intră în petrolierul GNL. Aceste linii ar trebui să fie izolate pentru a menține starea de agregare a GNL. GNL este continuu în aceste linii, iar același lucru este circulat în mod continuu.
4. Marine Terminal: acostare trebuie să poată primi nave GNL. Remorchere va manevra lângă purtătorul de gaz și poziționați-l până când transportatorul GNL este blocat la dig.
5. Gradina: Subiectul trebuie să fie conectat infrastructura de transport terestru - calea ferată și / sau drum. Acestea sunt utilizate pentru produse petrochimice secundare expediere se acumulează în bazine separate în timpul purificării gazelor naturale din impurități (sulf, mercur, gaze inerte, dioxid de carbon, etc.). Acestea sunt stocate într-un rezervor separat, pe site-ul de fabricație și apoi transportate către consumatori prin intermediul feroviar sau camion.
6. Vodopogotovka: Obiect are nevoie de apă pentru utilizare în circuitele de refrigerare și pentru alte scopuri. Apa trebuie să fie tratate și curățate dacă este necesar, înainte de utilizare. Pentru a reduce nevoile de apă ale obiectului - utilizează cicluri închise. Parțial apa este evaporată în procesul de răcire. Apa care nu se evaporă, împreună cu orice alt efluent este trimis la stația de epurare.
7. Injecore: două torțe acționează ca dispozitive de siguranță - aceasta este o trăsătură comună a tuturor instalațiilor GNL. În caz de eșec al gazelor va refrigerare treptat regasified, prin urmare, presiunea din rezervoarele și conductele vor începe să crească. Pentru a preveni incidentul este necesară pentru a reduce presiunea. metan Discarded în atmosferă este inacceptabilă, deoarece este un gaz cu efect de seră. Dar se poate arde, producând apă și dioxid de carbon. Arzătoarele sunt întotdeauna la punctele înalte ale sistemelor de conducte.
8. Focul de stingere linii: deoarece obiectele îndepărtate de GNL de așezări mari și a civilizației, în general, în cazul incidentului pentru a desfășura activități operaționale vor trebui personalului fabricii. În legătură cu aceste sisteme de stingere a incendiilor sunt montate în prealabil, la o oarecare distanță de principalele facilități de producție. Rezervele de apă necesare în rezervoare separate, consumabile suflare agent, surse de energie autonome, pompe și pompe.
Tangenta la cercul de la punctul C #