inox

Rezistența la căldură și rezistență chimică a oțelului inoxidabil se realizează prin introducerea de crom în oțel. Cu cât mai mare de crom în oțel, cea mai mare rezistenta la oxidare. La 13% crom și superior formează o peliculă continuă subțire de oxid solid, care protejează oțelul împotriva coroziunii.

H18N9 cel mai tipic din oțel (EYA1) conținând 0,005-0,15% C, 8-11% Ni și 18% Cr, sub forma unei structuri austenitic sau austenitic carbură forjat și are o rezistență la tracțiune de aproximativ 80 kg / mm2, o alungire de aproximativ 20%, și rezistență la impact de aproximativ 10 kgm / cm2. 1,050-11500 După răcire cu aer de răcire sau apă # 963; în picături până la 60 kg / mm2, dar alungire crește până la 45-50%, iar rezistența crește impact considerabil. Călirea dă structura austenita nemagnetic pur (metal devine „moale“, spre deosebire de oțel carbon, care au devenit mai „tari“).

Ulterior încălzirea oțelului H18N9 la o temperatură de peste 6000, precum și din oțel austenitic de prelucrare la rece provoacă dezintegrarea parțială oțel austenita dobândește magnetism. Încălzirea menționată determină eliberarea carburilor de crom, ei fac zona malohromistymi de metal din apropiere și din cauza malostoykimi coroziune.

Deoarece precipitarea carburilor este, în principal de-a lungul limitei de cereale, oțelul devine tendința interkristallicheskoy la coroziune. Puternic oțel corodat este destul de fragil, se rupe în timpul îndoire și pierde sunetul metalic convențional atunci când a lovit. Acest lucru explică „cuțit“ coroziunea în apropierea suduri. Pentru a preveni tendința interkristallicheskoy la coroziune a oțelului inoxidabil pentru a adăuga o cantitate mică de titan, niobiu. Aceste elemente, care formează un carburi solide TiC, Nbc, decât crom și fier, carbon, și se lasă să se lege toate crom în soluție și, astfel, să elimine interkristallicheskuyu coroziune.

din oțel inoxidabil este bine acizi organici rezistenți, acizi anorganici slabi, precum și acid azotic. Sulfuric și acid clorhidric dizolvat aceste oțeluri. Dintre toate oțelurile inoxidabile este cel mai rezistent la crom-nichel din oțel pur austenitic, care este fabricat în mod tradițional ca și următoarele clase laminate: 08H18N10 (analog - AISI 304 standard US) 12X18H10T (AISI 321), 12H17 (AISI 430).

În „Manualul metalurgist“ (v.3 cu referire la GOST 5632) au indicat oțeluri de atribuire următoare.

12H17 - Acid, rezistența la oxidare. Plante Echipamente azotnokislotnyh (turnuri, schimbatoare de caldura, gaze fierbinți și recipiente acide fierbinți, conducte, etc. ii.). echipamente de bucatarie, sufragerie, fabrici de conserve. articole de uz casnic.

08H18N9 - Acid. Material structural pentru aeronave; hidroavion plutește. In arhitectura - materialul pentru finisarea clădirilor. Porțiunea nemagnetic a echipamentului de control.

04-12H18N10T - rezistent la acizi, care nu sunt supuse la coroziune intergranulară, rezistent la căldură până la 600 de grade. C. Industria de azot - turnuri, rezervoare, conducte. Autoclave, mixere în industria vopselelor. Echipament prelucrare lapte, cutii de conserve, flacoane. rezervoare fermentației. butoaie Cuve fabrici de bere. Ustensile pentru gatit, echipament pentru bucătării, și fabricile de conserve. Pompe si echipamente utilizate în apele acide de mină. Țevi și sistem de evacuare colectoare de motoare de aeronave.

H18N12M2T și H18N12M3T - acid nu sunt supuse la coroziune intergranulară, până la 800 de grade rezistente la căldură. C. Aparate și componente, care sunt rezistente la fierbere fosforic sulfuros, acidul formic și acetic, împotriva soluțiilor fierbinți de albire pulbere și kraft lichior, supape de evacuare ale motoarelor.

Pentru mai multe scopuri are suficient X18H9T din oțel de rezistență la căldură. Un astfel de oțel (având o temperatură a încăperii # 963; a = 60 kg / mm2) la 6500 tysyachechasovuyu o sarcină de rezistă la aproximativ 10 kg / mm2 la 7000 - sarcina stochasovuyu de 10 kg / mm2. In 8000 acest oțel rezistent la 100 de ore. energizat la 5 kg / mm2. Austenitic H14N14V oțel 2% W, 0,4% Mo și 0,4% C, încă Bole rezistente și 100 de ore la rezistă 7000. energizat la 12 kg / mm2 la 8000 și 100 de ore. sub tensiune la 6-7 kg / mm2. valori foarte ridicate de rezistență la temperaturi ridicate este oțelul austenitic H16N25M6 (la 0,1% C și 0,4% N), se menține la 7000 100 h. la 20 kg / mm2 la 8000 și 100 de ore. la 8 kg / mm2.

In toate din otel austenitic rezistent la căldură, în plus față de austenită are nici o fază de durificare - .. carburile de titan, crom, wolfram sau volframidy și molibdenidy de fier etc. crește sensibil rezistența molibden din oțel într-o cantitate de câteva zecimi de un procent din cauza dezintegrarea generală structurală și separarea dispersate particulele de carbură de molibden. Aceste oțeluri sunt utilizate pentru tuburi cazan.

Capacitatea de descompunere a austenitei, pe de o parte, precipitarea carburilor și, pe de altă parte, complică procesul de tratament termic al oțelului inoxidabil. La oțelurile care conțin mai mult de 18% Cr, în plus față de carburi, crom bogat pot fi alocate # 963; faze de, cauzând brittleness oțelului.

Nu uitați să notați proprietățile unice ale oțel inoxidabil ca material pentru acoperișuri. construcție din oțel inoxidabil, practic, pe acoperiș „etern“, cu o garanție de durabilitate - cel puțin 50 - 100 de ani. Deosebit de acoperire impresionant „de aur“, nitrura de titan pe o foaie de oțel inoxidabil lustruit, care sunt folosite din ce pentru acoperișuri domuri „aur“ (de exemplu, una dintre bisericile din novih Ki # 1108; wa ridicată „apă“ în stația de râu), cruci, balustrade, etc. Nitrură de titan îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la uzură a oțelului. Întrucât anterior era posibil pentru a realiza acoperirea de ioni din plasmă numai părți mici (coroana dintelui, ceasul), foi de acoperișuri acum acoperite cu succes cu dimensiuni la 1h2m (500 mp. M. Foile pe lună), și 1,6 m înălțime traversează.