Încălzirea țagle, forjare și ștanțare lor

productivitate și forjare și echipamente de ștanțare, calitatea pieselor forjate fabricate, fluxul de metal și rezistență la combustibil, forjare și ștanțare a costurilor de producție de scule și condiții de lucru de igienă în forjare și ștanțare și centrale termice.

În acest sens, crearea și punerea în aplicare a tehnicilor de metal și forjare de economisire a energiei și de ștanțare la cald necesită utilizarea pe scară largă a metodelor avansate și a mijloacelor de cuptoare de încălzire și a instalațiilor, prin intermediul cărora încălzirea se realizează eboșe și transportul acestora (încărcare, avansarea în zona de încălzire și de descărcare).

Metodele de încălzire progresivă ar trebui să fie considerate ca atare, care este prevăzută cu țagle de încălzire la o temperatură predeterminată într-un timp minim; Acesta realizează o productivitate ridicată a cuptorului, la o diferență de temperatură dorită pe secțiunea transversală sau volumul lingoului inițial încălzit minimă sau; cu condiția pierdere minimă de metal de oxidare (ardere) de, obezlegirovaniya decarburare și un consum minim de combustibil sau de electricitate, materiale și munca pe tona de metal lichid.

Producția de forjare și ștanțare este folosit ca o flacără sau o metode de încălzire electrică. Flaming de încălzire este predominantă. Factorii principali care influențează procesul de forjare și forjare la cald, - intervalul de temperatură de deformare, modurile și metodele de încălzire semifabricatele înainte de forjare și presare și piese forjate de răcire după fabricarea lor.

Aproape întotdeauna temperatura de deformare inițială sub linia solidus și este egală cu T = ATPL. unde Tm - punctul de topire; a - coeficient ținând seama de posibilitatea de supraîncălzire și de epuizare. Pentru oțeluri înalt aliate și aliaje provizoriu acceptat = 0,75-0,85. Sfârșitul temperaturii forjare și forjare este determinată din granulele metalice de măcinare necesare, reducând rata de recristalizare suficientă deformare ductilitate metalic și finalizat într-o stare omogenă structural a intervalului de temperaturi de metal. Pentru oțeluri în care temperatura este coborâtă cu are loc nici o transformare de fază, temperatura finală a forjare și ștanțare poate lua aproximativ temperatură T - (0,6--0,7) pt.

Durata de încălzire t (h) lingouri rece și țagle cu un diametru sau o parte a unui pătrat de 300-350 mm într-un cuptoarele metodice și polumetodicheskih poate fi determinată prin formula

unde d - diametrul sau parte a unei țagle pătrat sau lingou cm; factor de corecție care ia în considerare influența de la - K

oțel stava și alți factori; pentru producerea otelului carbon K = 0,10-0,15; pentru aliajul K structural = 0,15--0,20 pentru construcția de mare K = 0,20--0,30 pentru oțeluri de scule înalt aliate și K = 0,30-0,40.

Durata încălzirii preforme reci și lingouri cu diametru de 100 la 300 mm în cuptoare cameră cu o vatra staționară este determinată prin formula

unde d - diametrul sau grosimea unui lingou (butuc), m; și - un factor de 12,5 pentru oțeluri carbon și slab aliat și oțel înalt aliat 30; K - coeficientul luând în considerare natura amplasamentului (stivuire) a semifabricatelor în fundul focarului, forma țagle secțiunii transversale, etc. ale căror valori variază de la 1 la 3 ...

La plante pentru determinarea duratei țagle de încălzire și lingouri folosesc adesea date de diferite standarde și tabele de referință.

Când metalul este încălzit în flăcările deschise ale cuptorului, t. E. Când este în contact direct cu atmosfera din cuptor, oxidarea sa apara (fumul) și decarburare obezlegirovanie. Atmosfera utilizată în forjare și ștanțare magazine încălzire cuptoare de obicei oxidative, deoarece combustibilul este ars cu exces de aer. Prin urmare, pierderea de metal la calcinare de mari și mici în timpul încălzirii pieselor 1,5- 2,5% în greutate din metalul încălzit și lingourilor în timpul încălzirii cu 3%. Când arde lingouri de reîncălzire suplimentară de 1,5%.

Harm să ardă nu numai pierderea de metal este epuizată de la scara. Atunci când forjare și ștanțare la scară și presat zashtampovyvaetsya în forjare, reduce calitatea și crește căsătoria, accelerează uzura instrumente de fierărie și moare, necesită alocații mai mari pentru prelucrarea crește timpul și costurile pentru procesare suplimentară și reduce coeficientul de metal folosit.

Valoare și arde suprafață (g / cm2) a suprafeței în funcție de temperatură (600-1150 ° C) și timpul pentru oțel carbon medie poate fi determinată prin următoarea formulă:

unde t - timp, min; t - temperatura, K

Simultan, scalarea și decarburare se produce epuizarea elementelor de aliere ale stratului de suprafață de preforme încălzite; în unele cazuri, adâncimea decarburare este de 2 mm. Obezlegirovanie decarburare și de a reduce calitatea metalice forjate, a redus rezistența la tracțiune și să contribuie la formarea de fisuri în părțile de mașini care funcționează sub sarcini alternante, reduce durata de viață sculei și utilizarea raport de metal.

Pentru reducerea sau eliminarea scalarea, decarburare și obezlegirovaniya în timpul încălzirii pieselor mari și mici, folosind diverse metode de încălzire și sisteme de încălzire de proiectare. Cea mai mare putere progresiva si metode de incalzire de metal metallosberegayuschimi recomandată pentru implementare în producție sunt: ​​încălzire rapidă, în care încălzirea semifabricatelor mici pentru ambutisare se efectuează la o viteză de 5-10 mm / min; neoxidant de încălzire, în care nu mai mult de 0,5, și deșeuri de metale nu depășește 0,25%; malookislitelny când a = 0,5-0,7 și metal intoxicație 0,25-0,7%; încălzirea metalului în atmosferă controlată specială; încălzirea în sare topită sau sticlă topită; încălzirea preformelor cu utilizarea tencuielilor de protecție.

Pentru a reduce încălzirea semifabricatelor în cuptoarele de ardere și de a crește productivitatea în forjare și ștanțare magazine, este necesar să se intensifice procesele de încălzire. O viteză de încredere și garantate și modul economic de încălzire a metalului și îmbunătățirea cuptoarelor de eficiență energetică - încălzirea aerului care intră în cuptor și aplicarea arzătoare de proiectare raționale.

Pentru încălzirea aerului de ardere, prin utilizarea căldurii din gazele de evacuare din cuptor VNIPI „Teploproekt“ dezvoltat și introdus în anii 1980-1984. în fabricarea de radiație cu fantă dublă circulație a aerului, prin convecție buclă multisection, schimbător convective și radiație și convecție recuperatoare combinate oferind aer încălzit la 250-600 ° C Recuperatoare introduse la Uzina Metalurgica Kuibyshev numit după V. I. Lenina, în PO „Leningrad turbinelor de plante“ pentru a le. 50 de ani de URSS (LZTL), PO „Elektrostaltyazhmash“ Rivne Plantelor Aparatură de înaltă tensiune. 50 de ani de Ucraina Sovietică, și alte plante. Doar a introdus 46 de tipuri diferite de schimbătoare de căldură în 11 plante din țară. Economia de combustibil atunci când sunt utilizate în cuptoarele de încălzire proiectate modele schimbătoare de căldură este de 15-35%, iar impactul economic total al introducerii de 2179000. freca. pe an.

pieselor de încălzire în forjare și Intensificare ștanțare producției se realizează și prin utilizarea unui încălzire radiantă indirectă (SCC) cu ajutorul arzătoarelor ploskoplamennyh. cuptor cu arzătoare cu flacără KRN plane comparativ cu cuptoarele conventionale pot reduce consumul de combustibil cu 10-20%, pentru a asigura o uniformitate ridicată de încălzire a metalului și pentru a reduce monoxidul de carbon cu 30-50%.

Specialist „planta Kirovsky“ dezvoltat și pus în malookislitelnaya producție polumetodicheskaya automate cuptor de încălzire pentru încălzire pentru forjare lingouri cântărind 2,5 tone, oferind o mare capacitate specifică (300 kg / h), un mic consum specific de căldură (1000 kcal / kg)

și cantități reduse de deșeuri de metale (până la 1%). La LZTL implementat tehnologia de încălzire malookislitelnogo preforme turnate în cuptoare mecanizate gaz continuu pre- încălzire torță camera de ardere pentru forjare de precizie de lame forjate pentru turbine din oțeluri rezistente la coroziune clasele 12H13-W, 20X13-W, 15H11MF-W și colab. Antecamerei-unități preforme încălzire malookislitelny prevăzute la nivelul următor suprafaţa de calitate a pieselor forjate criterii: scara grosime 0,027 mm, adâncimea stratului de decarburată 0,046 mm, adâncimea unui strat cu o compoziție modificată de elemente de aliere de 0,04 mm, rugozitatea suprafeței Ra = 12,5 microni.

Pentru a pune în aplicare tehnologia metallosberegayuschie exacte stantare, este necesar să se aplice pe scară neoxidant de căldură cu grosime limitată. Pentru punerea în aplicare a perfora exacte tehnologia multiband cu Uralmashplant calitate înaltă a suprafeței stabilite și implementate în camera de cuptor cu gaz neoxidativă producția economică cu recuperatorul de căldură tip tub pentru a încălzi țagle din oțel. Pentru cuptor eficient încălzire neoxidativă este utilizat cu o ardere a combustibilului în două etape, în care prima etapă a gazelor naturale este ars cu un = 0,5 și produse de combustie incompletă acționează ca atmosferă protectoare, iar în a doua etapă a produselor de combustie incompletă sunt utilizate numai pentru încălzirea preformelor.

Cele mai eficiente metode de metal și de economisire a energiei de spații de încălzire pentru forjare, ștanțare și tratament termic ar trebui să includă încălzirea electrică. Cele mai multe fabrici este comun pentru industria auto, în cazul în care 35-40% din cantitatea totală de produse metalice încălzite expuse încălzire electrică. De asemenea, salvați metal și încălzire electrică permite reducerea formării la scară din cauza lipsei de scalare se extind de serviciu în 2-2,5 timbru.

Pentru preforme de încălzire utilizate cuptor rezistență, inducție și aparate de încălzire de contact, încălzirea în băi de sare în electrolit și t. Cuptoarele electrice D. Resistance sunt utilizate pe scară largă pentru încălzirea oricăror forme și dimensiuni ale pieselor din oțeluri, aliaje și metale neferoase, atunci când este necesar pentru a asigura funcționarea cuptor camera de înaltă precizie de control al temperaturii și uniformitatea încălzirii preformelor. încălzire Electrocontact recomandat pentru preforme de încălzire cu l alungită> 1,5d 2. unde l - lungimea piesei, d - diametrul piesei de prelucrat. Această metodă se poate încălzi tijele până la 100 mm. Încălzire prin inducție comparativ cu încălzire într-un cuptoarele convenționale de gaz crește viteza de încălzire la 10 până la 15 de ori, reduce scalarea de 5-6 ori, îmbunătățirea condițiilor de lucru, productivitatea crește cu 4-5 ori, crește flexibilitatea producției. Încălzirea în baia de sare și încălzirea electrolitului în utilizarea mai rațională în producția de forjate din oțel de scule și căldură rezistente oțeluri și aliaje cu un singur, mici și mijlocii de producție de serie.