Indicatorii cheie de proces de sudare cu arc electric, un director materiale de construcții - structură
Când sigiliu de metal de sudură este format datorită topirii materialului de umplutură și pătrunderea metalului de bază. topirea metalului de adaos se caracterizează printr-un coeficient de topire
unde aR - topire coeficient; Gp - masa topită pe parcursul timpului t al electrodului metalic, g; t - timpul de arc electric, h; I - curent de sudura, A
topire coeficient depinde de compoziția firului și acoperirea electrodului, greutatea acoperirii, iar tipul și polaritatea curentului.
Ea reprezintă coeficientul de pierdere a electrodului metalic împrăștierii, evaporarea și oxidarea.
unde ψ - un factor de pierdere; GH - masa de metal depus în grame; Gp - masa metalului topit,
Coeficientul de pierdere nu depinde numai de compoziția firului și acoperirea acestuia, dar și condițiile de sudare și de tipul de sudură. Coeficientul de pierdere crește odată cu creșterea densității de curent și lungimea arcului. El este oarecum mai puțin sudarea cap la cap, cu Groove decât când ies la suprafață.
Pentru a estima procesul de depunere este introdus conceptul de suprapunând coeficient:
unde αn - rata de depunere; GH - masa metalului sudat în timpul t, g (inclusiv pierderile).
Rata de depunere depinde de tipul și polaritatea curentului, tipul de acoperire și compoziția firului, precum și poziția spațială, în care se realizează sudarea.
Dependența mărimii curentului de sudare din diametrul electrodului
Când manual sudarea cu arc electric de curent și diametrul electrodului de sudură legat de următoarea relație:
în care amplitudinea curentului de sudare I-, A; K este un coeficient în funcție de marcajele de electrod (K = 40 ÷ 60; 40 - electrozi dopat 60 - pentru carbon); Diametru electrod d-, mm.
Formula de mai sus se aplică electrozii având un diametru de 3-6 mm.
Relația dintre diametrul și magnitudinea curentului de sudură este exprimat ca următoarea formulă experimentală:
unde m = 20; n = 6 (pentru electrozi manuale oțel sudură).
Performanța procesului de sudare cu arc electric
performanță de sudare este determinată de cantitatea de metal de sudură
unde G - masa de sudură metalică
Cu cât curentul, cu atât mai mare performanță. Cu toate acestea, o creștere considerabilă a curentului de sudare aplicat la electrodul diametru - acesta din urmă poate fi încălzită rapid încălzi Lenz - Joule care reduc dramatic calitatea sudurii, ca metal de sudură și zona de topire a metalului de bază pentru a fi supraîncălzit. Trebuie remarcat faptul că supraîncălzirea electrodului crește stropii.
Raportul dintre capacitatea termică efectivă a arcului (sursa) q și viteza arcului υ numit aport de căldură.
unde υ - viteza de deplasare cu arc (viteza de sudura) cm / s.
Aportul de căldură - această cantitate de căldură în calorii introduse pe unitatea de lungime a sudurii cu o singură trecere sau a unei role.
Full arc putere termică considerată aproximativ egală cu echivalentul său termic de energie electrică
în cazul în care Ud - căderea de tensiune pe arc, B; I - magnitudinea curentului de sudare, A; Q - căldură cu arc echivalent de energie electrică cal / s.
Cantitatea de căldură introdusă prin arcul de sudare în produs în timpul încălzirii sale pe unitatea de timp se numește capacitatea termică efectivă a arcului, care este suma dintre energia termică eliberată în spotului arcului electric pe produs introdus în articol prin schimb de căldură cu un DUTI pilon și pata pe articol și sosite cu picături de acoperire flux topit si electrodul metalic:
= Q și 0,24Ud ּ I ּ hi cal / s,
unde q și - capacitatea termică efectivă a arcului, cal / s; hi - eficient cu Etapa d a procesului de sudare cu arc metalic încălzire ....
k eficace. N. D. Încălzire arc electric proces de sudare este raportul dintre cantitatea de injectat în echivalent de căldură metalic la căldura energiei electrice cu arc. Acest factor descrie eficiența proceselor de eliberare de căldură și de transfer de căldură în diferența de arc față de produs metalic încălzit și depinde în primul rând de procesul de sudare.
Figura prezintă bilanțul de căldură de căldură eliberată de arc, care arată că folosesc mai mult pe deplin căldura arcului la sudarea cu arc automat scufundat. Prin creșterea efectivă lungimea arcului k. N. D. și căderi crește cu arc încastrat în baie. La sudarea electrozi metalici acest factor depinde puțin de natura, amploarea și polaritatea curentului de sudare.
