Inginer ajutor - frezei carbură
Hiller - un instrument de tăiere, care este utilizat în industrie și construcții pentru diverse suprafețe metalice de complexitate. freze din carburi metalice din aliaje parashkovyh. Și anume combinație decisivă acționează combinație karbitov cu metale și ligamente de cobalt. Acestea diferă de alte tipuri de tăietor de înaltă rezistență, astfel încât să le folosească pentru a lucra cu materiale solide. Tăietori au fost special dezvoltate pentru finisarea canelurilor în produse pentru oțeluri aliate și de mare de carbon, cu planuri curbe contururi de tăiere traversele, șanțuri de fund buffed.
Freza este alcătuit dintr-un corp rotativ care are o formă cilindrică sau disc. Și pentru producerea de dinți sunt împărțite în-o singură bucată, sudate și asamblate. Întregite a făcut dintr-un singur tip de material, iar celelalte două tipuri - de la mai multe. O formă este un dinte ascuțit sau de relief. În primul caz, partea din față cât și suprafața din spate este plană, iar în al doilea - suprafața frontală este de asemenea plat, dar partea din spate este fabricat dintr-o spirală de Arhimede.
freze din carbură inelari sunt, de asemenea, împărțite în două tipuri de precizie de prelucrare. Există o precizie ridicată și normală. În primul caz marca tăietor împreună cu litera „T“ pentru a determina tipul.
inele de carbură de freze sunt folosite pentru a lucra cu toate grupurile de metal. Care dintre ele să utilizeze una sau cealaltă de tăiere, este determinată de geometria marginii dintelui. Mills cu o valoare pozitivă a unghiului necesar pentru tratamentul oțelurilor inoxidabile și vâscoase și metale neferoase. instrument de tăiere cu o valoare de unghi mic este util in lucrul cu fier și duritate medie de oțel. Dar, pentru oțelurile călite ar trebui să ridice dispozitivul de tăiere cu un unghi de degajare negativ. Există, de asemenea, o muchie diferită sunt selectate geometrii și un procedeu de acoperire corespunzător funcționează mai bine. In primul caz, un strat neted pentru un material de rezistență mai mare utilizată pentru a forma a doua acoperire cu o bună rezistență la abraziune, iar al treilea - este aplicat crescută de acoperire duritate.
Producătorii fac pentru a lucra pe mașini circulare tăietori de carbură de solide sau prefabricate. tăietori întregi realizate din oțel de scule, iar echipele - acest lucru este în cazul în care dinții constau din plăci suplimentare de aliaje dure și sunt conectate la corpul sculei prin lipire. O muchie de tăiere sunt ambele drepte și în spirală.
La începutul dintelui tăietor se simte imediat de sarcină foarte grea și taie cel mai mare strat de material, deci ai nevoie de cât mai mult posibil pentru a reduce bătaia fusului tăietor în raport cu cartușul. Schimbarea poate fi ciupit runout instrument și indicator runout a murit, în cazul în care este mai mare decât necesitatea de a re-vârf de cuțit tăietor. Acest lucru previne de la începutul dintelui de frezare de alunecare pe suprafața de lucru. De asemenea, instrumentul crește durabilitatea și reduce rugozitatea suprafeței tratate.
Precizia canelurilor în lățime este direct dependentă de gradul de precizie a morilor de capăt. Precum și precizia și rigiditatea mașinilor de frezat, precum și bătăile tăietoare, care sunt fixate într-un ax special. În scopul de a obține o dimensiune destul de precisă, produsul ar trebui să fie tratate în două moduri, și anume, în primul rând, mod dur, și apoi de finisare.
La selectarea morile de degroșare ar trebui să acorde atenție următoarelor criterii: înălțime de lucru (adâncimea) raze necesară a pieselor specificate de precizie de prelucrare, răspunsul la pisa materiale, costul planificat al produsului.
Atunci când se lucrează cu freze din carbură de pe mașini-unelte primi diverse tipuri de suprafețe:
La mașinile de frezat verticale se obține, respectiv, planul vertical;
Planul înclinat, și țeșiturile sunt realizate folosind mașini verticale. Ele asigură rotația capului de frezat cu ax într-un plan vertical;
Numai prin combinarea planului poate fi obținut combinat cu activitatea de mai multe tipuri de plite, în timp ce folosind o mașină de frezat orizontală. O precizie mare de procesare depinde de rigiditatea frezelor fixarea pe întreaga lungime a unui anumit dorn. Și, în orice caz, nu poate fi utilizat pentru o varietate de diametru freză;
Traversele de mâner de capăt, precum și instrumente de disc. V-groove sunt la lucru pe o mașină de frezat verticală în cele două abordări. În primul rând, să facă o canelură dreptunghiulară prin frezare convențională. După aceea înclinat canelură cuter prelucrat carbură de un singur unghi;
Crestături preparate prin aplicarea sau crestături finali mori folosind mașina de frezat verticale.
În cazul în care instrumente de carbură de capăt ar trebui să fie luate în considerare viteza, adâncimea, lățimea și pas de tăiere. Adâncimea de tăiere este detașabil în timpul funcționării, grosimea metalului. Este egală cu mărimea indemnizației. Alocație este mai bine pentru a elimina dintr-o dată, adică, într-o abordare, permițând mașină de frezat de performanță.
Rata de alimentare depinde de trecerea piesei pe minut în raport cu freza, precum și în timpul rândul său, și datorită numărului de dinți. Alimentare per dinte tăietor arată consistență. Pentru a reduce numărul de ore de lucru ale mașinii de frezat trebuie să fie utilizate la debitul maxim dinții. Lățimea Milling este, desigur, lățimea suprafeței de prelucrat. Este paralelă cu axa tăietori mașinii. Prin creșterea dimensiunilor de lățime plan să crească corespunzător și activitatea de îndepărtare a adaosului. Din cauza această viteză redusă și o uzură crescută a frezei. Viteza de taiere în timpul măcinării este rotit cu o viteză periferică a axei.
Există tehnice mori speciale finale de performanță.
Această scădere în profil, adică spațiul dintre piesa de prelucrat și dispozitivul de tăiere.
Unghiul spate - unghiul dintre suprafața sculei și marginea posterioară. Unghiul de relief este de trei soiuri. Acest unghi primar, secundar și terțiar.
Unghiul de degajare - depresiunea în fața sculei.
Jumpers - sloturi suplimentare în corpul dispozitivului de tăiere. Ele ajuta cu șpanul de ieșire a mașinii.
Unghiul de înclinare Slot - unghiul care este obținut prin contactul axei tăietoare și suprafața exterioară a dintelui.
În afară de toate avantajele majore ale frezei carbură, există un dezavantaj. Oferind în același timp uzura sculei și atunci când reascutiti își pierde dimensiunea inițială. Aceasta este, de tăiere este acum inutilizabil. Acesta nu va funcționa pentru dimensiunea exactă a lățimii canelurii, dar perfect potrivit pentru degroșare.
De asemenea, atunci când se lucrează pe mașina de frezat trebuie să respecte cu atenție regulile standardelor de funcționare și de siguranță. Ar trebui să se acorde echipament de „repaus“ în caz contrar, în caz de supraîncălzire va arde urme pe piesa de lucru și de a schimba în mod semnificativ dimensiunea rezultată în timpul măcinării. Dacă este manevrat corespunzător și instrumente precum și mașină de frezat, va dura mult timp.