industria produselor lactate

Marianne Smukowski, Norman Brusk

Produsele lactate sunt o parte importantă a nutriției umane de la începutul domesticire. Inițial, produse lactate preparate la domiciliu sau în batatura. În prezent, în ciuda existenței în multe țări ale producției industriale pe scară largă, o cantitate semnificativă de produse lactate produse în întreprinderile mici. De o mare importanță pentru îmbunătățirea și dezvoltarea acestei industrii au cooperative.

În multe țări, există reguli stricte care reglementează producția de produse lactate, de exemplu, există o lege pentru pasteurizarea obligatorie a tuturor produselor lactate lichide. In cele mai multe cazuri, laptele este pasteurizat, în unele cazuri, laptele este supus la sterilizare sau omogenizare. Cerința principală în fabricarea produselor lactate este acela de a asigura siguranța și calitatea acestora. Cu toate acestea, în ciuda progreselor considerabile de tehnologie - automatizare și noi tipuri de prelucrare, siguranța producției rămâne o problemă importantă.

Principala materie primă pentru industria produselor lactate este laptele lichid. Laptele este livrat în cisterne (în unele cazuri, în cutii de conserve) și trimise spre reciclare. Fiecare tanc trece controlul la prezența medicamentelor nocive măsurate simultan temperaturii laptelui. Laptele a fost apoi filtrat și trimis la rezervoarele de depozitare sau silozuri. Temperatura nu trebuie să depășească laptele, în timpul depozitării laptelui la această temperatură nu trebuie să depășească 72 ore. Ulterior, laptele este condus la separarea, crema este depozitat pentru prelucrare sau transport suplimentar, deoarece restul de lapte este pasteurizat. Temperatura de cremă nu trebuie să depășească o perioadă de depozitare - 72 ore. Dacă este necesar, adaosul de vitamine se efectuează înainte și după pasteurizare (încălzire până la 15 secunde). Atunci când vitamine adăugarea ar trebui să monitorizeze concentrația de lapte. După pasteurizare, laptele este condus într-un rezervor de stocare. Laptele este apoi distribuit, răcit și alimentat la o rețea de distribuție.

Pentru fabricarea brânzei „cheddar“ lapte filtrat este direcționat la depozitarea și separată a nămolului (cremă) în conformitate cu cele de mai sus. Înainte de pasteurizare laptele este amestecat cu aditivi și ingrediente uscate non-lactate. Amestecul a fost supus pasteurizării la o temperatură mai mare de peste 15 secunde. După pasteurizare, mediul bacterian adăugat (de asemenea, pasteurizat). Brânză și produse lactate de masă, pentru baie de luare a brânzei. În această etapă, amestecul s-a adăugat colorant, sare (NaCl), fermentul bacteriană și clorura de calciu (). Masa brânză rezultată a fost eliberată de ser în exces. În această etapă, masa poate fi adăugată sare. Apoi brânza este separată de zer și este direcționat în camera de maturare. Înainte de a umple camera de brânză cu un cec detector de metale pentru prezența incluziunilor metalice străine. După umplerea brânzei este presată, ambalate, transportate la depozit și trimis la sistemul de distribuție.

Pentru producerea de cremă de ulei uzat obținut după separarea laptelui și depozitat pentru o prelucrare ulterioară, iar crema furnizat pentru vehiculele în cutii. Crema supus pasteurizării la o temperatură mai mare pentru mai mult de 25 secunde și trimise la rezervoarele de stocare de rezervă. După prebaking crema alimentată de pompa în mașină de facut unt. In timpul procesului de fabricație uleiuri la amestec se adaugă apă, colorant, sare și distilat bacterian. Uleiul rezultat a fost depozitat în containere speciale pentru depozitare. Apoi, uleiul este pompat în siloz și trimis la ambalarea. Înainte de ambalare cu ulei de detectoare de metale este testat pentru prezența incluziunilor metalice străine. uleiul ambalat stivuite în stive, hrănite la depozit și apoi la rețeaua de distribuție.

Pentru producția de lapte crud lapte praf este utilizat, care este filtrat și trimis pentru depozitare prin metoda de mai sus. Laptele este apoi supus unui tratament termic și direcționată spre separare. S-a obținut în acest stadiu, crema este trimis la depozitare sau expediate către consumatori. Laptele rămas este pasteurizat. Temperatura cremei de lapte uscat nu trebuie să depășească o perioadă de depozitare nu trebuie să depășească 72 de ore. Pasteurizarea laptelui crud pentru a obține crema este efectuată la o temperatură mai mare de 15 secunde. Laptele a fost apoi concentrat prin instalații de uscare prin pulverizare sau de laminare și direcționate pentru depozitare în depozit. Dintr-un depozit de lapte alimentat la o etapă de uscare. După uscare, produsul obținut este răcit. Ca aer cald și rece, utilizat pentru a fi purificat pe filtru. După răcire, produsul este trimis la un depozit pentru depozitare în vrac, cernute și ambalate. Înainte de umplere pas pentru lapte uscat disponibilitate este mai mare de 0,5 mm, bucăți de mărime din metal poate fi utilizat magneți. Înainte și după etapa de umplere, puteți utiliza detectoare de metale. lapte praf ambalat este ambalat, depozitat sau transportat către clienți.

Cele mai bune practici
Orientare pentru producție sunt concepute pentru a ajuta în activitatea de zi cu zi a producției de produse lactate și garanția de a obține produse pentru a satisface cerințele clienților. Aceste materiale fac parte din spațiile de încărcare sau descărcare, operarea și întreținerea echipamentelor, programelor de formare a personalului, salubritate și programe de reabilitare.

Accentul principal în producția de produse lactate este la contaminarea microbiologică, fizică și chimică a produselor lactate. Pericolul contaminării microbiologice cauzate de microorganisme Brucella, Clostridium botulium, Listeria monocytogenes, hepatita A și B, Salmonella, Escherichia coli 0157: H7 Bacillus cereus, Staphylococcus aureus și paraziți. Pericole fizice pot fi din metal, sticlă, insecte, murdărie, lemn, plastic și acțiuni de personal. Prin riscuri chimice includ toxine naturale, metale, produse chimice, aditivi alimentari și manipularea neglijentă a substanțelor chimice. Ca urmare, pentru a garanta puritatea produselor fabricate necesare pentru a efectua teste amănunțite asupra purității microbiologice și chimice, alte studii. Pentru a asigura standardele de igienă necesare necesare pentru a efectua curățarea echipamentului folosind abur și produse chimice.

Accidente și măsuri pentru a preveni
podele umede sau alunecoase, cu săpun și scări pot fi cauza cade, ele pot aluneca. Alte tipuri de leziuni includ daune de la impactul pieselor în mișcare nu este închisă mașini și mecanisme, de exemplu, în zona de restricție, benzi transportoare, mașini de ambalare, materiale de umplutură, mașini pentru tăierea felii subțiri și așa mai departe; posibilitatea de șoc electric, în special în condiții de umiditate.

Coridoarele și platforme ar trebui să fie păstrate curate. Scurgeri ar trebui să fie șterse imediat. Podelele nu ar trebui să fie alunecos. Mașini ar trebui să aibă un paznic și legare la pământ; în zonele cu umiditate ridicată, folosirea întreruptoarelor care funcționează încălcând circuitul de masă. Satisfacerea cerințelor procedurilor echipamentelor de închidere și afișarea semnalelor de avertizare va împiedica personalul de leziuni la rândul său bruscă de mașini și echipamente.

arsuri termice pot fi obținute atunci când se lucrează cu abur în operația de curățare, când evadarea aburului sau a unui echipament hidraulic de înaltă presiune rupere. In contact cu agentul frigorific lichid - amoniac poate fi obținut „arde“ criogenice. Punerea în aplicare a operațiunilor de prevenire, eliminarea scurgerilor și pentru a preveni stropirea, precum și de formare pentru a reduce la minimum riscul de arsuri.

Incendii și explozii. Scurgerile din sistem care utilizează amoniac (limita inferioară a exploziei de amoniac 16%, limita superioară a valorilor - 25%), prezența laptelui pudră uscată, alte materiale inflamabile sau combustibile, sudură și scurgeri în sistem, echipament hidraulic de înaltă presiune poate provoca un incendiu sau explozie . Într-un sistem de refrigerare utilizând amoniac ca agent frigorific trebuie să instalați senzori de scurgere de amoniac. materiale inflamabile și combustibile trebuie păstrate în recipiente metalice închise. Când pulverizare, lapte praf necesare pentru a se conforma cu cerințele relevante de prevenire a exploziilor. Sudarea trebuie efectuată numai de către personal autorizat atunci. cilindri de compresor de înaltă presiune trebuie să fie verificate periodic. Pentru a preveni formarea unui amestec de oxigen și gaze combustibile trebuie să ia măsuri de precauție. Cilindrii trebuie să fie poziționată departe de sursa de căldură.

În frigidere și congelatoare observate materiale de gravare și apariția tensiunilor în ele sub răcire. Ca măsură de precauție, vă poate recomanda purtarea de îmbrăcăminte de protecție, combinația de muncă în zonele reci și calde, prezența sala de mic dejun cald și furnizarea de băuturi calde.

Activitatea de echipament tehnologic, masini de ambalat, mori, operație de turnare este însoțită de un zgomot puternic. Pentru reducerea zgomotului, se recomandă să utilizați o izolare fonica, efectua lucrări de întreținere preventivă, de protecție utilizare ureche, și punerea în aplicare a unui program de conservare a auzului.

Atunci când se lucrează în spații închise - de exemplu, în puțuri de canalizare, sau efectuarea de curățare rezervor, este necesar să se asigure o ventilație adecvată. În aceste locuri nu ar trebui să fie în echipamente, materiale, gaze sau personal. Rotoare, mixere si alte echipamente trebuie să fie oprit.

Creșterea de materii prime, trăgând cutii de produs și de ambalare a produsului sunt legate de probleme ergonomice. Soluția la aceste probleme constă în mecanizarea și automatizarea forței de muncă manuală.

Atunci când se efectuează procese în producția de produse lactate pot fi expuse la diverse substanțe chimice, inclusiv:

· Vapori de amoniac când scurgeri de amoniac din sistemul de răcire;
· Substanțe chimice corozive (de exemplu, acid fosforic, care este utilizat în producția de brânză, agenți de curățare, acid baterie și altele asemenea);
· Clor gazos, care se formează prin amestecarea instalații sanitare clorurate cu acizi;
· Peroxid de hidrogen, care se formează pe operațiile de umplere la temperaturi foarte ridicate;
· Ozon (și iradiere cu raze ultraviolete), care se formează atunci când este expus la iradiere cu raze ultraviolete pentru operațiunile aseptizare;
· Monoxidul de carbon, care este format prin reacția alcalină cu lapte de zahăr în etapa de curățare pentru laptele de stripare;
· Monoxidul de carbon eliberat din propan sau benzină motostivuitoare alimentate cu gaz de încălzire sau cu dispozitive de sigilare cutii din carton;
· Chrome, nichel și alte evoluat atunci când efectuează fum de sudură și gaze.

Personalul trebuie să fie instruit și să cunoască tehnicile de lucru cu substanțe chimice periculoase. Aceste substanțe chimice trebuie să aibă o etichetă corespunzătoare. ar trebui să efectueze operații standard și purificare ulterioară Când turnarea produselor chimice. Dacă este necesar, utilizați ventilație locală. Ar trebui să folosească îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție, măști, mănuși și altele asemenea. Aceste fonduri ar trebui să fie păstrate în stare de funcționare. În timpul funcționării, sunt expuse la materiale corozive de locuri de muncă ar trebui să fie echipate cu mijloace de apă de spălare și o sursă de cantități mari de apă ochi.

pericol biologic. Atunci când se lucrează cu netratate brânzeturi din lapte crud și personalul poate fi expus la diferite tipuri de bacterii și alte microorganisme. Pentru măsuri de precauție includ utilizarea de mănuși, punerea în aplicare a cerințelor de igienă și salubritate.